CN210279105U - 一种反应器激冷装置及反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应器激冷装置及反应器，属于超临界反应器技术领域，反应器激冷装置包括环形设置的激冷管和一端与所述激冷管内部连通的进水管，所述进水管的另一端用于连通高压水，所述激冷管沿锥形筒体的周向水平设置且位于锥形筒体的底部，所述激冷管的管壁的顶端设有一圈间隔均布的第一喷水孔，所述第一喷水孔的喷射方向沿所述锥形筒体的筒内壁向上；反应器包括上述的反应器激冷装置。本实用新型解决了现有技术中存在的反应器筒体底部的锥口处颗粒沉积挂壁、颗粒及盐堵塞出口导致系统温度波动的技术问题，能够达到利用水的冲击将沉积在筒体锥口处的颗粒再次扰动，避免颗粒挂壁和颗粒及盐堵塞锥口堵塞，系统温度稳定的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型属于超临界反应器技术领域，更具体地说，是涉及一种反应器激冷装置及反应器。
背景技术
超临界水氧化法处理技术是利用超临界水作为介质，在高温高压条件下，将废水或污水中所含的有机物用氧气分解成水、二氧化碳等简单无毒的小分子化合物。由于超临界水氧化法处理技术对废水或污水中所含的有机物清除率几乎达到100％，且在全封闭状态有机物被完全氧化，无二次污染，因此，此项技术日益受到人们的重视。
正常生产时，超临界反应器筒体底部经常遇到盐沉积及杂质颗粒沉积堵塞的问题。目前，采用排渣锁斗间断性排渣，每次只能排出很少一部分的颗粒物质，造成运行时间较长后，筒体里的杂质越积越多，筒体的出口堵塞导致系统波动。现有技术中的超临界反应器筒体的底部呈锥形，即在圆形筒体的下端连接锥形筒体，锥形筒体的底端即为出口，这种结构在运行过程中，锥形筒体的底部出口处易导致颗粒沉积挂壁，随着运行时间的累积，颗粒及盐积少成多，底部出口处易形成大结块，堵塞反应器的底部出口，进而将整个筒体堵塞，大部分杂质便堵塞在底部，不能顺利排出，导致系统温度波动，影响生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种反应器激冷装置，以解决现有技术中存在的反应器筒体底部的锥口处颗粒沉积挂壁、颗粒及盐堵塞出口导致系统温度波动的技术问题，能够达到利用水的冲击将沉积在筒体锥口处的颗粒再次扰动，避免颗粒挂壁和颗粒及盐堵塞锥口堵塞，系统温度稳定的技术效果。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种反应器激冷装置，包括环形设置的激冷管和一端与所述激冷管内部连通的进水管，所述进水管的另一端用于连通高压水，所述激冷管沿锥形筒体的周向水平设置且位于锥形筒体的底部，所述激冷管的管壁的顶端设有一圈间隔均布的第一喷水孔，所述第一喷水孔的喷射方向沿所述锥形筒体的筒内壁向上。
进一步地，相邻所述第一喷水孔之间的距离为9mm-11mm。
进一步地，所述第一喷水孔的大小为4mm-6mm。
进一步地，所述进水管的另一端位于所述锥形筒体的底部出口的底端。
进一步地，所述激冷管的管壁的最外侧设有一圈间隔均布的第二喷水孔，所述第二喷水孔的喷射方向与水平方向的夹角为0°-a，a为锥形筒体的筒壁与水平方向的锐角夹角。
进一步地，所述相邻所述第二喷水孔之间的距离为9mm-11mm；所述第二喷水孔的大小为4mm-6mm。
进一步地，所述激冷管的顶端与最外侧之间的管壁上设有一圈间隔均布的第三喷水孔，所述第三喷水孔的喷射方向与水平方向的夹角为0°-a。
进一步地，所述第三喷水孔与所述第一喷水孔或所述第二喷水孔错位排布。
一种反应器，包括上述任一项所述的反应器激冷装置。
进一步地，所述反应器还包括用于物料反应的第一筒体和位于所述第一筒体外部的第二筒体，所述第一筒体和所述第二筒体之间形成独立空间，所述第一筒体的下部连接锥形筒体，锥形筒体的底部设有第一出料口，所述第二筒体的上部侧壁上设有第二出料口，所述第一筒体的外壁上缠绕用于连通高压水的半管，所述半管的出口与所述独立空间连通。
本实用新型提供的一种反应器激冷装置的有益效果在于：本实用新型的反应器利用沿锥形筒体的周向水平设置于锥形筒体的底部的激冷管喷发出激冷水，且激冷水的喷射方向沿锥形筒体的筒壁向上，正常生产时，高压水通过进水管进入激冷管内，通过其上的第一喷水孔沿锥形筒体的筒壁向上喷射，喷出的激冷水冲击锥形筒体的底部出口处的沉积物，扰动锥形筒体的底部出口处内壁沉积的颗粒，同时激冷水能够对锥形筒体的底部出口处的物料进行降温，锥形筒体的底部出口处的物料经激冷水降温后，减少了盐析出，进一步缓解了堵塞。本反应器解决了现有技术中存在的反应器筒体底部的锥口处颗粒沉积挂壁、颗粒及盐堵塞出口导致系统温度波动的技术问题，能够达到利用水的冲击将沉积在筒体锥口处的颗粒再次扰动，避免颗粒挂壁和颗粒及盐堵塞锥口堵塞，系统温度稳定的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种反应器激冷装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种反应器的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1—第一筒体；2—锥形筒体；3—第二喷水孔；4—激冷管；5—出口管体；6—进水管；7—第三喷水孔；8—第一喷水孔；9—第二锥体；10—出水管；11—半管；12—半管入水口；13—独立空间；14—第二筒体；15—出口管体；16—上顶板。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1所示，本实用新型的反应器激冷装置用于超临界反应，包括环形设置的激冷管4和一端与所述激冷管4内部连通的进水管6，所述进水管6的另一端用于连通高压水，所述激冷管4沿锥形筒体2的周向水平设置且位于锥形筒体2的底部，所述激冷管4的管壁的顶端设有一圈间隔均布的第一喷水孔8，所述第一喷水孔8的喷射方向沿所述锥形筒体的筒内壁向上。
上述反应器激冷装置利用沿锥形筒体2的周向水平设置且位于锥形筒体2的底部的激冷管4喷发出激冷水，且激冷水的喷射方向沿锥形筒体2的筒内壁向上，正常生产时，高压水通过进水管6进入激冷管4内，通过其上的第一喷水孔8沿锥形筒体2的筒内壁向上喷射，喷出的激冷水冲击锥形筒体2的底部出口处的沉积物，扰动锥形筒体2的底部出口处内壁沉积的颗粒，同时激冷水能够对锥形筒体2的底部出口处的物料进行降温，锥形筒体2的底部出口处的物料经激冷水降温后，减少了盐析出，进一步缓解了堵塞。本反应器解决了现有技术中存在的反应器筒体底部的锥口处颗粒沉积挂壁、颗粒及盐堵塞出口导致系统温度波动的技术问题，能够达到利用水的冲击将沉积在筒体锥口处的颗粒再次扰动，避免颗粒挂壁和颗粒及盐堵塞锥口堵塞，系统温度稳定的技术效果。
请参照图1所示，作为本实用新型提供的一种反应器激冷装置的一种具体实施方式，相邻所述第一喷水孔8之间的距离为9mm-11mm；所述第一喷水孔8的大小为4mm-6mm。上述喷水孔大小合适，喷射出的水柱的冲击力能够将沉积在锥形筒体2的底部出口处的颗粒再次扰动，避免颗粒挂壁和颗粒及盐堵塞锥口堵塞，达到系统温度稳定的技术效果。
请参照图1所示，作为本实用新型提供的一种反应器激冷装置的一种具体实施方式，所述进水管6的另一端位于所述锥形筒体2的底部出口的底端，进水管6呈“L"形，锥形筒体2的底部连接出口管体5，出口管体5的出口竖直朝下，进水管6的上端与激冷管4的底部连通，进水管6的另一端从出口管体5的底部出口伸出，进水管6的另一端连接高压水泵，通过高压水泵向激冷管4内注入高压水，高压水的温度为22℃-28℃，优选采用25℃。
请参照图1所示，作为本实用新型提供的一种反应器激冷装置的一种具体实施方式，所述激冷管4的管壁的最外侧设有一圈间隔均布的第二喷水孔3，所述第二喷水孔3的喷射方向与水平方向的夹角为0°-a，a为锥形筒体2的筒壁与水平方向的锐角夹角，a的大小为30°-60°；相邻所述第二喷水孔3之间的距离为9mm-11mm；所述第二喷水孔3的大小为4mm-6mm。上述第二喷水孔3位于激冷管4的管壁的最外侧，即位于激冷管4的最大直径的圆环上，第二喷水孔3的位置距离锥形筒体2的内筒壁距离最近，喷射出的水柱的冲击力较大，联合第一喷水孔8能够增大喷射面积，更有利于去除锥形筒体2的底部出口处的沉积物，能够将沉积在锥形筒体2的底部出口处的颗粒再次扰动，避免颗粒挂壁和颗粒及盐堵塞锥口堵塞，达到系统温度稳定的技术效果。
请参照图1所示，作为本实用新型提供的一种反应器激冷装置的一种具体实施方式，所述激冷管4的顶端与最外侧之间的管壁上设有一圈间隔均布的第三喷水孔7，所述第三喷水孔7的喷射方向与水平方向的夹角为0°-a，a为锥形筒体2的筒壁与水平方向的锐角夹角，a的大小为30°-60°；相邻所述第三喷水孔7之间的距离为9mm-11mm；所述第三喷水孔7的大小为4mm-6mm。上述第三喷水孔7的结构设计，能够进一步增加激冷管4对锥形筒体2的底部出口处的喷射面积，能够更彻底的清除锥形筒体2的底部出口处的沉积物，能够将沉积在锥形筒体2的底部出口处的颗粒再次扰动，避免颗粒挂壁和颗粒及盐堵塞锥口堵塞，达到系统温度稳定的技术效果。
请参照图1所示，作为本实用新型提供的一种反应器激冷装置的一种具体实施方式，所述第三喷水孔7与所述第一喷水孔8或所述第二喷水孔3错位排布。上述错位排布，能够使激冷管4喷出的水柱分布更加均匀，对锥形筒体2的底部出口处的沉积物喷射更加均匀，喷射覆盖面积更大，能够将锥形筒体2的底部出口处的颗粒及盐冲击的更加彻底，避免颗粒挂壁和颗粒及盐堵塞锥口堵塞，达到系统温度稳定的技术效果。
参照图2所示，本实用新型的另一个目的，在于提供一种反应器，包括上述任一项所述的反应器激冷装置，所述反应器还包括用于物料反应的第一筒体1和位于所述第一筒体1外部的第二筒体14，所述第一筒体1和所述第二筒体14之间形成独立空间13，所述第一筒体1的下部连接锥形筒体2，锥形筒体2的底部连接出口管体5，作为物料的第一出料口，所述第二筒体14的上部侧壁上设有第二出料口15，所述第一筒体1的外壁上螺旋缠绕用于连通高压水的半管11，所述半管11的出口与所述独立空间13连通。
参照图2所示，上述反应器采用内外设置的双层筒体，分别为用于物料反应的第一筒体1和位于第一筒体1外部的第二筒体14，第一筒体1和第二筒体14之间形成独立空间13，为反应后热物料的通道，反应后的热物料从第一筒体1的底部设有第一出料口排除，物料在独立空间13内折返，最后从第二筒体14的上部侧壁上设有第二出料口15排出，第一筒体1的外壁上缠绕用于连通高压水的半管11，半管11的出口与独立空间4连通，在第二筒体14的顶部设有上顶板16；正常生产时，物料经入料口(图中未画出)进入到第一筒体1内部反应，反应完后，物料通过第一筒体1底部的第一出料口排至独立空间13内，高压水经过半管入水口12通入半管11内，高压冷却水在半管11内为第一筒体1的外壁降温后排至独立空间13内，高压水与物料在第二筒体14的底部混合后，在独立空13间内形成逆流，向上从位于上部的第二出料口15排出反应器进入后系统，半管11的出口位于所述第一筒体1的下部，且半管11末端连接出口朝上的出水管10；所述出水管10呈“L”形，即出水管10设有折弯，折弯后部的出水管10的出口朝上，使得高压水朝上喷出，从而不扰动独立空间底部的物料颗粒物，从而减少颗粒从第二筒体14内带出，减少后系统的堵塞，独立空间13的设置延长了物料在反应器内的停留时间。本反应器解决了现有技术中存在的反应器筒体底部的锥口处颗粒沉积挂壁、颗粒及盐堵塞出口导致系统温度波动的技术问题，能够达到利用水的冲击将沉积在筒体锥口处的颗粒再次扰动，避免颗粒挂壁和颗粒及盐堵塞锥口堵塞，系统温度稳定的技术效果，还解决了现有技术中存在的物料在反应器内沉降时间短导致的后系统沉积堵塞的技术问题，能够达到使物料在反应器内部形成折流，增加物料在反应器内停留时间，促进大颗粒在反应器中充分沉淀，排出系统的物料颗粒减少，从而减少后系统堵塞的技术效果。
请参照图2所示，作为本实用新型提供的一种反应器激冷装置的一种具体实施方式，所述第二筒体14的下部侧壁呈锥形，即第二筒体14的底部连接第二锥体9，锥形的设计有利于物料的充分混合均匀。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种反应器激冷装置，其特征在于：包括环形设置的激冷管和一端与所述激冷管内部连通的进水管，所述进水管的另一端用于连通高压水，所述激冷管沿锥形筒体的周向水平设置且位于锥形筒体的底部，所述激冷管的管壁的顶端设有一圈间隔均布的第一喷水孔，所述第一喷水孔的喷射方向沿所述锥形筒体的筒内壁向上。
2.根据权利要求1所述的一种反应器激冷装置，其特征在于：相邻所述第一喷水孔之间的距离为9mm-11mm。
3.根据权利要求1所述的一种反应器激冷装置，其特征在于：所述第一喷水孔的大小为4mm-6mm。
4.根据权利要求1所述的一种反应器激冷装置，其特征在于：所述进水管的另一端位于所述锥形筒体的底部出口的底端。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种反应器激冷装置，其特征在于：所述激冷管的管壁的最外侧设有一圈间隔均布的第二喷水孔，所述第二喷水孔的喷射方向与水平方向的夹角为0°-a，a为锥形筒体的筒壁与水平方向的锐角夹角。
6.根据权利要求5所述的一种反应器激冷装置，其特征在于：相邻所述第二喷水孔之间的距离为9mm-11mm；所述第二喷水孔的大小为4mm-6mm。
7.根据权利要求6所述的一种反应器激冷装置，其特征在于：所述激冷管的顶端与最外侧之间的管壁上设有一圈间隔均布的第三喷水孔，所述第三喷水孔的喷射方向与水平方向的夹角为0°-a。
8.根据权利要求7所述的一种反应器激冷装置，其特征在于：所述第三喷水孔与所述第一喷水孔或所述第二喷水孔错位排布。
9.一种反应器，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述的反应器激冷装置。
10.根据权利要求9所述的一种反应器，其特征在于：所述反应器还包括用于物料反应的第一筒体和位于所述第一筒体外部的第二筒体，所述第一筒体和所述第二筒体之间形成独立空间，所述第一筒体的下部连接锥形筒体，锥形筒体的底部设有第一出料口，所述第二筒体的上部侧壁上设有第二出料口，所述第一筒体的外壁上缠绕用于连通高压水的半管，所述半管的出口与所述独立空间连通。
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| CN201920604525.4U CN210279105U (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种反应器激冷装置及反应器 |
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| CN201920604525.4U CN210279105U (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种反应器激冷装置及反应器 |
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| CN (1) | CN210279105U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113354226A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种处理含油污泥的超临界水氧化反应器及其操作方法 |
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2019
- 2019-04-29 CN CN201920604525.4U patent/CN210279105U/zh active Active
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| CN113354226A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种处理含油污泥的超临界水氧化反应器及其操作方法 |
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