CN210279104U - 一种反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应器，属于超临界反应装置技术领域，用于超临界反应，包括用于物料反应的第一筒体和位于所述第一筒体外部的第二筒体，所述第一筒体和所述第二筒体之间形成滞留空间，所述第一筒体的底部设有第一出料口，所述第二筒体的上部侧壁上设有第二出料口，所述第一筒体的外壁上缠绕用于连通高压水的冷却盘管，所述冷却盘管的出口与所述滞留空间连通。本实用新型解决了现有技术中存在的物料在反应器内沉降时间短导致的后系统沉积堵塞的技术问题，能够达到使物料在反应器内部形成折流，增加物料在反应器内停留时间，促进大颗粒在反应器中充分沉淀，排出系统的物料颗粒减少，从而减少后系统堵塞的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型属于超临界反应装置技术领域，更具体地说，是涉及一种反应器。
背景技术
超临界水氧化法处理技术是利用超临界水作为介质，在高温高压条件下，将废水或污水中所含的有机物用氧气分解成水、二氧化碳等简单无毒的小分子化合物。由于超临界水氧化法处理技术对废水或污水中所含的有机物清除率几乎达到100％，且在全封闭状态有机物被完全氧化，无二次污染，因此，此项技术日益受到人们的重视。
正常生产时，超临界降压系统以及后系统经常出现堵塞，纠其原因，是反应器出口在反应器底部，反应完的物料直接从底部排出，沉淀时间较短，物料中的颗粒直接排出反应器，随物料进入后系统，日积月累，带出的颗粒全部在降压系统或降温装置处沉积堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种反应器，以解决现有技术中存在的物料在反应器内沉降时间短导致的后系统沉积堵塞的技术问题，能够达到使物料在反应器内部形成折流，增加物料在反应器内停留时间，促进大颗粒在反应器中充分沉淀，排出系统的物料颗粒减少，从而减少后系统堵塞的技术效果。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种反应器，用于超临界反应，包括用于物料反应的第一筒体、位于所述第一筒体外部的第二筒体以及缠绕在所述第一筒体外壁并用于连通高压水的冷却盘管，所述第一筒体和所述第二筒体之间形成滞留空间；
所述第一筒体的底部设有供所述第一筒体内的物料排出的第一出料口，所述第二筒体的上部设有供所述滞留空间内的物料排出的第二出料口，所述冷却盘管具有与所述滞留空间连通并用于将所述冷却盘管内的高压水与所述滞留空间内的物料混合成向上逆流的冷却盘管出口，所述冷却盘管出口设置在所述滞留空间的底部，所述第二筒体的底部设有排渣口。
进一步地，所述冷却盘管螺旋缠绕于所述第一筒体外壁上。
进一步地，所述冷却盘管的出口位于所述第一筒体的下部，且冷却盘管末端连接出口朝上的出水管。
进一步地，所述出水管设有端部与所述冷却盘管出口连接的水平管体和与所述水平管体的另一端连接的倾斜向上的斜管体。
进一步地，所述第一筒体的下部侧壁呈锥形，所述第一出料口位于锥形的底端。
进一步地，所述第一出料口的开口竖直朝下。
进一步地，所述第二筒体的下部侧壁呈锥形，所述第二筒体的底端设有水平的底板。
进一步地，所述底板的外径与所述第一筒体的外径相同。
进一步地，所述第一筒体下部侧壁的锥度为85°。
进一步地，所述第二筒体的下部侧壁的锥度为65°。
本实用新型提供的一种反应器的有益效果在于：本实用新型的反应器采用内外设置的双层筒体，分别为用于物料反应的第一筒体和位于第一筒体外部的第二筒体，第一筒体和第二筒体之间形成滞留空间，为反应后热物料的通道，第一筒体的底部设有第一出料口，第二筒体的上部侧壁上设有第二出料口，第一筒体的外壁上缠绕用于连通高压水的冷却盘管，冷却盘管的出口与滞留空间连通；正常生产时，物料经入料口进入到第一筒体内部反应，反应完后，物料通过第一筒体底部的第一出料口排至滞留空间内，高压水通过冷却盘管为第一筒体的外壁降温后排至滞留空间内，高压水与物料在第二筒体的底部混合后，在滞留空间内形成逆流，向上从位于上部的第二出料口排出反应器进入后系统，滞留空间的设置延长了物料在反应器内的停留时间。本反应器解决了现有技术中存在的物料在反应器内沉降时间短导致的后系统沉积堵塞的技术问题，能够达到使物料在反应器内部形成折流，增加物料在反应器内停留时间，促进大颗粒在反应器中充分沉淀，排出系统的物料颗粒减少，从而减少后系统堵塞的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种反应器的立体结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1—上顶板；2—第二出料口；3—第二筒体；4—滞留空间；5—出水管；6—第二锥体；7—底板；8—第一出料口；9—第一锥体；10—第一筒体；11—冷却盘管；12—冷却盘管入水口。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1所示，本实用新型的反应器用于超临界反应，包括用于物料反应的第一筒体10和位于所述第一筒体10外部的第二筒体3以及缠绕在所述第一筒体10外壁并用于连通高压水的冷却盘管11，所述第一筒体10和所述第二筒体3之间形成滞留空间4；所述第一筒体10的底部设有供所述第一筒体10内的物料排出第一出料口8，所述第二筒体3的上部设有供所述滞留空间内的物料排出的第二出料口2，所述冷却盘管11具有与所述滞留空间4连通并用于将所述冷却盘管11内的高压水与所述滞留空间4内的物料混合成向上逆流的冷却盘管出口，所述冷却盘管出口设置在所述滞留空间4的底部，所述第二筒体3的底部设有排渣口(图中未画出)，排渣口可以位于第二筒体3的底端，有利于沉积的物料充分排出，也可以位于第二筒体3底部的侧壁上。
上述反应器采用内外设置的双层筒体，分别为用于物料反应的第一筒体10和位于第一筒体10外部的第二筒体3，第一筒体10和第二筒体3之间形成滞留空间4，为反应后热物料的通道，反应后的热物料从第一筒体10底部设有的第一出料口8排出，物料在滞留空间4内折返，最后从第二筒体3的上部侧壁上设有第二出料口2排出，第一筒体10的外壁上缠绕用于连通高压水的冷却盘管11，冷却盘管11的出口与滞留空间4连通；正常生产时，物料经入料口(图中未画出)进入到第一筒体10内部反应，反应完后，物料通过第一筒体10底部的第一出料口8排至滞留空间4内，高压水经过冷却盘管入水口12通入冷却盘管11内，高压冷却水在冷却盘管11内为第一筒体10的外壁降温后排至滞留空间4内，高压水与物料在第二筒体3的底部混合后，在独立空4间内形成逆流，向上从位于上部的第二出料口2排出反应器进入后系统，滞留空间4的设置延长了物料在反应器内的停留时间。本反应器解决了现有技术中存在的物料在反应器内沉降时间短导致的后系统沉积堵塞的技术问题，能够达到使物料在反应器内部形成折流，增加物料在反应器内停留时间，促进大颗粒在反应器中充分沉淀，排出系统的物料颗粒减少，从而减少后系统堵塞的技术效果。
请参照图1所示，作为本实用新型提供的一种反应器的一种具体实施方式，所述冷却盘管11螺旋缠绕于所述第一筒体10外壁上。上述设计能够增加冷却盘管11在第一筒体10外壁上的覆盖面积，进而增加降温面积，从而有利于对第一筒体10内的物料进行快速降温，有利于节约降温时间，提高降温速率。
请参照图1所示，作为本实用新型提供的一种反应器的一种具体实施方式，所述冷却盘管11的出口位于所述第一筒体10的下部，且冷却盘管11末端连接出口朝上的出水管5；所述出水管5设有端部与所述冷却盘管出口连接的水平管体和与所述水平管体的另一端连接的倾斜向上的斜管体，斜管体的出口朝上，使得高压水朝上喷出，从而不扰动滞留空间底部的物料颗粒物，从而减少颗粒从第二筒体3内带出，减少后系统的堵塞。
请参照图1所示，作为本实用新型提供的一种反应器的一种具体实施方式，所述第一筒体10的下部侧壁呈锥形，即第一筒体10的底端连接第一锥体9，第一锥体9的锥度为85°，锥形的设计有利于物料的充分混合均匀，且能够防止物料在筒体底部的粘着，有利于物料的排出，所述第一出料口8位于锥形的底端，所述第一出料口8的开口竖直朝下，物料竖直向下排出，一方面能与高压水混合均匀，另一方面，物料排出的更加彻底，避免物料残留。
请参照图1所示，作为本实用新型提供的一种反应器的一种具体实施方式，所述第二筒体3的下部侧壁呈锥形，即第二筒体3的底部连接第二锥体6，第二锥体6的锥度为65°，锥形的设计有利于物料的充分混合均匀，第二锥体6的底部设有水平的底板7，所述底板7的外径与所述第一筒体3的外径相同。上述设计使得反应后的物料能够在第二筒体3的底部充分混合，且有利于颗粒物的沉积。
请参照图1所示，作为本实用新型提供的一种反应器的一种具体实施方式，在第二筒体3的顶部设有上顶板1，上顶板1为平板，第一筒体10的顶部设有上盖板，上盖板为椭圆状封头或平板。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种反应器，用于超临界反应，其特征在于：包括用于物料反应的第一筒体、位于所述第一筒体外部的第二筒体以及缠绕在所述第一筒体外壁并用于连通高压水的冷却盘管，所述第一筒体和所述第二筒体之间形成滞留空间；
所述第一筒体的底部设有供所述第一筒体内的物料排出的第一出料口，所述第二筒体的上部设有供所述滞留空间内的物料排出的第二出料口，所述冷却盘管具有与所述滞留空间连通并用于将所述冷却盘管内的高压水与所述滞留空间内的物料混合成向上逆流的冷却盘管出口，所述冷却盘管出口设置在所述滞留空间的底部，所述第二筒体的底部设有排渣口。
2.根据权利要求1所述的一种反应器，其特征在于：所述冷却盘管螺旋缠绕于所述第一筒体外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种反应器，其特征在于：所述冷却盘管的出口位于所述第一筒体的下部，且冷却盘管末端连接出口朝上的出水管。
4.根据权利要求3所述的一种反应器，其特征在于：所述出水管设有端部与所述冷却盘管出口连接的水平管体和与所述水平管体的另一端连接的倾斜向上的斜管体。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种反应器，其特征在于：所述第一筒体的下部侧壁呈锥形，所述第一出料口位于锥形的底端。
6.根据权利要求5所述的一种反应器，其特征在于：所述第一出料口的开口竖直朝下。
7.根据权利要求6所述的一种反应器，其特征在于：所述第二筒体的下部侧壁呈锥形，所述第二筒体的底端设有水平的底板。
8.根据权利要求7所述的一种反应器，其特征在于：所述底板的外径与所述第一筒体的外径相同。
9.根据权利要求5所述的一种反应器，其特征在于：所述第一筒体下部侧壁的锥度为85°。
10.根据权利要求7所述的一种反应器，其特征在于：所述第二筒体的下部侧壁的锥度为65°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920604523.5U CN210279104U (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920604523.5U CN210279104U (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种反应器 |
Publications (1)
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Family
ID=70066943
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210279104U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021217550A1 (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-04 | 兰州兰石中科纳米科技有限公司 | 一种多相界面反应器 |
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2019
- 2019-04-29 CN CN201920604523.5U patent/CN210279104U/zh active Active
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| WO2021217550A1 (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-04 | 兰州兰石中科纳米科技有限公司 | 一种多相界面反应器 |
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