CN111377582A - 一种化粪池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化粪池，包括分离室、折流室、折流填料室、生物接触反应室。分离室内设置第一导流装置和拦截板、折流室设置第一折流板、折流填料室设置第二折流板、生物接触反应室设置第二导流装置，如此设置使污物在池体内迂回流动，延长了污物在池体内的停留时间，使污物进行充分的沉淀、水解，增强了化粪和污物净化效果。同时，折流填料室设置第一生物填料，生物接触反应室设置第二生物填料，利用生物填料具备的极强的生物活性和生物化解能力，对污水中的杂质进行吸附、化学去除和生物降解，进一步使污水得到良好净化。如此设置，本发明提供的化粪池兼具良好的化粪和污水净化功能，既可以做化粪池使用又可以作为污水处理设备使用。

Description

一种化粪池

技术领域

本发明涉及农村污水处理设备技术领域,尤其涉及一种用于农村生活污水处理的化粪池。

背景技术

随着人们环保意识的提高，对化粪池和污水处理设施的处理功能、使用效果也提出了更高的要求。目前市场上的化粪池为一体式圆柱形化粪池，化粪池腔内只有用隔板分成的空腔室，结构简单、化粪和污水净化效果一般，且只能做化粪池使用，不能作为污水处理设备，因此，研制出兼具良好的化粪和污水处理效果的化粪池，使其既能化粪又可以做污水处理设备，成为本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化粪池，兼具良好的化粪效果和完善的污水净化功能，既能做化粪池使用，又能作为污水处理设备。

本发明提供的一种化粪池，包括：

分离室，所述分离室的上部位置设置有入污口、侧壁设有第一过水口，所述分离室内部设有拦截板和第一导流装置，所述拦截板设置于第一过水口的下方位置且和所述分离室的底部保持间距、以形成用于容纳污物的空间，所述拦截板设有能够供水流过的孔隙，所述第一导流装置用于将由所述入污口进入的污物导流至所述拦截板的下方、以使污物经过所述拦截板过滤后由所述第一过水口流出；

与所述分离室通过所述第一过水口相连通的折流室，所述折流室的与所述第一过水口相对的侧壁上设置有第二过水口，所述折流室内部设置位于所述第一过水口和所述第二过水口之间的第一折流板，所述第一折流板的第一端连接于所述折流室顶部，第二端与所述折流室底部保持间距且高度低于所述第一过水口和所述第二过水口的高度；

与所述折流室通过所述第二过水口相连通的折流填料室，所述折流填料室的与所述第二过水口相对的侧壁设有第三过水口，所述折流填料室内部设置有位于所述第二过水口和所述第三过水口之间的第二折流板、位于所述第二折流板与所述第三过水口之间的用于净化污物的第一生物填料，所述第二折流板的第一端连接于所述折流填料室顶部，第二端与所述折流填料室的底部保持间距且高度低于所述第二过水口和所述第三过水口的高度；

与所述折流填料室通过所述第三过水口相连通的生物接触反应室，所述生物接触反应室内部设置有第二导流装置、用于净化污物的第二生物填料、位于与所述第三过水口相对的侧壁上的出水口，所述第三过水口与所述出水口均位于所述第二生物填料的上方位置，所述第二导流装置一端连接于所述第三过水口，另一端伸入所述第二生物填料下方。

优选地，所述第一导流装置为板状，所述第一导流装置的第一端连接于所述入污口的一侧，第二端指向所述拦截板。

优选地，所述分离室内部设有支撑柱，所述支撑柱一端支撑所述拦截板，另一端连接于所述分离室底部。

优选地，所述第一折流板与所述第一过水口所在侧壁的距离和所述第一折流板与所述第二过水口所在侧壁的距离比值处于1:2-1:3之间。

优选地，所述第一折流板在靠近所述第二端的位置设置有弯折结构，所述弯折结构由所述第一折流板的第一端至第二端的方向逐渐靠近所述第二过水口所在的侧壁且与所述第一端形成的角度在90°-180°之间。

优选地，所述第二折流板与所述第二过水口所在侧壁的距离和所述第二折流板与所述第三过水口所在侧壁的距离比值处于1:2-1:3之间。

优选地，所述第二折流板在靠近所述第二端的位置设置有弯折结构，所述弯折结构由所述第二折流板的第一端至第二端的方向逐渐靠近所述第三过水口所在的侧壁且与所述第一端形成的角度在90°-180°之间。

优选地，所述生物接触反应室内部设有盛放所述第二生物填料的填料架，所述填料架位于所述出水口的下方位置且与所述生物接触反应室的底部保持间距。

优选地，所述第一生物填料在所述折流填料室中所占的体积比值处于25％-30％之间，所述第二生物填料在所述生物接触反应室中所占的体积比值处于65％-80％之间。

优选地，所述化粪池包括长方体结构的箱体和盖板，所述盖板可拆卸地连接于所述箱体。

本发明提供的技术方案中，化粪池分为分离室、折流室、折流填料室、生物接触反应室。分离室内设置第一导流装置和拦截板，第一导流装置将进入化粪池的污物导流至拦截板下方，拦截板将固体、大团污物拦截下来并让剩余污水通过，从而进行第一步过滤净化，过滤之后的污水经第一过水口流入折流室。折流室设置第一折流板，使污水先流至折流室底部进行囤积，水位上涌至第二过水口再流入折流填料室。如此设置，延长了污水停留在池体内的时间，增强了污物沉淀和水解的效果。同样，折流填料室设置第二折流板，并设置了第一生物填料，使污水流至折流填料室底部后流经第一生物填料，在囤积的同时接受第一生物填料的净化，然后经第三过水口流入生物接触反应室。生物填料可对污水中污物的进行吸附、化学去除、生物降解，使污水得到良好的净化效果。如此设置，既延长了污物在池体内的停留时间保证沉淀和水解效果，又使污物得到了生物降解，进一步提高净化效果。而生物接触反应室设置第二导流装置和第二生物填料，采用下进上出的流动方式，用第二导流装置将流入的污水全部导流至第二生物填料下方，使污水全部充分接触第二生物填料，得到良好净化之后再从位于第二生物填料上方的出水口流出。如此设置，污水能够得到充分的沉淀和净化，从出水口流出的污水可达到国家污水处理标准。综上所述，本发明提供的化粪池兼具良好的化粪和污水净化功能，既可以做化粪池使用又可以作为污水处理设备使用。

本发明提供的优先方案中，化粪池为长方体箱式结构，相较于现有技术中化粪池的圆柱体结构，在坑中放置不容易坍塌，增强了安全性，同时更易于高效的批量生产、移动和搬运。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中化粪池结构示意图；

图1中：

入污口-1、分离室-2、第一导流装置-3、第一过水口-4、拦截板-5、支撑柱-6、折流室-7、第一折流板-8、第二过水口-9、折流填料室-10、第二折流板-11、第一生物填料-12、第三过水口-13、生物接触反应室-14、出水口-15、第二生物填料-16、第二导流装置-17、填料架-18、箱体-19、盖板-20。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种化粪池，兼具良好的化粪和污水净化功能，既可以做化粪池使用，又可以作为污水处理设备使用。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参考附图1，本实施例提供的一种化粪池，一端有入污口1，另一端有出水口15，内部分隔成分离室2、折流室7、折流填料室10和生物接触反应室14四个腔室，每相邻两个腔室通过腔室侧壁上的过水口连通。如此粪便污物从入污口1进入分离室2，通过过水口流经折流室7、折流填料室10、生物接触反应室14，最终从出水口15流出。在污物流经池体的过程中，粪便污物中的大块物质进行沉淀、有机物进行水解和生物降解，得到净化之后的污水再流出出水口15。

为了增强粪便污物的沉淀和净化效果，本实施例中，位于化粪池入污口1所在一端的分离室2内部设置有第一导流装置3和拦截板5。拦截板5上有供水流过的孔隙，位于连通分离室2和折流室7的第一过水口4的下方位置且和分离室2的底部保持间距、以形成容纳污物的空间。第一导流装置3位于入污口1和拦截板5之间，将由入污口1进入的污物导流至拦截板5的下方、以使污物经过拦截板5过滤后由第一过水口4流出。如此设置，由入污口1流入的污物经过导流必须流经拦截板5，拦截板5将固体、大团污物拦截下来使其沉淀到分离室2底部，对污物进行了第一步过滤净化，过滤之后的污水从拦截板5的孔隙穿过，上涌至第一过水口4继而流入折流室7。

本实施例中第一导流装置3优先采用板状，第一端连接于入污口1的一侧，第二端指向拦截板5。如此设置，相较于管状导流装置，污物的流动更通畅，可以避免污物淤堵的情况。

本实施例中拦截板5可以采用不锈钢网栅、塑胶隔栅或经过防腐处理的普通钢丝网栅。如此设置，既能起到良好的拦截过滤作用又防腐耐用。

同时，分离室2中还设置有支撑柱6，支撑柱6一端支撑拦截板5，另一端连接于分离室2底部，用以增强拦截板5的牢固性，延长其使用寿命。

与分离室2通过第一过水口4相连通的折流室7设置有第一折流板8，第一折流板8位于第一过水口4和与第一过水口4相对的第二过水口9之间，第一折流板8的第一端连接于折流室7顶部，第二端与折流室7的底部保持间距以形成供污水流过的通道且高度低于第一过水口4和第二过水口9的高度。如此设置，污水从第一过水口4进入折流室7之后，经第一折流板8导向，先流向折流室7底部，经过通道后，污水在第一折流板8和第二过水口9所在的侧壁之间进行囤积，当水位达到第二过水口9后流入折流填料室10。此过程即延长了污水停留在池体内的时间，增强了污物水解的效果，又让杂质进一步沉淀到折流室7底部。

同时，第一折流板8的位置优选为第一折流板8与第一过水口4所在侧壁的距离和第一折流板8与第二过水口9所在侧壁的距离比值处于1:2-1:3之间。如此设置，使折流室7的污水慢进慢出，进一步延长污水停留时间，增强了污水沉淀和化解的效果。

进一步的，所述第一折流板8在靠近所述第二端的位置设置有弯折结构，所述弯折结构由所述第一折流板8的第一端至第二端的方向逐渐靠近所述第二过水口9所在的侧壁且与所述第一端形成的角度在90°-180°之间。如此结构设置，可减少对污水的阻力，起到更好的导流效果。

与折流室7通过第二过水口9相连通的折流填料室10设置有与第一折流板8形状、尺寸、功能均相同的第二折流板11和位于第二折流板11与第三过水口13之间的第一生物填料12，第一生物填料12的体积与折流填料室10的体积比值处于25％-35％之间。第二折流板11位于第二过水口9和与第二过水口9相对的第三过水口13之间，第二折流板11的第一端连接于折流填料室10顶部，第二端与折流填料室10的底部保持间距以形成供污水流过的通道且高度低于第二过水口9和第三过水口13的高度。如此设置，污水从第二过水口9进入折流填料室10之后经第二折流板11导流，流至折流填料室10底部，在第二折流板11和第三过水口13所在的侧壁之间进行囤积，杂质进一步沉淀，同时水位上涌会流经第一生物填料12，污水被第一生物填料12进行生物降解，得到净化，当水位达到第三过水口13后流入生物接触反应室14。

同时，第二折流板11的位置优选为第二折流板11与第二过水口9所在侧壁的距离和第二折流板11与第三过水口13所在侧壁的距离比值处于1:2-1:3之间。所述第二折流板11在靠近所述第二端的位置设置有弯折结构，所述弯折结构由所述第二折流板11的第一端至第二端的方向逐渐靠近所述第三过水口13所在的侧壁且与所述第一端形成的角度在90°-180°之间。如此设置的有益效果和第一折流板8做如此结构设置带来的有益效果相同，此处不再赘述。

需要说明的是，生物填料富集着大量微生物菌胶团及其形成的生物膜，有着极强的生物活性和生物化解能力，可对污水中的氨氮、总磷等污物进行吸附和化学去除。当污水与生物膜充分接触，污水中的有机污染物被生物膜吸附、捕食、降解，污水得到良好净化。折流填料室10的结构设置，使污水慢进慢出，能够进行充分地沉淀、充分地接触第一生物填料12从而得到良好生物降解，污水净化效果显著。

进一步的，为使污水得到全面净化，使从化粪池出水口15流出的水达到国家污水回收标准，从而化粪池也可以作为污水处理设备使用，生物接触反应室14设置有第二导流装置17和第二生物填料16。第三过水口13和出水口15均位于第二生物填料16上方，第二导流装置17一端连接于第三过水口13，另一端伸入到第二生物填料16的下方。如此设置，从第三过水口13进入的污水全部经第二导流装置17导流至第二生物填料16下方，水位上涌流经第二生物填料16再从出水口15流出。如此设置，采用污水下进上出的流动方式，增强沉淀效果，同时污水全部流经第二生物填料16得到净化。同时，本实施例中，第二生物填料16在生物接触反应室14中所占的体积比值在65％-80％之间，从而污水中的污物被充分的吸附、化学去除和生物降解，污水得到全面的完善的净化。

本实施例中的第二导流装置17优选采用管状，能够更好的将污水集中导流到第二生物填料16的下方，使全部污水都流经第二生物填料16。

为了方便放置和固定第二生物填料16，生物接触反应室14中设置有盛放第二生物填料16的填料架18，填料架18位于出水口15的下方位置且与生物接触反应室14的底部保持间距。

所述第一生物填料12和第二生物填料16可以相同或者不相同，优选地，所述第一生物填料12和第二生物填料16相同，且其材料组成按体积比为单质铁占40～50％，活性炭粉末占35～42％，石膏粉占5～8％，铜粉占4～5％，锰粉占1～2％，钛粉占1～2％，镁粉占1～2％，钒粉占1～2％。优选地，上述材料组成的第一生物填料12和第二生物填料16的制备方法的步骤包括：

步骤一按所述的材料组成和配比取料混合；

步骤二制成颗粒：加水制成5～20mm的颗粒；

步骤三将步骤二制成的颗粒放在干燥箱中，干燥箱的温度为110±2℃，在N₂气的保护下，干燥1～2h；

步骤四将步骤三干燥后的颗粒放入焙烧炉中，通入保护气体N2/CO，升温至500℃～600℃，进行预热20～30min，并继续以通气流量为10L/(min·Kg)～60L/(min·Kg)通入H₂/CO气体，其H₂/CO的体积比为40％：60％，然后再将温度升至680℃～950℃，焙烧30～60min；

步骤五最后通入N₂冷却至室温；

步骤六将步骤五制备的颗粒，在污水中通过微生物挂膜培养即得到生物填料。

此外，需要说明的是，本实施例提供的化粪池为长方体结构，包括箱体19和盖板20，盖板20可拆卸的连接于箱体19上，方便进料、安装、检修和维护。相较于现有技术中化粪池的圆柱体结构，本实施例的化粪池在坑中放置不容易坍塌，增强了安全性，更易于移动和搬运。同时，结构简单，运输安装方便，完全可以进行规模生产，产量高且效率好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种化粪池，其特征在于，包括：

分离室(2)，所述分离室(2)的上部位置设置有入污口(1)、侧壁设有第一过水口(4)，所述分离室(2)内部设有拦截板(5)和第一导流装置(3)，所述拦截板(5)设置于第一过水口(4)的下方位置且和所述分离室(2)的底部保持间距、以形成用于容纳污物的空间，所述拦截板(5)设有能够供水流过的孔隙，所述第一导流装置(3)用于将由所述入污口(1)进入的污物导流至所述拦截板(5)的下方、以使污物经过所述拦截板(5)过滤后由所述第一过水口(4)流出；

与所述分离室(2)通过所述第一过水口(4)相连通的折流室(7)，所述折流室(7)的与所述第一过水口(4)相对的侧壁上设置有第二过水口(9)，所述折流室(7)内部设置位于所述第一过水口(4)和所述第二过水口(9)之间的第一折流板(8)，所述第一折流板(8)的第一端连接于所述折流室(7)顶部，第二端与所述折流室(7)底部保持间距且高度低于所述第一过水口(4)和所述第二过水口(9)的高度；

与所述折流室(7)通过所述第二过水口(9)相连通的折流填料室(10)，所述折流填料室(10)的与所述第二过水口(9)相对的侧壁设有第三过水口(13)，所述折流填料室(10)内部设置有位于所述第二过水口(9)和所述第三过水口(13)之间的第二折流板(11)、位于所述第二折流板(11)与所述第三过水口(13)之间的用于净化污物的第一生物填料(12)，所述第二折流板(11)的第一端连接于所述折流填料室(10)顶部，第二端与所述折流填料室(10)的底部保持间距且高度低于所述第二过水口(9)和所述第三过水口(13)的高度；

与所述折流填料室(10)通过所述第三过水口(13)相连通的生物接触反应室(14)，所述生物接触反应室(14)内部设置有第二导流装置(17)、用于净化污物的第二生物填料(16)、位于与所述第三过水口(13)相对的侧壁上的出水口(15)，所述第三过水口(13)与所述出水口(15)均位于所述第二生物填料(16)的上方位置，所述第二导流装置(17)一端连接于所述第三过水口(13)，另一端伸入所述第二生物填料(16)下方。

2.如权利要求1所述的化粪池，其特征在于，所述第一导流装置(3)为板状，所述第一导流装置(3)的第一端连接于所述入污口(1)的一侧，第二端指向所述拦截板(5)。

3.如权利要求1所述的化粪池，其特征在于，所述分离室(2)内部设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)一端支撑所述拦截板(5)，另一端连接于所述分离室(2)底部。

4.如权利要求1所述的化粪池，其特征在于，所述第一折流板(8)与所述第一过水口(4)所在侧壁的距离和所述第一折流板(8)与所述第二过水口(9)所在侧壁的距离比值处于1:2-1:3之间。

5.如权利要求1所述的化粪池，其特征在于，所述第一折流板(8)在靠近所述第二端的位置设置有弯折结构，所述弯折结构由所述第一折流板(8)的第一端至第二端的方向逐渐靠近所述第二过水口(9)所在的侧壁且与所述第一端形成的角度在90°-180°之间。

6.如权利要求1所述的化粪池，其特征在于，所述第二折流板(11)与所述第二过水口(9)所在侧壁的距离和所述第二折流板(11)与所述第三过水口(13)所在侧壁的距离比值处于1:2-1:3之间。

7.如权利要求1所述的化粪池，其特征在于，所述第二折流板(11)在靠近所述第二端的位置设置有弯折结构，所述弯折结构由所述第二折流板(11)的第一端至第二端的方向逐渐靠近所述第三过水口(13)所在的侧壁且与所述第一端形成的角度在90°-180°之间。

8.如权利要求1所述的化粪池，其特征在于，所述生物接触反应室(14)内部设有盛放所述第二生物填料(16)的填料架(18)，所述填料架(18)位于所述出水口(15)的下方位置且与所述生物接触反应室(14)的底部保持间距。

9.如权利要求1所述的化粪池，其特征在于，所述第一生物填料(12)在所述折流填料室(10)中所占的体积比值处于25％-30％之间，所述第二生物填料(16)在所述生物接触反应室(14)中所占的体积比值处于65％-80％之间。

10.如权利要求1所述的化粪池，其特征在于，所述化粪池包括长方体结构的箱体(19)和盖板(20)，所述盖板(20)可拆卸地连接于所述箱体(19)。

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