CN101481197A - 油田采稠油污水的深度处理工艺及其装置 - Google Patents

油田采稠油污水的深度处理工艺及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101481197A
CN101481197A CNA200910077316XA CN200910077316A CN101481197A CN 101481197 A CN101481197 A CN 101481197A CN A200910077316X A CNA200910077316X A CN A200910077316XA CN 200910077316 A CN200910077316 A CN 200910077316A CN 101481197 A CN101481197 A CN 101481197A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sewage
ozone
activated carbon
heavy crude
sewerage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA200910077316XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN101481197B (zh
Inventor
秦丽娟
杜秋平
展斌
王之峰
马海波
赵生利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUEYA ENVIRONMENT ENGINEERING CO., LTD.
Original Assignee
BEIJING HUEYA ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING HUEYA ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical BEIJING HUEYA ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN200910077316XA priority Critical patent/CN101481197B/zh
Publication of CN101481197A publication Critical patent/CN101481197A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101481197B publication Critical patent/CN101481197B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

一种油田采稠油污水的深度处理工艺及其装置，工艺包括：1)油田采稠油污水直接输入隔油装置；2)经隔油装置处理后输入浮选装置；3)经浮选装置处理后输入厌氧装置；4)经厌氧装置处理输入臭氧－生物活性炭装置，并曝入5－50毫克每升污水的臭氧，曝入的臭氧与羟基自由基反应生成具有强氧化性的氢氧自由基，由氢氧自由基对污水中的有机污染物进行氧化分解；5)经臭氧－生物活性炭装置处理输入快速渗滤装置，使污水通过土壤表层的好氧生物降解和再生以及土壤酶的吸附、降解作用。其装置包括有通过管道依序连通的隔油装置、浮选装置、厌氧反应装置、臭氧－生物活性炭装置及快速渗滤装置，可以使污水中的有机污染物COD达到50mg/l以下。

Description

油田采稠油污水的深度处理工艺及其装置
技术领域
本发明关于一种对油田采稠油形成的污水作深度处理的工艺及其装置。
背景技术
油田采稠油形成的污水中，污染物主要是石油类、悬浮物(SuspendedSubstance，SS)、硫化物、化学耗氧量(Chemical Oxygen Demand，COD)等，目前根据采油水的水质特点，对含油污水普遍采用隔油+气浮+厌氧/好氧反应的成熟工艺装置，如图8所示，采用现有的工艺装置能够有效的去除油、SS，进而达到规定的排放标准，但目前我国一直采用的是国家GB8978-1996《污水综合排放标准》(以下简称“国标”)。该标准颁布于1996年，距今已十二年，“国标”中有些指标特别是COD、石油类等指标已不能满足我国的现有水环境管理和地表水环境质量达标的实际需要。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种在现有工艺装置基础上能有效降低COD指标的油田采稠油污水的深度处理工艺及其装置。
本发明中油田采稠油污水的深度处理工艺，包括以下步骤：
1)油田采稠油污水直接输入隔油装置；
2)经隔油装置处理后的污水直接输入浮选装置；
3)经浮选装置处理后的污水直接输入厌氧装置，利用厌氧微生物代谢活动分解污水中的有机污染物，将有机物作为微生物的营养被微生物利用，最终分解为稳定的无机物或合成细胞物质而作为污泥由水中分离，从而使污水得到净化；
4)经厌氧装置处理后的污水直接输入臭氧--生物活性炭装置，在所述污水输入所述臭氧--生物活性炭装置后由臭氧--生物活性炭装置曝入5-50毫克每升污水的臭氧，曝入的臭氧与羟基自由基反应生成具有强氧化性的氢氧自由基，由所述氢氧自由基对污水中的有机污染物进行氧化分解，分解成容易被活性炭吸附和生物降解的有机物，并通过生物活性炭的生物降解作用将污水中的有机污染物作进一步降解；
5)经臭氧--生物活性炭装置处理后的污水直接输入快速渗滤装置，使污水通过土壤表层的好氧生物降解和再生以及土壤酶的吸附、降解作用。
在所述步骤4)之前增加利用石英砂过滤装置进行进一步过滤的工艺。
所述步骤4)中，污水进入所述臭氧--生物活性炭装置后停留的时间为1.5至3小时。
所述步骤3)中，所述厌氧装置的工作温度为15-45摄氏度。
本发明中油田采稠油污水的深度处理装置包括有通过管道依序连通的隔油装置、浮选装置、厌氧反应装置、臭氧--生物活性炭装置及快速渗滤装置，其中臭氧--生物活性炭装置的污水输入端与输出端为同一进水出管，所述进出水管通过三通或三通以上的控制阀分别与所述厌氧反应装置的输出端、快速渗滤装置的输入端连通。
在所述厌氧反应装置与臭氧--生物活性炭装置的控制阀之间的管道中依序增加连接有用于控制水位的中间水箱和作进一步过滤的石英砂过滤装置。
所述臭氧--生物活性炭装置包括有底座、过滤筒体、反洗装置，在所述过滤筒体内部设置有活性炭，所述底座设置有所述进出水管，所述过滤筒体通过法兰与所述底座的顶部连接，并在所述法兰与底座之间设置有用于承载所述活性炭的过滤板，在所述过滤筒体接近所述底座的部位设置有用于输入臭氧的曝气栅；所述反洗装置包括有设在所述过滤筒体顶部的反洗出水槽、反洗出水管及设在所述底座上的反洗气管。
所述曝气栅包括有曝气管及分布在所述曝气管两侧的曝气支管，在所述曝气支管上开设有多个与垂直线呈现45度角分布的曝气孔。
所述快速渗滤装置包括有筒体，在筒体的顶部设有进水口，底部设有出水口，中间管壁上设有多个取样口，在所述筒体内部从上往下填充有具好氧生物降解和再生作用的土壤表层，以及具吸附、降解作用的土壤酶。
所述石英砂过滤装置在其内部从进水口至出水口填充有密度从小到大，粒径从大到小排列的滤料。
本发明中油田采稠油污水的深度处理工艺及其装置针对常规工艺装置，将常规工艺装置中效率较低的好氧反应装置改成臭氧--生物活性炭装置以及快速渗滤装置，即将厌氧反应装置输出的污水直接输入臭氧--生物活性炭装置，利用臭氧--生物活性炭装置曝入的臭氧与羟基自由基反应产生具有强氧化性的氢氧自由基，以氢氧自由基作为氧化中间产物来对输入的污水中不可降解的有机污染物进行氧化，形成便于活性炭吸附的中间氧化物，甚至彻底的转化为无害无机物，如二氧化碳和水等。从而可以将污水中难降解的有机物分解成易于生物降解的和容易吸附的小分子物质，增强了污水的可生物降解性。从臭氧--生物活性炭装置出来的污水再进入快速渗滤装置，通过进一步的吸附、降解作用，使有机污染物COD达到50mg/l以下，为稳定达标起到有效的保障。
附图说明
图1为本发明油田采稠油污水的深度处理装置的流程框图。
图2为本发明中臭氧--生物活性炭装置的剖视示意图；
图3为臭氧--生物活性炭装置中曝气栅的俯视示意图；
图4为图3中沿A-A线的剖视示意图；
图5为臭氧--生物活性炭装置中滤板的俯视示意图；
图6为臭氧--生物活性炭装置中臭氧的分解原理图；
图7为快速渗滤装置的剖视示意图；
图8为现有油田采稠油污水的处理装置流程框图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明中的最佳实施例作详细说明。
如图1所示，本发明中油田采稠油污水的深度处理装置包括有通过管道依序连通的隔油装置、浮选装置、厌氧池、中间水箱、过滤装置、臭氧--生物活性炭装置及快速渗滤装置，其中：
隔油装置为市售的隔油池，使油田采稠油污水直接进入隔油池，利用隔油池对污水进行处理，由于隔油池为现有技术，不再另行说明。
从隔油池出来的污水通过管道直接进入浮选装置，利用浮选装置对经隔油池处理后的污水进行浮选处理，该部分技术也为现有技术，也不再详细说明。
从浮选装置出来的污水经管道直接输入厌氧池，该厌氧池也采用目前市售成熟产品，其工作原理是利用厌氧微生物代谢活动分解污水中的有机污染物，将有机物作为微生物的营养被微生物利用，最终分解为稳定的无机物或合成细胞物质而作为污泥由水中分离，从而使污水得到净化。厌氧池工作温度在15-45摄氏度之间可以达到比较好的处理效果。对厌氧池的具体结构不再另行说明。
从厌氧池出来的污水通过管道直接进入中间水箱，该中间水箱包括有储水箱，及设在储水箱内用于协调处理整个装置用水平衡的水位控制装置，尤其在臭氧--生物活性炭装置对污水进行处理时，可以对污水进行暂时储存，其中水位控制装置为市售成熟产品，而对于整个装置的水位控制对本领域的技术人员来说，也是容易实现的，不再详细说明。
从中间水箱处来的污水通过管道直接进入过滤装置，该过滤装置为石英砂过滤装置，用于去除水中的悬浮物、胶体等杂质。过滤装置内填充有不同密度、不同粒径的过滤介质，密度从小到大，粒径从大到小排列，使进入的污水先经过颗粒间隙较大的大颗滤料，然后逐渐流过颗粒间隙更小的滤料，使过滤装置的截污能力沿程渐增，从而实现了整层滤料截污能力与残留杂质除去难度的最佳匹配。
从过滤装置出来的污水通过三通或三通以上的控制阀(图中示出)进入臭氧--生物活性炭装置的进出水管10，如图2所示，臭氧--生物活性炭装置包括有底座1、过滤筒体2、反洗装置。
底座1设有用于输入污水及输出净化后污水的进出水管10，及反洗气管11。
过滤筒体2经法兰20与底座1的顶部可拆卸的固定连接，并在法兰20与底座1的顶部之间设置有过滤板21，如图2和图5所示，在过滤板21的滤孔23中安装有长柄滤头22，起到均匀布水、布气的作用。
在过滤筒体2内部从下往上依次设置有多层密度大小不同的活性炭层，其中活性炭由于具有极大的比表面积和很强的吸附能力，可以去除污水中残存的有机物颗粒、胶体颗粒、微生物及微量金属等，使出水水质达到较高的指标。并在过滤筒体2接近底端设置有曝气管24，在曝气管24的两侧设置有多根曝气支管25，由曝气管24与曝气支管25构成曝气栅，其中在曝气支管25上设置有与垂直线呈45度角的多个曝气孔26，如图3和图4所示。曝气是目前在污水处理过程中常用的一种技术，在此不再另行说明，但本发明通过曝气栅曝入的是5-50毫克每升污水的臭氧，不仅可以使过滤筒体2内的污水与臭氧更好的接触，而且由于搅动液体，加速了臭氧向污水中的转移，同时臭氧通过与羟基自由基反应产生具有强氧化性的氢氧自由基(·OH)，利用氢氧自由基(·OH)作为氧化中间产物来实现对污水中的有机污染物进行氧化，形成容易被活性炭吸附和生物降解的有机物。
反洗装置包括有设在过滤筒体2顶部的反洗出水槽30、反洗出水管31及设在底座1上的反洗气管11，由于反洗装置的设置及工作原理也是现有技术，因此不再另行说明，主要用于对过滤筒体2内部的活性炭作清洗用。
本发明中臭氧--生物活性炭装置是将过滤装置输出的污水通过进出水管10输入过滤筒体2内，并通过曝气栅曝入臭氧，通过臭氧与羟基自由基反应产生具有强氧化性的氢氧自由基(·OH)，以氢氧自由基作为氧化中间产物来实现氧化，通过氢氧自由基(·OH)反应能够将有机污染物有效分解，甚至彻底的转化为无害无机物，如二氧化碳和水等，进而通过生物活性碳的生物降解作用将污水中的有机污染物进一步降解，其中污水进入臭氧--生物活性炭装置后停留的时间一般为1.5至3小时。最后将处理后的污水从进出水管10直接排放，并经三通或三通以上的控制阀(图中未示出)输入快速渗滤装置。
如图7所法，快速渗滤装置8(Rapid Infiltration System，RIS)包括有筒体80，该筒体80可以一体成型，也可以由多个经法兰连接而成，在筒体80的顶部设有进水口81，底部设有出水口82，中间管壁上设有多个取样口83，在筒体80内部从上往下填充有具好氧生物降解和再生作用的土壤表层84以及具吸附、降解作用土壤酶85，并在土壤表层84与土壤酶85之间由具过滤作用的丙纶布86隔开，对进入的污水具有过滤、吸附和生物氧化的功能，即通过土壤表层的好氧生物降解和再生以及土壤酶的吸附、降解作用，使有机污染物COD达到50mg/l以下，为稳定达标起到有效的保障。
在本发明的臭氧--生物活性炭装置中曝入的臭氧的作用机理如下：
臭氧的氧化能力极强，仅次于氟，它的氧化还原电位为：
O2+H2O→O3+H++2e(酸性条件下)E0＝2.07V
O2+2OH-→O3+H2O+2e(碱性条件下)E0＝1.24V
臭氧能迅速而广泛的氧化某些元素和有机化合物，即使在低浓度情况下，也能瞬间完成。溶解于水中的臭氧再酸性条件下比较稳定，但当PH或水温升高，臭氧对有机物的分解速度会逐渐加快。具体是臭氧分子(O3)与羟基自由基(OH-)反应生成超氧自由基(·O2 -)和超氧化氢自由基(HO2·)，如图6所示，超氧自由基(·O2 -)再与臭氧分子(O3)反应并与氢基(H-)结合生成氢化臭氧自由基(HO3·)，然后由氢化臭氧自由基(HO3·)分解为氧分子(O2)和氢氧自由基(·OH)。通过臭氧分解产生的氢氧自由基(·OH)具有比臭氧分子(O3)更强的氧化能力，可以对污水中的多环芳烃类、杂环类化合物、氯化芳香族化合物、有机氰化物、有机合成高分子化合物等进行氧化，也就是说，对污水中的有机污染物作进一步有效氧化，氧化成便于活性炭容易吸附的有机物颗粒、胶体颗料，甚至转化成二氧化碳和水。
如图6所示，臭氧的分解过程是一个自由基连锁反应(Radical ChainReaction)，在这个连锁反应过程中，臭氧反应产生的氢氧自由基(·OH)在臭氧处理过程中起着重要的作用，一部分氢氧自由基(·OH)用于氧化分解有机污染物，一部分氢氧自由基(·OH)与臭氧分子(O3)结合成臭氧氢氧自由基(O3OH·)，臭氧氢氧自由基(O3OH·)分解出氧分子(O2)并转化为氧化氢自由基(HO2·)，完成一个臭氧分解过程。在这个分解过程中转化成的氧化氢自由基(HO2·)与超氧自由基(·O2 -)之间有化学平衡关系，如此可以构成一个循环连锁反应，即生成的超氧自由基(·O2 -)再与臭氧分子(O3)作用开始下一个循环的连锁反应，如此可以反应产生足够的氢氧自由基(·OH)，可以对输入过滤筒体2的污水进行彻底的氧化，进而通过生物活性炭的进一步生物降解，确保COD指标达到50mg/l以下，为稳定达标起到有效的保障。
综上所述，本发明中的深度处理工艺及其装置针对常规工艺装置效率低下的好氧反应装置作了改进，通过臭氧--生物活性炭装置以及快速渗滤装置的使用，将污水中难降解的有机物分解成易于生物降解的和吸附的小分子物质，增强了污水的可生物降解性。另通过中间水箱的设置，可以保证臭氧--生物活性炭装置的安全处理，及通过石英砂过滤装置的设置，可以进一步有效地滤出悬浮物，保证臭氧--生物活性炭装置的安全运行，使有机污染物COD达到50mg/l以下，为稳定达标起到有效的保障。

Claims (10)

1、一种油田采稠油污水的深度处理工艺，包括以下步骤：
1)油田采稠油污水直接输入隔油装置；
2)经隔油装置处理后的污水直接输入浮选装置；
3)经浮选装置处理后的污水直接输入厌氧装置，利用厌氧微生物代谢活动分解污水中的有机污染物，将有机物作为微生物的营养被微生物利用，最终分解为稳定的无机物或合成细胞物质而作为污泥由水中分离，从而使污水得到净化；
4)经厌氧装置处理后的污水直接输入臭氧--生物活性炭装置，在所述污水输入所述臭氧--生物活性炭装置后由臭氧--生物活性炭装置曝入5-50毫克每升污水的臭氧，曝入的臭氧与羟基自由基反应生成具有强氧化性的氢氧自由基，由所述氢氧自由基对污水中的有机污染物进行氧化分解，分解成容易被活性炭吸附和生物降解的有机物，并通过生物活性炭的生物降解作用将污水中的有机污染物作进一步降解；
5)经臭氧--生物活性炭装置处理后的污水直接输入快速渗滤装置，使污水通过土壤表层的好氧生物降解和再生以及土壤酶的吸附、降解作用。
2、根据权利要求1所述的油田采稠油污水的深度处理工艺，其特征在于，在所述步骤4)之前增加利用石英砂过滤装置进行进一步过滤的工艺。
3、根据权利要求1或2所述的油田采稠油污水的深度处理装置，其特征在于，所述步骤4)中，污水进入所述臭氧--生物活性炭装置后停留的时间为1.5至3小时。
4、根据权利要求1或2所述的油田采稠油污水的深度处理装置，其特征在于，所述步骤3)中，所述厌氧装置的工作温度为15-45摄氏度。
5、一种油田采稠油污水的深度处理装置，其特征在于，包括有通过管道依序连通的隔油装置、浮选装置、厌氧反应装置、臭氧--生物活性炭装置及快速渗滤装置，其中臭氧--生物活性炭装置的污水输入端与输出端为同一进水出管，所述进出水管通过三通或三通以上的控制阀分别与所述厌氧反应装置的输出端、快速渗滤装置的输入端连通。
6、根据权利要求5所述的油田采稠油污水的深度处理装置，其特征在于，在所述厌氧反应装置与臭氧--生物活性炭装置的控制阀之间的管道中依序增加连接有用于控制水位的中间水箱和作进一步过滤的石英砂过滤装置。
7、根据权利要求5所述的油田采稠油污水的深度处理装置，其特征在于，所述臭氧--生物活性炭装置包括有底座、过滤筒体、反洗装置，在所述过滤筒体内部设置有活性炭，所述底座设置有所述进出水管，所述过滤筒体通过法兰与所述底座的顶部连接，并在所述法兰与底座之间设置有用于承载所述活性炭的过滤板，在所述过滤筒体接近所述底座的部位设置有用于输入臭氧的曝气栅；所述反洗装置包括有设在所述过滤筒体顶部的反洗出水槽、反洗出水管及设在所述底座上的反洗气管。
8、根据权利要求7所述的油田采稠油污水的深度处理装置，其特征在于，所述曝气栅包括有曝气管及分布在所述曝气管两侧的曝气支管，在所述曝气支管上开设有多个与垂直线呈现45度角分布的曝气孔。
9、根据权利要求5所述的油田采稠油污水的深度处理装置，其特征在于，所述快速渗滤装置包括有筒体，在筒体的顶部设有进水口，底部设有出水口，中间管壁上设有多个取样口，在所述筒体内部从上往下填充有具好氧生物降解和再生作用的土壤表层，以及具吸附、降解作用的土壤酶。
10、根据权利要求6至9中任意一项所述的油田采稠油污水的深度处理装置，其特征在于，所述石英砂过滤装置在其内部从进水口至出水口填充有密度从小到大，粒径从大到小排列的滤料。
CN200910077316XA 2009-02-17 2009-02-17 油田采稠油污水的深度处理工艺 Active CN101481197B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910077316XA CN101481197B (zh) 2009-02-17 2009-02-17 油田采稠油污水的深度处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910077316XA CN101481197B (zh) 2009-02-17 2009-02-17 油田采稠油污水的深度处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101481197A true CN101481197A (zh) 2009-07-15
CN101481197B CN101481197B (zh) 2011-07-20

Family

ID=40878516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910077316XA Active CN101481197B (zh) 2009-02-17 2009-02-17 油田采稠油污水的深度处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101481197B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101921041A (zh) * 2010-06-30 2010-12-22 深圳市深港产学研环保工程技术股份有限公司 一种臭氧制取方法及污水处理方法
CN103601334A (zh) * 2013-07-24 2014-02-26 冯明良 一种污废水高效处理设备及方法
CN104261570A (zh) * 2014-09-16 2015-01-07 福建省农业科学院农业工程技术研究所 一种畜禽养殖厌氧污水净化剂
CN104445792A (zh) * 2013-09-16 2015-03-25 中国石油化工股份有限公司 一种油田污水处理方法
CN105481185A (zh) * 2016-01-08 2016-04-13 宁波绿色方舟环境科技有限公司 外分离全膜法处理环卫站滤出液的系统和方法
CN106277614A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 河南油田工程咨询有限公司 一种回用稠油污水的处理方法
CN107601787A (zh) * 2017-11-02 2018-01-19 德兰梅勒（北京）分离技术股份有限公司 油田采稠油污水深度处理方法
CN107973483A (zh) * 2017-10-11 2018-05-01 佛山市宝粤美科技有限公司 用于污水处理的装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1433976A (zh) * 2002-01-25 2003-08-06 中国石油天然气股份有限公司 炼化污水再生处理工艺
CN201354342Y (zh) * 2009-02-17 2009-12-02 北京世纪华扬能源科技有限公司 油田采稠油污水的深度处理装置

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101921041A (zh) * 2010-06-30 2010-12-22 深圳市深港产学研环保工程技术股份有限公司 一种臭氧制取方法及污水处理方法
CN103601334A (zh) * 2013-07-24 2014-02-26 冯明良 一种污废水高效处理设备及方法
CN103601334B (zh) * 2013-07-24 2015-10-14 冯明良 一种污废水高效处理设备及方法
CN104445792A (zh) * 2013-09-16 2015-03-25 中国石油化工股份有限公司 一种油田污水处理方法
CN104261570A (zh) * 2014-09-16 2015-01-07 福建省农业科学院农业工程技术研究所 一种畜禽养殖厌氧污水净化剂
CN104261570B (zh) * 2014-09-16 2016-02-03 福建省农业科学院农业工程技术研究所 一种畜禽养殖厌氧污水净化剂
CN105481185A (zh) * 2016-01-08 2016-04-13 宁波绿色方舟环境科技有限公司 外分离全膜法处理环卫站滤出液的系统和方法
CN106277614A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 河南油田工程咨询有限公司 一种回用稠油污水的处理方法
CN106277614B (zh) * 2016-08-30 2019-05-10 河南油田工程咨询股份有限公司 一种回用稠油污水的处理方法
CN107973483A (zh) * 2017-10-11 2018-05-01 佛山市宝粤美科技有限公司 用于污水处理的装置
CN107601787A (zh) * 2017-11-02 2018-01-19 德兰梅勒（北京）分离技术股份有限公司 油田采稠油污水深度处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101481197B (zh) 2011-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101481197B (zh) 油田采稠油污水的深度处理工艺
CN103979732B (zh) 甲烷与含硫含氮废水协同处理的膜生物处理设备及其方法
CN101665311A (zh) 高浓度难降解有机废水的催化微电解组合工艺
CN102107988B (zh) 一种酚胺废水处理及回用的方法和装置
CN105693014A (zh) 一种污水处理系统及污水处理方法
CN102139990A (zh) 垃圾渗透液超声波组合废水处理工艺及其处理系统
CN102553450B (zh) 一种预防分置式mbr平板膜污染的方法
CN101219842A (zh) 垃圾渗滤液回用工艺及其设备
CN104876403A (zh) 焦化废水深度处理回用工艺和装置
CN101481196B (zh) 反渗透浓水的深度处理工艺及其装置
CN201347378Y (zh) 间歇式三相流化臭氧氧化反应器
CN201354342Y (zh) 油田采稠油污水的深度处理装置
CN208022860U (zh) 深度废水处理系统
CN201634523U (zh) 连续式三相流化臭氧氧化反应器
CN202063766U (zh) 顶端级配式颗粒污泥净化床
CN102745860B (zh) 一种用于制药废水深度处理的组合型装置
CN100509661C (zh) 一种聚醚多元醇生产污水回收利用的处理工艺
CN203173917U (zh) 焦化废水煤焦油处理设备
CN101723553A (zh) 一种废塑料拆解综合废水的处理方法
CN103193359B (zh) 一种沉淀协同生物滤池组合式净水系统
CN104773917A (zh) 一种中小型污水处理一体化装置
CN104193084B (zh) 多阶段进水垂直流土壤渗滤系统的污水处理装置及方法
CN109368934B (zh) 一种废水自养反硝化脱氮装置及废水处理方法
CN105439382A (zh) 高浓度有机物废水一体化处理设备
CN207567066U (zh) 基于接触氧化组合复合介质过滤系统的污水处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JILIN HUEYA ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: BEIJING HUEYA ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20110408

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100101 5A-02, TOWER A, ROCK TIMES CENTER, NO. 103, HUIZHONGLI, CHAOYANG DISTRICT, BEIJING TO: 132012 NO. 2, JINSHA STREET, EXPRESSWAY LEAD ROAD, CHUANYING DISTRICT, JILIN CITY, JILIN PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20110408

Address after: 132012, Jinsha Road, 2, high speed lead camp, Jilin, Jilin

Applicant after: Jilin HUEYA Environmental Engineering Co., Ltd.

Address before: 100101 Beijing City, Chaoyang District Huizhong A Rock era Center No. 103 block 5A-02

Applicant before: Beijing HUEYA Energy Technology Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHIJI HUAYANG ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: JILIN HUEYA ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 132012, Jinsha Road, 2, high speed lead camp, Jilin, Jilin

Patentee after: HUEYA ENVIRONMENT ENGINEERING CO., LTD.

Address before: 132012, Jinsha Road, 2, high speed lead camp, Jilin, Jilin

Patentee before: Jilin HUEYA Environmental Engineering Co., Ltd.