CN210278878U - 一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型沥青加工涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，其提高对混合料的搅拌效率，缩短搅拌时长，缓解沥青混合料的老化，保证沥青混合料的基本性能，从而保证橡胶沥青的品质；包括搅拌罐和搅拌电机，搅拌罐的内部设置有工作腔，并在工作腔的内侧壁上设置有加热夹套，加热夹套内设置有电热管，搅拌罐的顶端设置有加料口，并在加料口处设置有盖板，搅拌罐的底端设置有导出管，并在导出管处设置有排料阀；还包括上条形支撑板、下条形支撑板、左搅拌轴、右搅拌轴、两组第一滚珠轴承、两组第二滚珠轴承、两组从动齿轮、左螺旋搅拌叶、右螺旋搅拌叶、第三滚珠轴承、传动轴、主动齿轮和多组搅拌杆。

Description

一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置

技术领域

本实用新型沥青加工涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置。

背景技术

众所周知，橡胶沥青黏度较大，加热温度较普通沥青混合料高10-15℃； 橡胶沥青混合料的粘稠度增加，在同等温度下，与普通沥青混合料相比，不易搅拌均匀，需要延长搅拌时间来增加混合料拌和均匀性；但是，随着温度的提高，搅拌时间的延长容易增加沥青混合料的老化程度，降低混合料的基本性能，用于橡胶复合改性沥青混合料的拌和装置是一种用于橡胶复合改性沥青加工过程中对其混合料进行搅拌的辅助装置，其在工业生产的领域中得到了广泛的使用；现有的用于橡胶复合改性沥青混合料的拌和装置包括搅拌罐和搅拌电机，搅拌罐的内部设置有工作腔，并在工作腔的内侧壁上设置有加热夹套，加热夹套内设置有电热管，搅拌罐的顶端设置有加料口，并在加料口处设置有盖板，搅拌罐的底端设置有导出管，并在导出管处设置有排料阀，搅拌电机安装于搅拌罐的顶端，并在搅拌电机的底部输出端设置有转轴，转轴的底端自搅拌罐的顶端伸入至工作腔内，并在转轴上设置有搅拌杆，搅拌杆位于工作腔内；现有的用于橡胶复合改性沥青混合料的拌和装置使用时，将混合料自加料口导入至工作腔内，然后通过电热管对工作腔的内部进行加热，使混合料成为流动状态，然后通过搅拌电机带动转轴和搅拌杆对工作腔内的混合料进行缓和搅拌，搅拌结束后将改性后的橡胶沥青自导出管导出即可；现有的用于橡胶复合改性沥青混合料的拌和装置使用中发现，其对混合料的搅拌效率较低，搅拌时间过长，容易增加沥青混合料的老化程度，降低混合料的基本性能，从而影响橡胶沥青的品质，导致实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高对混合料的搅拌效率，缩短搅拌时长，缓解沥青混合料的老化，保证沥青混合料的基本性能，从而保证橡胶沥青的品质，提高实用性的用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置。

本实用新型的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，包括搅拌罐和搅拌电机，搅拌罐的内部设置有工作腔，并在工作腔的内侧壁上设置有加热夹套，加热夹套内设置有电热管，搅拌罐的顶端设置有加料口，并在加料口处设置有盖板，搅拌罐的底端设置有导出管，并在导出管处设置有排料阀；还包括上条形支撑板、下条形支撑板、左搅拌轴和右搅拌轴，所述上条形支撑板和下条形支撑板的左端分别与工作腔左侧壁的顶部和底部固定连接，上条形支撑板和下条形支撑板的右端分别与工作腔右侧壁的顶部和底部固定连接，上条形支撑板的左半区域和右半区域均设置有上安装通孔，并在两组上安装通孔内均固定安装有第一滚珠轴承，下条形支撑板顶端的左半区域和右半区域均设置有第一安装槽，两组第一安装槽内均固定安装有第二滚珠轴承，所述左搅拌轴和右搅拌轴的底端自下条形支撑板的顶端分别插入至两组第二滚珠轴承内部，左搅拌轴和右搅拌轴的顶端自上条形支撑板的底端分别穿过两组第一滚珠轴承至上条形支撑板的上方，并在左搅拌轴和右搅拌轴的顶端均设置有从动齿轮，左搅拌轴和右搅拌轴上分别设置有左螺旋搅拌叶和右螺旋搅拌叶，上条形支撑板和下条形支撑板的中部均设置有穿孔，工作腔的内底壁中部设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第三滚珠轴承，所述搅拌电机安装于搅拌罐的顶端中部，并在搅拌电机的底部输出端设置有传动轴，所述传动轴的底端自搅拌罐的顶端伸入至工作腔内并依次穿过两组穿孔后插入至第三滚珠轴承内部，并在传动轴的顶部设置有主动齿轮，所述主动齿轮与两组从动齿轮均啮合，传动轴上设置有多组搅拌杆。

本实用新型的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，所述左螺旋搅拌叶和右螺旋搅拌叶均位于上条形支撑板和下条形支撑板之间。

本实用新型的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，所述多组搅拌杆均位于上条形支撑板和下条形支撑板之间。

本实用新型的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，还包括弧形搅拌叶，所述工作腔的内底壁为弧形结构，所述弧形搅拌叶安装于传动轴的外侧底部，并且弧形搅拌叶与工作腔内底壁的形状相匹配，弧形搅拌叶与工作腔的内底壁之前留有间隙。

本实用新型的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，所述加料口位于上条形支撑板和下条形支撑板的后方。

本实用新型的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，所述左螺旋搅拌叶的输送方向和右螺旋搅拌叶的输送方向相反。

本实用新型的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，所述第一滚珠轴承、第二滚珠轴承和第三滚珠轴承处均设置有聚四氟密封圈。

本实用新型的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，所述下条形支撑板的底端设置有条形放置槽，并在条形放置槽内安装有硅碳加热棒。

本实用新型的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，还包括保护壳，所述保护壳罩安装于上条形支撑板的顶端，并且保护壳罩在两组从动齿轮和主动齿轮的外侧，保护壳的顶端设置有供传动轴穿过的通孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过搅拌电机带动传动轴转动，传动轴上的多组搅拌杆对流动状态的沥青混合料进行混合搅拌，传动轴上的主动齿轮带动两组从动齿轮转动，两组从动齿轮分别带动左搅拌轴和右搅拌轴转动，左搅拌轴和右搅拌轴分别带动左螺旋搅拌叶和右螺旋搅拌叶转动，通过左螺旋搅拌叶和右螺旋搅拌叶对工作腔内的混合料进行上下输送，使混合料在工作腔内上下循环流动，从而提高对混合料的搅拌效率，缩短搅拌时长，缓解沥青混合料的老化，保证沥青混合料的基本性能，从而保证橡胶沥青的品质，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型工作腔内的俯视结构示意图；

图4是本实用新型上条形支撑板和保护壳的立体结构示意图；

附图中标记：1、搅拌罐；2、搅拌电机；3、加热夹套；4、电热管；5、盖板；6、导出管；7、上条形支撑板；8、下条形支撑板；9、左搅拌轴；10、右搅拌轴；11、第一滚珠轴承；12、第二滚珠轴承；13、从动齿轮；14、左螺旋搅拌叶；15、右螺旋搅拌叶；16、第三滚珠轴承；17、传动轴；18、主动齿轮；19、搅拌杆；20、弧形搅拌叶；21、聚四氟密封圈；22、硅碳加热棒；23、保护壳；24、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，包括搅拌罐1和搅拌电机2，搅拌罐1的内部设置有工作腔，并在工作腔的内侧壁上设置有加热夹套3，加热夹套3内设置有电热管4，搅拌罐1的顶端设置有加料口，并在加料口处设置有盖板5，搅拌罐1的底端设置有导出管6，并在导出管6处设置有排料阀；还包括上条形支撑板7、下条形支撑板8、左搅拌轴9、右搅拌轴10，上条形支撑板7和下条形支撑板8的左端分别与工作腔左侧壁的顶部和底部固定连接，上条形支撑板7和下条形支撑板8的右端分别与工作腔右侧壁的顶部和底部固定连接，上条形支撑板7的左半区域和右半区域均设置有上安装通孔，并在两组上安装通孔内均固定安装有第一滚珠轴承11，下条形支撑板8顶端的左半区域和右半区域均设置有第一安装槽，两组第一安装槽内均固定安装有第二滚珠轴承12，左搅拌轴9和右搅拌轴10的底端自下条形支撑板8的顶端分别插入至两组第二滚珠轴承12内部，左搅拌轴9和右搅拌轴10的顶端自上条形支撑板7的底端分别穿过两组第一滚珠轴承11至上条形支撑板7的上方，并在左搅拌轴9和右搅拌轴10的顶端均设置有从动齿轮13，左搅拌轴9和右搅拌轴10上分别设置有左螺旋搅拌叶14和右螺旋搅拌叶15，上条形支撑板7和下条形支撑板8的中部均设置有穿孔，工作腔的内底壁中部设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第三滚珠轴承16，搅拌电机2安装于搅拌罐1的顶端中部，并在搅拌电机2的底部输出端设置有传动轴17，传动轴17的底端自搅拌罐1的顶端伸入至工作腔内并依次穿过两组穿孔后插入至第三滚珠轴承16内部，并在传动轴17的顶部设置有主动齿轮18，主动齿轮18与两组从动齿轮13均啮合，传动轴17上设置有多组搅拌杆19；通过搅拌电机带动传动轴转动，传动轴上的多组搅拌杆对流动状态的沥青混合料进行混合搅拌，传动轴上的主动齿轮带动两组从动齿轮转动，两组从动齿轮分别带动左搅拌轴和右搅拌轴转动，左搅拌轴和右搅拌轴分别带动左螺旋搅拌叶和右螺旋搅拌叶转动，通过左螺旋搅拌叶和右螺旋搅拌叶对工作腔内的混合料进行上下输送，使混合料在工作腔内上下循环流动，从而提高对混合料的搅拌效率，缩短搅拌时长，缓解沥青混合料的老化，保证沥青混合料的基本性能，从而保证橡胶沥青的品质，提高实用性。

本实用新型的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，左螺旋搅拌叶14和右螺旋搅拌叶15均位于上条形支撑板7和下条形支撑板8之间；通过左螺旋搅拌叶和右螺旋搅拌叶对工作腔中部的沥青混合料进行上下输送，增加沥青混合料的循环流动，从而提高对沥青混合料的搅拌效果和搅拌效率。

本实用新型的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，多组搅拌杆19均位于上条形支撑板7和下条形支撑板8之间；通过多组搅拌杆对上下流动的混合料进行搅拌，进一步提高对混合料的搅拌效果。

本实用新型的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，还包括弧形搅拌叶20，工作腔的内底壁为弧形结构，弧形搅拌叶20安装于传动轴17的外侧底部，并且弧形搅拌叶20与工作腔内底壁的形状相匹配，弧形搅拌叶20与工作腔的内底壁之前留有间隙；通过弧形搅拌叶对工作腔底部的混合料进行搅拌，工作腔的底部为弧形结构，避免出现搅拌死角。

本实用新型的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，加料口位于上条形支撑板7和下条形支撑板8的后方；避免加料口导入的混合料落在上条形支撑板和下条形支撑板上。

本实用新型的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，左螺旋搅拌叶14的输送方向和右螺旋搅拌叶15的输送方向相反；保证左螺旋搅拌叶和右螺旋搅拌叶一个对混合料向上输送，一个对混合料向下输送，使混合料可以在工作腔内上下循环流动。

本实用新型的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，第一滚珠轴承11、第二滚珠轴承12和第三滚珠轴承16处均设置有聚四氟密封圈21；通过聚四氟密封圈防止混合料对第一滚珠轴承、第二滚珠轴承和第三滚珠轴承造成损坏。

本实用新型的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，下条形支撑板8的底端设置有条形放置槽，并在条形放置槽内安装有硅碳加热棒22；通过硅碳加热棒对工作腔底部的混合料进行加热，提高对混合料的加热效果。

本实用新型的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，还包括保护壳23，保护壳23罩安装于上条形支撑板7的顶端，并且保护壳23罩在两组从动齿轮13和主动齿轮18的外侧，保护壳23的顶端设置有供传动轴17穿过的通孔24；通过保护壳对主动齿轮和两组从动齿轮进行保护。

本实用新型的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过搅拌电机带动传动轴转动，传动轴上的多组搅拌杆对流动状态的沥青混合料进行混合搅拌，传动轴上的主动齿轮带动两组从动齿轮转动，两组从动齿轮分别带动左搅拌轴和右搅拌轴转动，左搅拌轴和右搅拌轴分别带动左螺旋搅拌叶和右螺旋搅拌叶转动，通过左螺旋搅拌叶和右螺旋搅拌叶对工作腔内的混合料进行上下输送，使混合料在工作腔内上下循环流动，从而提高对混合料的搅拌效率，缩短搅拌时长，缓解沥青混合料的老化，保证沥青混合料的基本性能，从而保证橡胶沥青的品质，提高实用性，左螺旋搅拌叶和右螺旋搅拌叶一个对混合料向上输送，一个对混合料向下输送，使混合料可以在工作腔内上下循环流动，增加沥青混合料的循环流动，从而提高对沥青混合料的搅拌效果和搅拌效率，通过多组搅拌杆对上下流动的混合料进行搅拌，进一步提高对混合料的搅拌效果，通过弧形搅拌叶对工作腔底部的混合料进行搅拌，工作腔的底部为弧形结构，避免出现搅拌死角，通过聚四氟密封圈防止混合料对第一滚珠轴承、第二滚珠轴承和第三滚珠轴承造成损坏，通过硅碳加热棒对工作腔底部的混合料进行加热，提高对混合料的加热效果，通过保护壳对主动齿轮和两组从动齿轮进行保护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，包括搅拌罐（1）和搅拌电机（2），搅拌罐（1）的内部设置有工作腔，并在工作腔的内侧壁上设置有加热夹套（3），加热夹套（3）内设置有电热管（4），搅拌罐（1）的顶端设置有加料口，并在加料口处设置有盖板（5），搅拌罐（1）的底端设置有导出管（6），并在导出管（6）处设置有排料阀；其特征在于，还包括上条形支撑板（7）、下条形支撑板（8）、左搅拌轴（9）和右搅拌轴（10），所述上条形支撑板（7）和下条形支撑板（8）的左端分别与工作腔左侧壁的顶部和底部固定连接，上条形支撑板（7）和下条形支撑板（8）的右端分别与工作腔右侧壁的顶部和底部固定连接，上条形支撑板（7）的左半区域和右半区域均设置有上安装通孔，并在两组上安装通孔内均固定安装有第一滚珠轴承（11），下条形支撑板（8）顶端的左半区域和右半区域均设置有第一安装槽，两组第一安装槽内均固定安装有第二滚珠轴承（12），所述左搅拌轴（9）和右搅拌轴（10）的底端自下条形支撑板（8）的顶端分别插入至两组第二滚珠轴承（12）内部，左搅拌轴（9）和右搅拌轴（10）的顶端自上条形支撑板（7）的底端分别穿过两组第一滚珠轴承（11）至上条形支撑板（7）的上方，并在左搅拌轴（9）和右搅拌轴（10）的顶端均设置有从动齿轮（13），左搅拌轴（9）和右搅拌轴（10）上分别设置有左螺旋搅拌叶（14）和右螺旋搅拌叶（15），上条形支撑板（7）和下条形支撑板（8）的中部均设置有穿孔，工作腔的内底壁中部设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第三滚珠轴承（16），所述搅拌电机（2）安装于搅拌罐（1）的顶端中部，并在搅拌电机（2）的底部输出端设置有传动轴（17），所述传动轴（17）的底端自搅拌罐（1）的顶端伸入至工作腔内并依次穿过两组穿孔后插入至第三滚珠轴承（16）内部，并在传动轴（17）的顶部设置有主动齿轮（18），所述主动齿轮（18）与两组从动齿轮（13）均啮合，传动轴（17）上设置有多组搅拌杆（19）。

2.如权利要求1所述的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，其特征在于，所述左螺旋搅拌叶（14）和右螺旋搅拌叶（15）均位于上条形支撑板（7）和下条形支撑板（8）之间。

3.如权利要求2所述的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，其特征在于，所述多组搅拌杆（19）均位于上条形支撑板（7）和下条形支撑板（8）之间。

4.如权利要求3所述的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，其特征在于，还包括弧形搅拌叶（20），所述工作腔的内底壁为弧形结构，所述弧形搅拌叶（20）安装于传动轴（17）的外侧底部，并且弧形搅拌叶（20）与工作腔内底壁的形状相匹配，弧形搅拌叶（20）与工作腔的内底壁之前留有间隙。

5.如权利要求4所述的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，其特征在于，所述加料口位于上条形支撑板（7）和下条形支撑板（8）的后方。

6.如权利要求5所述的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，其特征在于，所述左螺旋搅拌叶（14）的输送方向和右螺旋搅拌叶（15）的输送方向相反。

7.如权利要求6所述的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，其特征在于，所述第一滚珠轴承（11）、第二滚珠轴承（12）和第三滚珠轴承（16）处均设置有聚四氟密封圈（21）。

8.如权利要求7所述的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，其特征在于，所述下条形支撑板（8）的底端设置有条形放置槽，并在条形放置槽内安装有硅碳加热棒（22）。

9.如权利要求8所述的一种用于橡胶复合改性沥青混合料的叶片拌和装置，其特征在于，还包括保护壳（23），所述保护壳（23）罩安装于上条形支撑板（7）的顶端，并且保护壳（23）罩在两组从动齿轮（13）和主动齿轮（18）的外侧，保护壳（23）的顶端设置有供传动轴（17）穿过的通孔（24）。

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