CN210278601U - 一种煤矿井下风管使用铁锈清除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矿井下风管使用铁锈清除装置，包括：装置本体、过滤件和吸附件，装置本体内部的出气端设置过滤件，在过滤件靠近装置本体的进气端一侧设有吸附件，使吸附件对铁锈吸，并通过过滤件过滤铁锈。装置本体的两端部设有第一法兰，第一法兰与风管端部设置的第二法兰适应密封连接，风管内腔与装置本体内腔导通。解决了现有技术中，在风管内腔铁锈多，井下风动力设备损耗快的缺陷。该煤矿井下风管使用铁锈清除装置，提高了井下风动力设备的使用寿命，保证了安全生产的正规循环。有效的降低了压风管的铁锈等杂质，极大地提高了风动工具的使用寿命。实现了井下风管的循环使用。有效的降低因铁锈等杂质损坏设备的几率，保证了安全生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿井下风动设备供给风管辅助件结构设计技术领域，尤其涉及一种煤矿井下风管使用铁锈清除装置。
背景技术
煤矿风管，是用于煤矿井下大量设备供给动力空气的空气输送和分布的管道系统。
通过在地面对空气加压作用，将高压空气传输到井下，供给风动设备的使用。现有技术的煤矿中，为了保证风管的强度，尤其是保证在井下恶劣的工作环境中，长时间的工作，通常风管采用金属管道。保证一次铺设，可以满足较长寿命的使用风管。但是，金属管道在长期使用过程中，容易出现生锈的缺陷，生锈的铁锈在风管中，随着风流流动到风动设备的风动供给端，容易影响风动设备的使用安全。在煤矿实际调查发现，铁锈导致设备损耗快，甚至发生风动设备动力供给不足，发生安全事故。而现有技术中的，对风管中的铁锈及杂质，并没有一个合理的，结构简单的设备满足对风流的净化作用，严重影响风动设备的正常工作。
由此可见，现有技术中，风管在长期使用过程中，铁锈无法清除，对风动设备严重影响，容易发生安全事故。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单，可以保证煤矿井下风动设备供给气体的干净程度，保证安全生产的煤矿井下风管使用铁锈清除装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种煤矿井下风管使用铁锈清除装置，包括：装置本体、过滤件和吸附件，所述装置本体内部的出气端设置所述过滤件，在所述过滤件靠近装置本体的进气端一侧设有吸附件，使所述吸附件对铁锈吸附，并通过过滤件过滤铁锈。
在一种优选的实施方式中，所述装置本体的两端部分别设有第一法兰，所述第一法兰与风管端部设置的第二法兰适应密封连接，使风管内腔与装置本体内腔导通。
在一种优选的实施方式中，所述装置本体设在风管上的储油器的上游处。
在一种优选的实施方式中，所述过滤件为多层细钢丝组成的网状结构。
在一种优选的实施方式中，所述过滤件为多层带有磁性的细丝组成的网状结构。
在一种优选的实施方式中，所述过滤件从装置本体的进风端到出风端密度依次增加。
在一种优选的实施方式中，所述吸附件为环状磁铁。
在一种优选的实施方式中，所述环状磁铁的内腔尺寸从装置本体的进风端到出风端逐渐增大。
在一种优选的实施方式中，所述环状磁铁的内腔呈沙漏状结构，从装置本体的进风端到环状磁铁中部尺寸逐渐缩小，从环状磁铁中部到装置本体的出风端尺寸逐渐增大。
在一种优选的实施方式中，所述装置本体的环状磁铁中部设有多个存储台阶。
在一种优选的实施方式中，所述吸附件一侧开设有观察槽，所述观察槽贯通所述装置本体，在所述吸附件外部密封连接观察装置，所述观察装置靠近观察槽的一端设置透明观察镜。
在一种优选的实施方式中，所述观察装置呈筒状，套设在筒状结构的装置本体外壁，所述观察装置靠近观察槽的一侧呈板状，并将所述透明观察镜固定连接在板状结构上。
在一种优选的实施方式中，所述透明观察镜为钢化玻璃，且在所述透明观察镜远离观察槽的一侧设有支撑杆。
在一种优选的实施方式中，所述装置本体包括：进风段和出风段；所述进风段和出风段之间密封连接所述观察装置，所述观察装置包括：上半部和下半部，所述上半部和下半部之间固定连接，所述进风段和出风段靠近观察装置的一端设有向外凸起的密封环，所述密封环设在所述观察装置内部。
在一种优选的实施方式中，所述观察装置内部设置所述吸附件。
本实用新型的煤矿井下风管使用铁锈清除装置，具有如下有益效果：
该煤矿井下风管使用铁锈清除装置，包括：装置本体、过滤件和吸附件，装置本体内部的出气端设置过滤件，在过滤件靠近装置本体的进气端一侧设有吸附件，使吸附件对铁锈吸，并通过过滤件过滤铁锈。解决了现有技术中风管在长期使用过程中，在风管内腔铁锈多，井下风动力设备损耗快的缺陷。该煤矿井下风管使用铁锈清除装置，提高了井下风动力设备的使用寿命，保证了安全生产的正规循环。有效的降低了压风管的铁锈等杂质，极大地提高了风动工具的使用寿命。实现了井下风管的循环使用。有效的降低因铁锈等杂质损坏设备的几率，保证了安全生产。
附图说明
图1为根据本公开一种实施方式的煤矿井下风管使用铁锈清除装置的结构示意图；
图2为图1所示根据本公开一种实施方式的煤矿井下风管使用铁锈清除装置的局部剖视图；
图3为根据本公开另一种实施方式的煤矿井下风管使用铁锈清除装置的结构示意图；
图4为图3所示根据本公开一种实施方式的煤矿井下风管使用铁锈清除装置的局部剖视图；
图5为根据本公开再一种实施方式的煤矿井下风管使用铁锈清除装置的局部剖视图。
【主要组件符号说明】
01、风管，02、储油器，03、阀门；
1、装置本体，11、第一法兰，12、第二法兰，13、进风段，14、出风段，15、密封环；
2、过滤件，3、吸附件，31、存储台阶；
4、观察装置，41、透明观察镜，42、支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的一种煤矿井下风管使用铁锈清除装置作进一步详细的说明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
如图1～5所示，该煤矿井下风管使用铁锈清除装置，包括：装置本体1、阻挡铁锈或者其他杂物的过滤件2和主要对铁锈或者可以被磁性吸附固定的吸附件3。风管的高压气体从装置本体1的一端进入，另一端排出。在该在装置本体1内部的出气端设置过滤件2，避免铁锈和杂物从排气端排出，进入用气设备，影响用气设备的使用安全。在过滤件2靠近装置本体1的进气端一侧设有吸附件3，使吸附件3对铁锈吸附，并通过过滤件2过滤铁锈。通过装置过滤吸附，风管01中干净的风流经过储油器时，将储油器02里的机油吹成油雾，较为干净的油风形成对井下所有50钻机、奥钻机的动力风，极大了提高了井下风动钻机的使用寿命，延长了风管的使用寿命，同时该装置拆卸方便，以便定期清理杂质，降低工人的劳动强度。解决了现有技术中风管在长期使用过程中，在风管内腔铁锈多，井下风动力设备损耗快的缺陷，提高了井下风动力设备的使用寿命，保证了安全生产的正规循环。有效的降低了压风管的铁锈等杂质，极大地提高了风动工具的使用寿命。实现了井下风管的循环使用。有效的降低因铁锈等杂质损坏设备的几率，保证了安全生产。
为了实现方便简单的与风管01连接，在装置本体1的两端部设有第一法兰11，第一法兰11与风管01端部设置的第二法兰12适应密封连接，使风管01内腔与装置本体1内腔导通；保证风管01内部的风流可以顺利的贯通通过装置本体1，达到过滤除锈作用。
为了更好地过滤作用，避免油风过滤效果差的问题，该装置本体1设在风管01上的储油器02的上游处。
为了保证过滤件2的强度，保证过滤效果，该过滤件2为多层细钢丝组成的网状结构。
在另一种实施例中，由于风管通常为铁质管，在风管内部的杂质中，铁锈居多，所以为了达到更好的过滤效果，该过滤件2为多层带有磁性的细丝组成的网状结构。
为了避免一次性对杂质过滤，导致杂质集聚一处，影响装置本体1对风流的导通作用，该过滤件2从装置本体1的进风端到出风端密度依次增加，从而使得杂质可以在多处过滤。即：体积较大的杂质在过滤件2的进风端，体积较小的杂质的靠近过滤件2出风端的一侧，从而保证整个装置本体1在长期使用过程中，处于导通状态。
优选的，该吸附件3为环状磁铁。可以最大程度的对铁锈吸附作用，使铁锈集聚在环状磁铁的内壁，保证装置本体1的导通效果。尤其是，通过环状磁铁的吸附作用，铁锈集聚在边缘位置，避免铁锈对过滤件2空隙的阻碍作用。
为了最大程度的在环状磁铁内壁存储更多的铁锈，尤其是在靠近过滤件2的一端可以最大程度的存储铁锈，该环状磁铁的内腔尺寸从装置本体1的进风端到出风端的一侧逐渐增大。
在另一种实施例中，为了更大程度的分散铁锈的存储，避免集中存储导致堵塞装置本体1的导通，该环状磁铁的内腔呈沙漏状结构，从装置本体1的进风端到环状磁铁中部尺寸逐渐缩小，从环状磁铁中部到装置本体1的出风端尺寸逐渐增大；从而在环状磁铁内腔形成两个存储腔，通过第一个缩小区域存储一定的铁锈，剩余的铁锈通过过滤件2的过滤作用，在存储在环状磁铁内腔增大的区域内部。
为了更稳定的对铁锈固定和存储作用，该装置本体1的环状磁铁中部设有多个存储台阶31。增大铁锈经过环状磁铁内壁的摩擦力，使得较多的铁锈存储在该存储台阶31内部。
为了方便检修工人对装置本体内部的铁锈和杂质的过滤量观察，从而对其清理或者至直接更换，保证供给风流的干净程度。该吸附件3一侧开设有观察槽，观察槽贯通装置本体1，在吸附件3外部密封连接观察装置4，观察装置4靠近观察槽的一端设置透明观察镜41。
为了保证结构的合理性，该观察装置4呈筒状，套设在筒状结构的装置本体1外壁。为了方便透明观察镜41的安装，该观察装置4靠近观察槽的一侧呈板状，并将透明观察镜41固定连接在板状结构上。
为了保证透明观察镜41的强度，该透明观察镜41为钢化玻璃，且在透明观察镜41远离观察槽的一侧设有支撑杆42。
为了方便装置本体1内部的吸附件3的安装，以及对装置本体1内部的铁锈清除，方便装置本体1的重复使用。该装置本体1包括：进风段13和出风段14；进风段13和出风段14之间密封连接观察装置4。观察装置4包括：上半部和下半部，上半部和下半部之间固定连接，进风段13和出风段14靠近观察装置1的一端设有向外凸起的密封环15，密封环15设在观察装置4内部。
为了保证结构的合理性，该观察装置4内部设置吸附件3。
在装置本体1的上游和下游的风管01上均设有阀门03，实现对风管01内部的密封，避免外界杂质进入风管01，尤其是装置本体1更换过程中。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种煤矿井下风管使用铁锈清除装置，其特征在于，包括：装置本体(1)、过滤件(2)和吸附件(3)，所述装置本体(1)内部的出气端设置所述过滤件(2)，在所述过滤件(2)靠近装置本体(1)的进气端一侧设有吸附件(3)，使所述吸附件(3)对铁锈吸附，并通过过滤件(2)过滤铁锈。
2.根据权利要求1所述的煤矿井下风管使用铁锈清除装置，其特征在于，所述装置本体(1)的两端部分别设有第一法兰(11)，所述第一法兰(11)与风管(01)端部设置的第二法兰(12)适应密封连接，使风管(01)内腔与装置本体(1)内腔导通；
所述装置本体(1)设在风管(01)上的储油器(02)的上游处。
3.根据权利要求1所述的煤矿井下风管使用铁锈清除装置，其特征在于，所述过滤件(2)为多层细钢丝组成的网状结构。
4.根据权利要求1所述的煤矿井下风管使用铁锈清除装置，其特征在于，所述过滤件(2)为多层带有磁性的细丝组成的网状结构。
5.根据权利要求1所述的煤矿井下风管使用铁锈清除装置，其特征在于，所述过滤件(2)从装置本体(1)的进风端到出风端密度依次增加；
所述吸附件(3)为环状磁铁。
6.根据权利要求5所述的煤矿井下风管使用铁锈清除装置，其特征在于，所述环状磁铁的内腔尺寸从装置本体(1)的进风端到出风端逐渐增大。
7.根据权利要求5所述的煤矿井下风管使用铁锈清除装置，其特征在于，所述环状磁铁的内腔呈沙漏状结构，从装置本体(1)的进风端到环状磁铁中部尺寸逐渐缩小，从环状磁铁中部到装置本体(1)的出风端尺寸逐渐增大；
所述装置本体(1)的环状磁铁中部设有多个存储台阶(31)。
8.根据权利要求1所述的煤矿井下风管使用铁锈清除装置，其特征在于，所述吸附件(3)一侧开设有观察槽，所述观察槽贯通所述装置本体(1)，在所述吸附件(3)外部密封连接观察装置(4)，所述观察装置(4)靠近观察槽的一端设置透明观察镜(41)。
9.根据权利要求8所述的煤矿井下风管使用铁锈清除装置，其特征在于，所述观察装置(4)呈筒状，套设在筒状结构的装置本体(1)外壁，所述观察装置(4)靠近观察槽的一侧呈板状，并将所述透明观察镜(41)固定连接在板状结构上；
所述透明观察镜(41)为钢化玻璃，且在所述透明观察镜(41)远离观察槽的一侧设有支撑杆(42)。
10.根据权利要求8所述的煤矿井下风管使用铁锈清除装置，其特征在于，所述装置本体(1)包括：进风段(13)和出风段(14)；所述进风段(13)和出风段(14)之间密封连接所述观察装置(4)，所述观察装置(4)包括：上半部和下半部，所述上半部和下半部之间固定连接，所述进风段(13)和出风段(14)靠近观察装置(4)的一端设有向外凸起的密封环(15)，所述密封环(15)设在所述观察装置(4)内部；
所述观察装置(4)内部设置所述吸附件(3)。
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