CN210276213U - 一种伞骨加工用压平设备 - Google Patents
一种伞骨加工用压平设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210276213U CN210276213U CN201920727208.1U CN201920727208U CN210276213U CN 210276213 U CN210276213 U CN 210276213U CN 201920727208 U CN201920727208 U CN 201920727208U CN 210276213 U CN210276213 U CN 210276213U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flattening
- conveying
- ladder
- wall
- platform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种伞骨加工用压平设备，包括输送台和支撑腿，所述输送台安装在支撑腿的上端外壁上，所述输送台的下侧设置有电机底座，当加工杆件的厚度与压平厚度不一时，会导致杆件不能达到压平的厚度，或者过于施压使得杆件厚度过小，这时可以通过转动调节阀上的转盘，从而调节上压平滚筒与下压平滚筒之间的距离，使得压平效果能达到预期效果，此时原下料斗梯的高度与调节后的进料高度不符合，可能会导致部分的加工杆件未能进入压平装置箱中进行加工压平，这时可以在外力的作用下，通过板动转动把手来调节下料斗梯的高度，使得加工杆件能够通过下料斗梯顺利进入压平装置箱中加工，提高了装置的生产性能，减少了加工消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于压平设备相关技术领域，具体涉及一种伞骨加工用压平设备。
背景技术
压平机是一种主要用于对薄纸、皮革、瓦楞纸过胶水后压平的专用设备，有压平、压紧、整形等功能，压平机适用于不同厚度的薄纸、皮革、瓦楞纸的压平。一般采用变频无极调速，性能稳定，传动灵敏，噪音小，生产效率高，劳动强度低等优点。
现有的伞骨加工用压平设备技术存在以下问题：当加工杆件的厚度与压平厚度不一时，会导致杆件不能达到压平的厚度，或者过于施压使得杆件厚度过小，需要手动调节调节阀，将压平滚筒的距离调整的适应的长度，而此时原下料斗梯的高度与调节过后的进料口高度不一致，可能会导致部分未加工杆件掉落，而影响加工进度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种伞骨加工用压平设备，以解决上述背景技术中提出的进料高度不一致导致部分未加工杆件掉落问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伞骨加工用压平设备，包括输送台和支撑腿，所述输送台安装在支撑腿的上端外壁上，所述输送台的下侧设置有电机底座，所述电机底座的上端设置有工作电机，所述工作电机的左端设置有动力转轴，所述输送台的左端外壁上设置有输送转轴，所述输送转轴与动力转轴通过皮带固定连接，所述输送台的周长内部设置有传送带，所述输送台的前侧设置有压平装置箱，所述压平装置箱的上端外壁上设置有调节阀，所述压平装置箱的周长内部设置有上压平滚筒，所述上压平滚筒下侧的压平装置箱周长内部设置有下压平滚筒，所述压平装置箱的下端周长内部设置有输出台，所述压平装置箱的左侧外部设置有转动杆，所述转动杆的前端圆周外部套接有转动把手，所述工作电机和压平装置箱通过外部电源电性连接。
优选的，所述输送台的前端外壁上设置有转轴固定块，所述转轴固定块的下侧设置有下料斗梯，所述转轴固定块与下料斗梯通过强力转轴固定连接，所述下料斗梯的右端外部设置有转动把手，所述下料斗梯与转动把手通过转动杆固定连接。
优选的，所述。
优选的，所述输送转轴共设置有四个，所述输送台左端外壁的前后两端分别设置有两个输送转轴，所述输出台的左端外壁的前后两端分别设置有另外两个输送转轴。
优选的，所述调节阀共设置有两个，两个所述调节阀分别设置在压平装置箱上端外壁的左右两端。
优选的，所述上压平滚筒与下压平滚筒的长度和圆周直径大小相同，所述上压平滚筒与下压平滚筒之间保持平行状态。
优选的，所述输出台的左端设置在压平装置箱下端的周长内部，所述输出台的高度小于下压平滚筒的最下端到压平装置箱最下端的距离。
优选的，所述转轴固定块共设置有两个，两个所述转轴固定块分别设置在输送台前端外壁的左右两端，两个所述转轴固定块的外壁之间的距离略小于下料斗梯对向内壁之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种伞骨加工用压平设备，具备以下
有益效果：
1、本实用新型通过在输送台前端外壁的左右两端设置了两个转轴固定块，两个转轴固定块的下侧设置了下料斗梯，转轴固定块与下料斗梯之间通过强力转轴固定连接，两个转轴固定块的外壁之间的距离略小于下料斗梯对向内壁之间的距离，下料斗梯能够固定在两个转轴固定块上，而在下料斗梯的左侧外壁上设置了转动杆，在转动杆的前端外部套接了转动把手，可以通过扳动转动杆，将下料斗梯口上下调节，从而防止了加工杆件在输送时掉落的现象发生；
2、本实用新型在加工时，当加工杆件的厚度与压平厚度不一时，会导致杆件不能达到压平的厚度，或者过于施压使得杆件厚度过小，这时可以通过转动调节阀上的转盘，从而调节上压平滚筒与下压平滚筒之间的距离，使得压平效果能达到预期效果，此时原下料斗梯的高度与调节后的进料高度不符合，可能会导致部分的加工杆件未能进入压平装置箱中进行加工压平，这时可以在外力的作用下，通过板动转动把手来调节下料斗梯的高度，使得加工杆件能够通过下料斗梯顺利进入压平装置箱中加工，提高了装置的生产性能，减少了加工消耗。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种伞骨加工用压平设备结构示意图；
图2为本实用新型提出的伞骨加工用压平设备侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的下料斗梯结构示意图；
图中：1、支撑腿；2、输送转轴；3、皮带；4、传送带；5、输送台；6、调节阀；7、压平装置箱；8、上压平滚筒；9、下压平滚筒；10、输出台；11、转动把手；12、转动杆；13、工作电机；14、动力转轴；15、电机底座；16、转轴固定块；17、强力转轴；18、下料斗梯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种伞骨加工用压平设备，包括输送台5和支撑腿1，输送台5安装在支撑腿1的上端外壁上，输送台5的下侧设置有电机底座15，电机底座15的上端设置有工作电机13，工作电机13的左端设置有动力转轴14，输送台5的左端外壁上设置有输送转轴2，输送转轴2共设置有四个，输送台5左端外壁的前后两端分别设置有两个输送转轴2，输出台10的左端外壁的前后两端分别设置有另外两个输送转轴2，四个输送转轴2上都有皮带3，而输出台10的周长内部也设置了传送带4，输出台10的的下侧设置了另外一个工作电机13，由工作电机13带动四个输送转轴2上的皮带3转动，从而带动传送带4转动，输送转轴2与动力转轴14通过皮带3固定连接，输送台5的周长内部设置有传送带4，输送台5的前侧设置有压平装置箱7，压平装置箱7的上端外壁上设置有调节阀6，调节阀6共设置有两个，两个调节阀6分别设置在压平装置箱7上端外壁的左右两端，当加工杆件的厚度与压平厚度不一时，会导致杆件不能达到压平的厚度，或者过于施压使得杆件厚度过小，这时可以通过转动调节阀6上的转盘，从而调节上压平滚筒8与下压平滚筒9之间的距离，使得压平效果能达到预期效果。
一种伞骨加工用压平设备，包括压平装置箱7的周长内部设置有上压平滚筒8，上压平滚筒8下侧的压平装置箱7周长内部设置有下压平滚筒9，上压平滚筒8与下压平滚筒9的长度和圆周直径大小相同，上压平滚筒8与下压平滚筒9之间保持平行状态，当加工杆件由输送台5上的传送带4传送到压平装置箱7中去，在上压平滚筒8与下压平滚筒9的作用下，对杆件进行挤压撵平，加工完成后落在输出台10上再由传送带4传送出去，压平装置箱7的下端周长内部设置有输出台10，输出台10的左端设置在压平装置箱7下端的周长内部，输出台10的高度小于下压平滚筒9的最下端到压平装置箱7最下端的距离，输出台10能够摆放在压平装置箱7下端的周长内部，对加工完成的杆件进行接收和传送，压平装置箱7的左侧外部设置有转动杆12，转动杆12的前端圆周外部套接有转动把手11，工作电机13和压平装置箱7通过外部电源电性连接。
一种伞骨加工用压平设备，包括输送台5的前端外壁上设置有转轴固定块16，转轴固定块16共设置有两个，两个转轴固定块16分别设置在输送台5前端外壁的左右两端，两个转轴固定块16的外壁之间的距离略小于下料斗梯18对向内壁之间的距离，下料斗梯18能够固定在两个转轴固定块16上，在强力转轴17的作用下使得下料斗梯18能够固定下来，在外力的作用下，可以通过转动转动把手11来调节下料斗梯18的高度，转轴固定块16的下侧设置有下料斗梯18，转轴固定块16与下料斗梯18通过强力转轴17固定连接，下料斗梯18的右端外部设置有转动把手11，下料斗梯18与转动把手11通过转动杆12固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，本设备工作电机13共设置了两个，两个工作电机13的型号分别为Y80M1-2和Y80M1-2，因为在输送台5前端外壁的左右两端设置了两个转轴固定块16，两个转轴固定块16的下侧设置了下料斗梯18，转轴固定块16与下料斗梯18之间通过强力转轴17固定连接，两个转轴固定块16的外壁之间的距离略小于下料斗梯18对向内壁之间的距离，下料斗梯18能够固定在两个转轴固定块16上，而在下料斗梯18的左侧外壁上设置了转动杆12，在转动杆12的前端外部套接了转动把手11，当加工杆件的厚度与压平厚度不一时，会导致杆件不能达到压平的厚度，或者过于施压使得杆件厚度过小，这时可以通过转动调节阀6上的转盘，从而调节上压平滚筒8与下压平滚筒9之间的距离，使得压平效果能达到预期效果，此时原下料斗梯18的高度与调节后的进料高度不符合，可能会导致部分的加工杆件未能进入压平装置箱7中进行加工压平，这时可以在外力的作用下，通过板动转动把手11来调节下料斗梯18的高度，使得加工杆件能够通过下料斗梯18顺利进入压平装置箱7中加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种伞骨加工用压平设备，包括输送台(5)和支撑腿(1)，其特征在于：所述输送台(5)安装在支撑腿(1)的上端外壁上，所述输送台(5)的下侧设置有电机底座(15)，所述电机底座(15)的上端设置有工作电机(13)，所述工作电机(13)的左端设置有动力转轴(14)，所述输送台(5)的左端外壁上设置有输送转轴(2)，所述输送转轴(2)与动力转轴(14)通过皮带(3)固定连接，所述输送台(5)的周长内部设置有传送带(4)，所述输送台(5)的前侧设置有压平装置箱(7)，所述压平装置箱(7)的上端外壁上设置有调节阀(6)，所述压平装置箱(7)的周长内部设置有上压平滚筒(8)，所述上压平滚筒(8)下侧的压平装置箱(7)周长内部设置有下压平滚筒(9)，所述压平装置箱(7)的下端周长内部设置有输出台(10)，所述压平装置箱(7)的左侧外部设置有转动杆(12)，所述转动杆(12)的前端圆周外部套接有转动把手(11)，所述工作电机(13)和压平装置箱(7)通过外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种伞骨加工用压平设备，其特征在于：所述输送台(5)的前端外壁上设置有转轴固定块(16)，所述转轴固定块(16)的下侧设置有下料斗梯(18)，所述转轴固定块(16)与下料斗梯(18)通过强力转轴(17)固定连接，所述下料斗梯(18)的右端外部设置有转动把手(11)，所述下料斗梯(18)与转动把手(11)通过转动杆(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种伞骨加工用压平设备，其特征在于：所述输送转轴(2)共设置有四个，所述输送台(5)左端外壁的前后两端分别设置有两个输送转轴(2)，所述输出台(10)的左端外壁的前后两端分别设置有另外两个输送转轴(2)。
4.根据权利要求1所述的一种伞骨加工用压平设备，其特征在于：所述调节阀(6)共设置有两个，两个所述调节阀(6)分别设置在压平装置箱(7)上端外壁的左右两端。
5.根据权利要求1所述的一种伞骨加工用压平设备，其特征在于：所述上压平滚筒(8)与下压平滚筒(9)的长度和圆周直径大小相同，所述上压平滚筒(8)与下压平滚筒(9)之间保持平行状态。
6.根据权利要求1所述的一种伞骨加工用压平设备，其特征在于：所述输出台(10)的左端设置在压平装置箱(7)下端的周长内部，所述输出台(10)的高度小于下压平滚筒(9)的最下端到压平装置箱(7)最下端的距离。
7.根据权利要求2所述的一种伞骨加工用压平设备，其特征在于：所述转轴固定块(16)共设置有两个，两个所述转轴固定块(16)分别设置在输送台(5)前端外壁的左右两端，两个所述转轴固定块(16)的外壁之间的距离略小于下料斗梯(18)对向内壁之间的距离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920727208.1U CN210276213U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种伞骨加工用压平设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920727208.1U CN210276213U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种伞骨加工用压平设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210276213U true CN210276213U (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=70069611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920727208.1U Expired - Fee Related CN210276213U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种伞骨加工用压平设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210276213U (zh) |
-
2019
- 2019-05-21 CN CN201920727208.1U patent/CN210276213U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212266777U (zh) | 金属加工用金属废料回收加工装置 | |
| CN210276213U (zh) | 一种伞骨加工用压平设备 | |
| CN207026389U (zh) | 一种带有可调输送机构的自动上料搓丝机 | |
| CN208101131U (zh) | 一种秸秆制炭用压块机 | |
| CN218736870U (zh) | 一种面条加工用的撒粉机构 | |
| CN112167683A (zh) | 一种宠物生产用自动送料高硬度磨牙棒成型装置 | |
| CN206612191U (zh) | Plc控制无糖食品辊印成型机 | |
| CN217941507U (zh) | 一种设置蓄料装置的蓄电池框总成加工用冲压机 | |
| CN208462832U (zh) | 一种茶叶初制生产线的传输机 | |
| CN113649268B (zh) | 一种宠物食品颗粒成型干燥筛选系统 | |
| CN107697372A (zh) | 双层皮带机整形装置 | |
| CN208261609U (zh) | 一种新型拉料机 | |
| CN208558285U (zh) | 一种合成树脂瓦的印花装置 | |
| CN209052097U (zh) | 一种化工生产上料装置 | |
| CN207151755U (zh) | 一种馒头生产卷条装置 | |
| CN207901229U (zh) | 一种尼龙帆布输送带的加工装置 | |
| CN207360734U (zh) | 双层皮带机整形装置 | |
| CN208232360U (zh) | 一种用于生产塑料软包装膜的成膜装置 | |
| CN208118551U (zh) | 一种纸质手提成型生产线 | |
| CN105947295B (zh) | 一种叠片机 | |
| CN114030282B (zh) | 一种足球表面图案印刷装置 | |
| CN206316052U (zh) | 一种包覆机清扫装置 | |
| CN219276767U (zh) | 一种压块装置 | |
| CN220180272U (zh) | 一种纸盒成型机的下料收集装置 | |
| CN214824483U (zh) | 一种避孕套生产用包装机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200410 Termination date: 20210521 |