CN210275859U - 一种蝴蝶面挤出机 - Google Patents

Abstract

一种蝴蝶面挤出机，涉及面食加工技术领域，包括支撑台，支撑台上设有挤料筒，挤料筒与支撑台间通过支撑架固定，挤料筒右端设有挤出口，挤出口上通过螺纹连接设有模具套筒，挤料筒左侧设有挤料板，挤料筒内设有转动杆，转动杆贯穿挤料筒右侧壁和挤料板中部，位于挤料筒内部右端并设于转动杆上设有螺旋叶片，转动杆右侧设有切割刀片，切割刀片紧贴模具套筒右端，支撑台上左右对称设有支撑杆，转动杆两端与支撑杆顶部间通过轴承转动连接，支撑台左端设有固定杆，固定杆顶端设有固定架，固定架上设有液压杆，液压杆顶端与挤料板间固定连接，支撑台右端设有电机，本实用新型实现了蝴蝶面的快速生产，降低了制作难度，提高了生产效率。

Description

一种蝴蝶面挤出机

技术领域

本实用新型涉及面食加工技术领域，具体涉及一种蝴蝶面挤出机。

背景技术

面条有着源远流长的历史，因其具有制作简单、食用方便、营养丰富、易消化、即可主食又可快餐的特点越来越受到人们的欢迎和喜爱。它是一种用谷物或豆类的面粉加水和成面团后或者压或擀制成片再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状(或窄或宽，或扁或圆)或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品。其中以小麦粉制成的面条最为常见。蝴蝶面又叫花型面，源自意大利。蝴蝶面的面质以两侧较为细柔，中间较厚实，将面做成蝴蝶面不仅外观好看，让人赏心悦目，吃起来口感也较为上佳。申请号为CN201510479947.X的一篇实用新型专利，公开了一种蝴蝶面成型装置，包括固定座和机械手，其特征在于：机械手包括两组互为对称设置的夹持臂、使夹持臂收拢或张开的作动件和控制作动件移动的作动气缸；夹持臂上设置有铰接孔，夹持臂通过其铰接孔铰接在固定座上，夹持臂上设置有一个以铰接孔为中心的扇形齿片；作动件在其轴向方向上依次开设有若干齿槽，作动件的扇形齿片与齿槽啮合，作动气缸固定在固定座上，作动气缸与作动件连接并控制作动件移动，从而使夹持臂以其铰接孔孔位中心转动，该发明制作处的形状一致，也不易粘连，但制作的速度慢、效率低，操作复杂。为此，本实用新型提出了一种蝴蝶面挤出机，以解决现有技术存在的不足和缺点。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种蝴蝶面挤出机。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种蝴蝶面挤出机，包括支撑台，所述支撑台上设有挤料筒，所述挤料筒为左侧未封口空心圆柱体结构，所述挤料筒与所述支撑台间通过支撑架固定，所述挤料筒右端设有挤出口，所述挤出口上通过螺纹连接设有模具套筒，所述挤料筒左侧设有挤料板，所述挤料筒内设有转动杆，所述转动杆贯穿所述挤料筒右侧壁和所述挤料板中部，位于所述挤料筒内部右端并设于所述转动杆上设有螺旋叶片，所述转动杆右侧设有切割刀片，所述切割刀片紧贴所述模具套筒右端，所述支撑台上左右对称设有支撑杆，所述转动杆两端与所述支撑杆顶部间通过轴承转动连接，所述支撑台左端设有固定杆，所述固定杆顶端设有固定架，所述固定架上设有液压杆，所述液压杆顶端与所述挤料板间固定连接，所述支撑台右端设有电机，所述电机输出端设有主动皮带轮，所述转动杆右端设有从动皮带轮，所述主动皮带轮、从动皮带轮间通过皮带传动连接。

优选的，所述模具套筒下方设有接料筒，所述接料筒末端贯穿所述支撑台，所述接料筒下方设有接料箱。

优选的，所述挤料筒内壁中部设有限位环。

优选的，所述挤料筒左上端设有进料口。

优选的，所述转动杆与所述挤料板间设有密封环。

优选的，所述支撑台底部设有支撑腿。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过挤料筒、挤料板、挤出口、切割刀片等的设置，有效的实现了蝴蝶面的快速生产，蝴蝶面制作不仅快速高效，还极大的降低了制作难度，通过在挤出口可拆卸安装模具套筒，将面团挤出成型，较现有的蝴蝶面基础装置，不仅挤出切割同步且速度快，还通过多个挤出口的设置提高了生产制作的速度，本装置的结构简单，使用便捷高效，显著的增强了蝴蝶面挤出机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视图；

图2为本实用新型右视图；

图中：1、支撑台，2、挤料筒，3、支撑架，4、挤出口，5、模具套筒，6、挤料板，7、转动杆，8、螺旋叶片，9、切割刀片，10、支撑杆，11、轴承，12、固定杆，13、固定架，14、液压杆，15、电机，16、主动皮带轮，17、从动皮带轮，18、皮带，19、接料筒，20、接料箱，21、限位环，22、进料口，23、密封环，24、支撑腿。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种蝴蝶面挤出机，如图1至2所示，包括支撑台1，支撑台1底部设有支撑腿24，支撑台1上设有挤料筒2，挤料筒2为左侧未封口空心圆柱体结构，挤料筒2左上端设有进料口22，挤料筒2内壁中部设有限位环21，挤料筒2与支撑台1间通过支撑架3固定，挤料筒2右端设有挤出口4，挤出口4可设置多个，本图中设置为四个挤出口4，挤出口4上通过螺纹连接设有模具套筒5，模具套筒5下方设有接料筒19，接料筒19末端贯穿支撑台1，接料筒19下方设有接料箱20，挤料筒2左侧设有挤料板6，挤料筒2内设有转动杆7，转动杆7贯穿挤料筒2右侧壁和挤料板6中部，转动杆7与挤料板6间设有密封环23，转动杆7在挤料板6的密封环23间活动，保证密封性，位于挤料筒2内部右端并设于转动杆7上设有螺旋叶片8，转动杆7右侧设有切割刀片9，切割刀片9紧贴模具套筒5右端，支撑台1上左右对称设有支撑杆10，转动杆7两端与支撑杆10顶部间通过轴承11转动连接，支撑台1左端设有固定杆12，固定杆12顶端设有固定架13，固定架13上设有液压杆14，液压杆14顶端与挤料板6间固定连接，支撑台1右端设有电机15，电机15输出端设有主动皮带轮16，转动杆7右端设有从动皮带轮17，主动皮带轮16、从动皮带轮17间通过皮带18传动连接。

本实用新型的具体工作原理为：将面团通过进料口22置于挤料筒2中，打开电机15，在主动皮带轮16、从动皮带轮17的传动下，使得转动杆7上的螺旋叶片8转动，并通过控制液压杆14伸缩推动挤料板6，将面团推至螺旋叶片8并输送至挤料筒2右端，通过挤出口4处的模具套筒5被挤出成固定形状，在转动杆7上的切割刀片9的切割下进行切割成蝴蝶面状，蝴蝶面由接料筒19收集于接料箱20内。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、横向、纵向、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆除连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种蝴蝶面挤出机，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上设有挤料筒(2)，所述挤料筒(2)为左侧未封口空心圆柱体结构，所述挤料筒(2)与所述支撑台(1)间通过支撑架(3)固定，所述挤料筒(2)右端设有挤出口(4)，所述挤出口(4)上通过螺纹连接设有模具套筒(5)，所述挤料筒(2)左侧设有挤料板(6)，所述挤料筒(2)内设有转动杆(7)，所述转动杆(7)贯穿所述挤料筒(2)右侧壁和所述挤料板(6)中部，位于所述挤料筒(2)内部右端并设于所述转动杆(7)上设有螺旋叶片(8)，所述转动杆(7)右侧设有切割刀片(9)，所述切割刀片(9)紧贴所述模具套筒(5)右端，所述支撑台(1)上左右对称设有支撑杆(10)，所述转动杆(7)两端与所述支撑杆(10)顶部间通过轴承(11)转动连接，所述支撑台(1)左端设有固定杆(12)，所述固定杆(12)顶端设有固定架(13)，所述固定架(13)上设有液压杆(14)，所述液压杆(14)顶端与所述挤料板(6)间固定连接，所述支撑台(1)右端设有电机(15)，所述电机(15)输出端设有主动皮带轮(16)，所述转动杆(7)右端设有从动皮带轮(17)，所述主动皮带轮(16)、从动皮带轮(17)间通过皮带(18)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种蝴蝶面挤出机，其特征在于：所述模具套筒(5)下方设有接料筒(19)，所述接料筒(19)末端贯穿所述支撑台(1)，所述接料筒(19)下方设有接料箱(20)。

3.根据权利要求1所述的一种蝴蝶面挤出机，其特征在于：所述挤料筒(2)内壁中部设有限位环(21)。

4.根据权利要求1所述的一种蝴蝶面挤出机，其特征在于：所述挤料筒(2)左上端设有进料口(22)。

5.根据权利要求1所述的一种蝴蝶面挤出机，其特征在于：所述转动杆(7)与所述挤料板(6)间设有密封环(23)。

6.根据权利要求1所述的一种蝴蝶面挤出机，其特征在于：所述支撑台(1)底部设有支撑腿(24)。

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