CN210272597U - 一种电池模组端板及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池模组端板及电池模组，所述端板由铝材料制成，所述端板包括安装孔及减重孔，所述减重孔沿所述端板高度方向贯通所述端板，所述减重孔内部具有加强筋，其特征在于，所述减重孔中包含有石蜡介质，所述电池模组包括侧板、端板以及多个电芯，所述端板与所述侧板固定连接，所述端板为上述提及的电池模组端板，本实用新型在减重孔中填入石蜡作为散热及保温介质，当电芯温度过高时，石蜡吸热从固态转化为液态，吸收大量热量，当电芯温度过低时，石蜡放热从液态转化为固态，防止热量散失，起到电芯保温功能，能够有效提高整个电池模组的温度控制能力，提高整个电池模组的工作性能。

Description

一种电池模组端板及电池模组

技术领域

本实用新型涉及动力电池制造领域，尤其涉及一种电池模组端板及电池模组。

背景技术

随着电动汽车里程的提高，对电芯功率要求也越来越高，电芯功率越高，工作时发热量越大，散热问题也越发严重，目前的电池模组中，通常是采用空气散热，整个电池包中也是采用液冷板或是风冷系统对整个电池包进行散热，而电池模组端板仅仅用于固定电芯，没有任何散热功能，同时，为了提高电池包的工作性能，通常在电池包中设置保温层，以控制电池包内温度在最适宜电芯工作的范围内，但由于电池模组端板为金属结构，散热快，保温能力差，影响了整个电池模组的保温性能。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电池模组端板及电池模组的技术方案，能够有效提高电池模组端板的散热能力及保温能力，进一步提高电池模组的温度控制能力。

本实用新型一方面提供了一种电池模组端板，所述端板由铝材料制成，所述端板具有两个安装孔，其特征在于，所述端板包括至少一个减重孔，所述减重孔沿所述电池模组端板高度方向贯通所述电池模组端板，所述减重孔内部具有加强筋，所述减重孔中包含有石蜡。

作为本实用新型的进一步改进，所述减重孔底端采用密封铝片密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述减重孔顶端采用密封铝片密封。

本实用新型另一方面还提供了一种电池模组，其特征在于，包括电池模组侧板和电池模组端板，所述电池模组端板与所述电池模组端板侧板固定连接，所述电池模组端板为上述任一项所述的电池模组端板。

本实用新型提供的一种电池模组端板，在端板的减重孔中填入石蜡作为散热及保温介质，由于铝的良好导热性，可以很快将温度变化传递至石蜡，石蜡具有相变潜热大、熔点低、固-液相变过程容积变化小、热稳定性好、无过冷现象及价格低廉等优良特点，当电芯温度过高时，石蜡吸热从固态转化为液态，吸收大量热量，达到电芯散热功能，当电芯温度过低时，石蜡放热从液态转化为固态，防止热量散失，起到电芯保温功能，本实用新型能够有效提高整个电池模组的温度控制能力，进一步提高整个电池模组的工作性能。

附图说明

图1为电池模组端板一种具体实施例的结构示意图。

图2为电池模组端板一种具体实施例的俯视图。

图3为包含电池模组端板的电池模组结构示意图。

其中，1为端板、2为石蜡、3为安装孔、4为吊装孔、5为铝片、6为减重孔、61为第一减重孔、62为第二减重孔、63为第三减重孔、64为第四减重孔、7为侧板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细地说明。

应当理解的是，下述实施例仅是为了方便本领域技术人员更好的理解本实用新型所提供的技术方案，并不意味着本实用新型仅有这一种实施方式。

应当理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等描述方向或是位置的词语，仅是为了方便对附图进行描述，以便技术人员理解本技术方案，并不意味着本实用新型中涉及的结构与部件必须依照特定的方位或是位置进行设置。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是直接相连，也可以是间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

首先说明本实用新型的第一方面：电池模组端板（1）。

参照图1、图3，根据本实用新型所提供的技术方案，端板（1）采用铝材料制成，端板（1）包括安装孔（3）及减重孔（6），减重孔（6）沿电池模组端板（1）高度方向贯通电池模组端板（1），减重孔（6）内部具有加强筋，减重孔（6）中包含有石蜡介质。

组端板（1）包括至少一个减重孔（6），减重孔（6）内部设置的加强筋，能够提高整个端板（1）的结构强度，每个减重孔（6）中注入有石蜡（2），在电池模组工作产热时，石蜡（2）融化，吸收大量热量，增强电池模组的冷却效果，当外部温度降低时，石蜡（2）凝固，放出热量，降低电池模组整体温度的变化幅度，减重孔（6）两端分别密封，保证石蜡（2）密封在端板（1）内部，防止石蜡（2）融化时流出减重孔（6）进一步引发安全问题，在本实施例中，采用铝片（5）焊接至减重孔（6）的两端的方式进行减重孔（6）的密封。

参照图1、图2、图3，作为本实用新型的一种优选方案，端板（1）所包含的减重孔（6）分为四个部分：第一减重孔（61）与第二减重孔（62）的截面较小，设置在安装孔（3）附近，第三减重孔（63）与第四减重孔（64）的截面较大，且第四减重孔（64）设置在电池模组端板（1）极耳座安装槽上，即第四减重孔（64）的高度小于第三减重孔（63）的高度，所有减重孔（6）的顶端和底端均使用密封铝片（5）密封，第四减重孔（64）在密封时，其顶部的铝片（5）延伸并抵触第三减重孔（63）内部最靠近极耳座安装槽的第（5），实现第四减重孔（64）的完全密封。

电池模组端板（1）上设置有吊装孔（4），吊装孔（4）沿电池模组端板（1）宽度方向贯穿电池模组端板（1），在吊装孔（4）内部插入有与吊装孔相配合的短管，从吊装孔（4）内部密封吊装孔（4），防止石蜡介质（2）融化后从吊装孔内部流出。

接着说明本实用新型第二方面：电池模组。

参照图3，本实用新型所提供的电池模组包括：多个电芯，沿自身厚度方向排布，以及本实用新型第一方面所描述的端板（1）以及设置在电芯宽度方向上的侧板（7），端板（1）固定在最外侧两个电芯两端，与侧板（7）配合固定多个电芯，电池模组端板（1）直接与电芯接触，进一步增强了整个电池模组的冷却效果。

应当理解的是，上述实施方式仅仅是为了更加细致的描述本实用新型，方便本领域技术人员理解本实用新型所提供的技术方案，并不限定本实用新型仅仅只有上述一种实施方式，任何与本实用新型原理相同的技术方案均属于本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种电池模组端板，所述端板由铝材料制成，所述端板具有两个安装孔，其特征在于，所述端板包括至少一个减重孔，所述减重孔沿所述电池模组端板高度方向贯通所述电池模组端板，所述减重孔内部具有加强筋，所述减重孔中包含有石蜡。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组端板，其特征在于，所述减重孔底端采用铝片密封。

3.根据权利要求1所述的一种电池模组端板，其特征在于，所述减重孔顶端采用铝片密封。

4.一种电池模组，其特征在于，包括侧板、端板及多个电芯，所述端板与所述端板侧板固定连接，保护其内部的多个电芯，所述端板为上述任一项所述的电池模组端板。

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