CN210272098U - 铝箔冲孔铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔冲孔铆接装置，包括输送机构、冲孔机构、铆接机构、压平机构和机座，输送机构包括偏心轴和压轮组件，所述压轮组件与所述偏心轴传动连接，用于铝箔的输送；冲孔机构包括凸轮传动组件、冲孔摆臂组件和具有冲针的冲孔组件，所述冲孔组件通过所述冲孔摆臂组件与所述凸轮传动组件传动连接，以使得所述凸轮传动组件能够带动所述冲针对所述输送机构上的铝箔进行冲孔；铆接机构包括钉针，所述压轮组件通过偏心轴将完成冲孔后的铝箔输送至所述钉针的下方，所述钉针用于将引线导针钉铆在所述铝箔的冲孔上；压平机构用于将所述铝箔上的引线导针压平至预设厚度；所述输送机构、冲孔机构、铆接机构和压平机构均安装在所述机座上。

Description

铝箔冲孔铆接装置

技术领域

本实用新型涉及电容器制造技术领域，尤其涉及一种铝箔冲孔铆接装置。

背景技术

铝电解电容器在生产中，由于正极铝箔比较厚，若将引线导针与正极铝箔直接钉铆在一起，会引起钉铆的材料相互挤压而导致铝箔裂开的现象发生，或者钉铆后铝箔底部残留一些铝屑，充电时容易引起电容器短路爆炸。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝箔冲孔铆接装置，能够克服以上技术问题，降低铝电解电容器在生产过程中产生的废品率。

本实用新型还提供了一种铝箔冲孔铆接装置，包括：

输送机构，包括偏心轴和压轮组件，所述压轮组件与所述偏心轴传动连接，用于铝箔的输送；

冲孔机构，包括凸轮传动组件、冲孔摆臂组件和具有冲针的冲孔组件，所述冲孔组件通过所述冲孔摆臂组件与所述凸轮传动组件传动连接，以使得所述凸轮传动组件能够带动所述冲针对所述输送机构上的铝箔进行冲孔；

铆接机构，包括钉针，所述压轮组件通过偏心轴将完成冲孔后的铝箔输送至所述钉针的下方，所述钉针用于将引线导针钉铆在所述铝箔的冲孔上；

压平机构，用于将所述铝箔上的引线导针压平至预设厚度；

机座，所述输送机构、冲孔机构、铆接机构和压平机构均安装在所述机座上。

在本实用新型的铆接装置中，所述输送机构还包括输送电机，所述压轮组件通过所述偏心轴与所述输送电机传动连接，以使得所述输送电机能够通过所述压轮组件驱动铝箔移动。

在本实用新型的铆接装置中，所述压轮组件包括压轮、第一调节轮和第二调节轮，所述压轮与所述输送电机连接并位于铝箔的上方，所述第一调节轮和第二调节轮位于所述压轮的两侧且位于铝箔的下方。

在本实用新型的铆接装置中，所述凸轮传动组件包括与冲孔摆臂组件传动连接的凸轮、输出轴及凸轮驱动电机，所述凸轮穿设在所述输出轴的一端上，所述输出轴的另一端与所述凸轮驱动电机连接。

在本实用新型的铆接装置中，所述冲孔摆臂组件包括第一摆臂件、第二摆臂件、第三摆臂件、第四摆臂件、第一连杆件、第二连杆件和传动轴，所述第二摆臂件和第三摆臂件分别设置在所述传动轴的两侧，所述第一摆臂件与所述凸轮传动连接，所述第一连杆件连接于所述第一摆臂件和第二摆臂件之间，所述第二连杆件连接于所述第三摆臂和第四摆臂件之间，所述第四摆臂件与所述冲孔组件传动连接。

在本实用新型的铆接装置中，所述冲孔组件包括限位板和冲孔滑块，所述冲孔滑块的一端通过轴承件可活动安装于所述第四摆臂件，所述冲孔滑块的另一端用于安装所述冲针，所述限位板套设在所述冲孔滑块的外侧。

在本实用新型的铆接装置中，所述铆接机构包括铆接驱动电机、铆接摇臂组件和铆接滑块，所述铆接滑块的一端通过所述铆接摇臂组件与所述铆接驱动电机连接，所述铆接滑块的一端用于安装所述钉针。

在本实用新型的铆接装置中，所述铆接滑块通过轴承件可活动安装于所述铆接摇臂组件上。

在本实用新型的铆接装置中，所述压平机构包括压平驱动电机、压平摇臂组件、压平滑块和压平块，所述压平滑块的一端通过所述压平摇臂组件与所述压平驱动电机传动连接，所述压平块安装在所述压平滑块的另一端。

在本实用新型的铆接装置中，所述冲孔机构、铆接机构和压平机构构成联动结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型实施例提供了一种一种铝箔冲孔铆接装置，包括输送机构、冲孔机构、铆接机构和压平机构，其中输送机构利用偏心轴和压轮组件的机械式输送方式，可以实现与冲孔机构、铆接机构及压平机构同步，不影响铝电解电容器的生产效率，而且利用钉针将引线导针钉铆在铝箔前，先利用冲针对铝箔进行冲孔，消除铝箔在钉铆过程中产生铝屑，也避免了铝电解电容器的裂箔现象发生，降低不良率，提高了产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的一种铝箔冲孔铆接装置的结构示意图；

图2是图1中的铝箔冲孔铆接装置在另一角度的结构示意图；

图3是图1中的铝箔冲孔铆接装置在另一角度的结构示意图；

图4是图1中的铝箔冲孔铆接装置的部分结构示意图；

图5是图1中的铝箔冲孔铆接装置的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

本实用新型的铝箔冲孔铆接装置用于铝电解电容器生产，铝电解电容器在传统工艺是直接将引线导针钉铆在铝箔上，即当铝箔被送到铆接装置的工作台台上，直接通过钉针将引线导针钉铆在铝箔上，在钉铆过程中，钉针同时冲穿引线导针和铝箔，因此铝箔和引线导针的背面均存在翻边，最后在压平工序中将翻边压平。由于铝箔存在翻边，导致铝箔在铆接时会形成大量的铝屑，即毛刺，从而使得铝电解电容器的短路几率提高，也降低了铝电解电容器的合格率，同时容易引起铝电解电容器在充电时发生短路爆炸。此外，直接将引线导针钉铆在铝箔上容易使得铝箔在钉针边缘处产生裂痕，影响铝电解电容器后续工序的加工，例如铝电解电容器的卷绕等，从而严重影响产品的质量。

如图1至图5所示，本实用新型为了克服以上技术问题，提供了一种铝箔冲孔铆接装置，其包括冲孔机构10、铆接机构20、压平机构30、输送机构40和机座50，冲孔机构10、铆接机构20、压平机构30和输送机构40均安装在机座50上。其中，输送机构40包括偏心轴43和压轮组件42，压轮组件42与偏心轴43传动连接，用于铝箔100的输送。冲孔机构10包括凸轮传动组件11、冲孔摆臂组件12和具有冲针133的冲孔组件13，冲孔组件13通过冲孔摆臂组件12与凸轮传动组件11传动连接，以使得凸轮传动组件11能够带动冲针133对输送机构10上的铝箔100进行冲孔。铆接机构20包括钉针21，压轮组件42通过偏心轴43将完成冲孔后的铝箔100输送至钉针21的下方，钉针21用于将引线导针200钉铆在铝箔100的冲孔上。在本实施方式中，压平机构30用于将铝箔100上的引线导针200压平至预设厚度。

具体地，将铝箔100放置在输送机构40中，而后通过偏心轴43和压轮组件42对其进行输送或拉长，即压轮组件42通过偏心轴43转动预设角度后，铝箔100前进一定预设距离，该预设距离可以根据铝电解电容器的大小进行设定，例如10cm、20cm或50cm等，本申请不做任何限制。

当铝箔100输送至冲针133的下方，凸轮传动组件11通过冲孔摆臂组件12驱动冲针133对铝箔100进行冲孔，其中，冲针133的直径大小可以根据需求进行设定，例如1cm、2cm或3cm等，本申请不做任何限制。

冲针133复位后，输送机构40将完成冲孔后的铝箔100输送至铆接机构20中，使得铝箔100上的冲孔位置刚好与引线导针200的中心对齐，在本实施方式中，钉针21刚好位于冲孔位置的正下方，而后通过钉针21将引线导针200钉铆在铝箔100的冲孔位置上。

钉针21复位后，输送机构40继续将铝箔100及铆接在铝箔100上的引线导针200输送至压平机构30进行压平，使得铝箔100在引线导针200的位置能够达到预设厚度，该预设厚度能够确保引线导针200平贴于铝箔100上，且引线导针200与铝箔100之间不会产生间隙的现象，已达到最佳的导电效果。

采用以上技术方案后，由于引线导针200是钉铆在预先冲孔后铝箔100的冲孔位置上，使得钉铆厚的铝箔100平整无铝屑，避免了电解电容器在充电时因铝屑而短路后发生爆炸的事故，同时也避免了铝箔在钉针的边缘处产生裂痕，影响铝电解电容器后续工序的加工，例如铝电解电容器的卷绕等，从而严重影响产品的质量。

在一个可选的实施方式中，输送机构40还包括输送电机41，压轮组件42通过偏心轴43与所述输送电机41传动连接，以使得输送电机41能够通过压轮组件42驱动铝箔100移动。在本实施方式中，输送电机41可以为步进电机或伺服电机，以通过脉冲信号快速准确的驱动压轮组件42拉箔，其中铝箔100的拉长尺寸可以根据偏心轴43转到的角度进行设定，结构简单，稳定性好。

具体地，压轮组件42包括压轮421、第一调节轮422和第二调节轮423，其中，压轮421与输送电机41连接并位于铝箔100的上方，第一调节轮422和第二调节轮423位于压轮421的两侧且位于铝箔100的下方。

在本实施方式中，第一调节轮422和第二调节轮423均可相对于压轮421进行距离的调节，以便将铝箔100放置在第一调节轮422与压轮421的之间，及将铝箔100放置在第二调节轮423与压轮421的之间。

在一个可选的实施方式中，凸轮传动组件11包括与冲孔摆臂组件12传动连接的凸轮112、输出轴111及凸轮驱动电机(图中未示出)，其中，凸轮112上设有凸轮通孔(图中未示出)，凸轮通孔的大小与输出轴111的大小相适配。具体地，输出轴111的一端穿设在凸轮通孔上，其配合关系可以为过盈配合胡间隙配合，当输出轴111与凸轮通孔为间隙配合时，输出轴111与凸轮通孔之间通过键进行动力传输。在本实施方式中，输出轴111的另一端与凸轮驱动电机连接，以使得凸轮驱动电机能够通过输出轴111将动力传输至凸轮112。

在一个可选的实施方式中，冲孔摆臂组件12包括第一摆臂件121、第二摆臂件123、第三摆臂件125、第四摆臂件127、第一连杆件122、第二连杆件126和传动轴124，其中，第二摆臂件123和第三摆臂件125分别设置在传动轴124的两侧，第一摆臂件121与凸轮112传动连接，第一连杆件122连接于第一摆臂件121和第二摆臂件123之间，第二连杆件126连接于第三摆臂125和第四摆臂件127之间，第四摆臂件127与冲孔组件13传动连接。

在本实施方式中，传动轴124通过两个固定座(图中未示出)可转动安装在机座50上，第二摆臂件123设置在靠近两个固定座的其中一个的一侧，第三摆臂件125设置在靠近两个固定座的另一个固定座的一侧，不仅确保了第二摆臂件123和第三摆臂件125在传动轴124传输动力的平稳性，而且也实现了第二摆臂件123与第三摆臂件125跨距离的动力传输。

在一个可选的实施方式中，冲孔组件13包括限位板131和冲孔滑块132，其中，冲孔滑块132的一端通过轴承件可活动安装于第四摆臂件127上，冲孔滑块132的另一端用于安装冲针133。在本实施方式中，限位板131套设在冲孔滑块131的外侧。

具体地，第四摆臂件127上设有第一轴承件安装槽(图中未示出)，轴承件的外圈可活动安装在第一轴承件安装槽中，冲孔滑块132与轴承件的外圈连接，以使得第四摆臂件127摆动时，轴承件能够在第一轴承件安装槽滑动并带动冲孔滑块132沿着限位板131的长度方向移动，如上下反复移动，从而带动冲针133对铝箔100进行冲孔或复位。

在一个可选的实施方式中，铆接机构20包括铆接驱动电机(图中未示出)、铆接摇臂组件23和铆接滑块22，其中，铆接滑块22的一端通过铆接摇臂组件23与铆接驱动电机连接，铆接滑块22的一端用于安装钉针21，以驱动钉针21向下或向上运动，从而将将引线导针200钉铆在铝箔100的冲孔位置上。

在一个可选的实施方式中，铆接滑块22通过轴承件可活动安装于铆接摇臂组件23上，具体地，铆接摇臂组件23在与铆接滑块22连接的一摆臂上设有第二轴承件安装槽(图中未示出)，轴承件可活动安装在第二轴承件安装槽中，使得驱动电机能够通过铆接摇臂组件23带动铆接滑块22向上或向下往复运动，以实现将引线导针200钉铆在铝箔100的冲孔位置上。

在一个可选的实施方式中，压平机构30包括压平驱动电机(图中未示出)、压平摇臂组件34、压平滑块32和压平块31，其中，压平滑块32的一端通过压平摇臂组件34与压平驱动电机传动连接，压平块31安装在压平滑块32的另一端，以使得压平驱动电机能够通过压平摇臂组件34驱动压平块31将铝箔100上的引线导针200压实，使得铝箔100在引线导针200的位置上具有预设厚度。

在一个可选的实施方式中，压平摇臂组件34与压平滑块32之间连接有弹性件33，可以起到缓冲作用。

在一个可选的实施方式中，冲孔机构10、铆接机构20和压平机构30构成联动结构，具体地，凸轮驱动电机、铆接驱动电机和压平驱动电机均可以为伺服电机或步进电机，以通过脉冲信号进行联动，从而可以确保产品制造的稳定性，也间接提供产品加工的质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种铝箔冲孔铆接装置，其特征在于，包括：

输送机构，包括偏心轴和压轮组件，所述压轮组件与所述偏心轴传动连接，用于铝箔的输送；

冲孔机构，包括凸轮传动组件、冲孔摆臂组件和具有冲针的冲孔组件，所述冲孔组件通过所述冲孔摆臂组件与所述凸轮传动组件传动连接，以使得所述凸轮传动组件能够带动所述冲针对所述输送机构上的铝箔进行冲孔；

铆接机构，包括钉针，所述压轮组件通过偏心轴将完成冲孔后的铝箔输送至所述钉针的下方，所述钉针用于将引线导针钉铆在所述铝箔的冲孔上；

压平机构，用于将所述铝箔上的引线导针压平至预设厚度；

机座，所述输送机构、冲孔机构、铆接机构和压平机构均安装在所述机座上。

2.根据权利要求1所述的铆接装置，其特征在于，所述输送机构还包括输送电机，所述压轮组件通过所述偏心轴与所述输送电机传动连接，以使得所述输送电机能够通过所述压轮组件驱动铝箔移动。

3.根据权利要求2所述的铆接装置，其特征在于，所述压轮组件包括压轮、第一调节轮和第二调节轮，所述压轮与所述输送电机连接并位于铝箔的上方，所述第一调节轮和第二调节轮位于所述压轮的两侧且位于铝箔的下方。

4.根据权利要求1所述的铆接装置，其特征在于，所述凸轮传动组件包括与冲孔摆臂组件传动连接的凸轮、输出轴及凸轮驱动电机，所述凸轮穿设在所述输出轴的一端上，所述输出轴的另一端与所述凸轮驱动电机连接。

5.根据权利要求4所述的铆接装置，其特征在于，所述冲孔摆臂组件包括第一摆臂件、第二摆臂件、第三摆臂件、第四摆臂件、第一连杆件、第二连杆件和传动轴，所述第二摆臂件和第三摆臂件分别设置在所述传动轴的两侧，所述第一摆臂件与所述凸轮传动连接，所述第一连杆件连接于所述第一摆臂件和第二摆臂件之间，所述第二连杆件连接于所述第三摆臂和第四摆臂件之间，所述第四摆臂件与所述冲孔组件传动连接。

6.根据权利要求5所述的铆接装置，其特征在于，所述冲孔组件包括限位板和冲孔滑块，所述冲孔滑块的一端通过轴承件可活动安装于所述第四摆臂件，所述冲孔滑块的另一端用于安装所述冲针，所述限位板套设在所述冲孔滑块的外侧。

7.根据权利要求1所述的铆接装置，其特征在于，所述铆接机构包括铆接驱动电机、铆接摇臂组件和铆接滑块，所述铆接滑块的一端通过所述铆接摇臂组件与所述铆接驱动电机连接，所述铆接滑块的一端用于安装所述钉针。

8.根据权利要求7所述的铆接装置，其特征在于，所述铆接滑块通过轴承件可活动安装于所述铆接摇臂组件上。

9.根据权利要求1所述的铆接装置，其特征在于，所述压平机构包括压平驱动电机、压平摇臂组件、压平滑块和压平块，所述压平滑块的一端通过所述压平摇臂组件与所述压平驱动电机传动连接，所述压平块安装在所述压平滑块的另一端。

10.根据权利要求1所述的铆接装置，其特征在于，所述冲孔机构、铆接机构和压平机构构成联动结构。

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