CN209477211U - 传动链的链节自动冲压装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种传动链的链节自动冲压装配装置,包括底座,液压缸的底端连接有伸缩件,伸缩件的底端安装有冲压头,固定台的顶部安装有驱动电机,转筒的外表面安装有链条模具带,驱动电机的一端连接有传动杆,工作台的顶部还安装有控制面板。本实用新型中驱动电机通过传动杆带动转筒进行转动,使得转筒外表面的链条模具带能够进行匀速滚动,便于冲压头的依次对口冲压工作,更方便链节的冲压加工,链条模具带与转筒相套接,能够方便将链条模具带从转筒上拆卸下来,有助于工作人员将链节从链条模具带上顶出取下,提高了装配效率,整个过程实现自动化装配链节,方便人们的操作,减少安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械传动技术领域,特别涉及传动链的链节自动冲压装配装置。
背景技术
汽车发动机的链传动系统在机械传动领域中,是一种具有机、电、液、控多学科一体化的,复杂且重要的机械传动系统,是在跨越了常规机械传动技术的基础上所形成的前沿研究领域,特别是在高速、重载、低噪声和大中心距的工况下,其传动性能优于齿形带传动、齿轮传动,已成为众多高档汽车发动机传动系统首选的传动型式之一,而一般的正时链传动系统的链节在装配过程中,大多采用人工方式进行装配,装配效率低,且存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供传动链的链节自动冲压装配装置,驱动电机通过传动杆带动转筒进行转动,使得转筒外表面的链条模具带能够进行匀速滚动,便于冲压头的依次对口冲压工作,更方便链节的冲压加工,能够将放置在链条模具带上的钢带工件冲压成链节结构,链条模具带与转筒相套接,能够方便将链条模具带从转筒上拆卸下来,有助于工作人员将链节从链条模具带上顶出取下,提高了装配效率,整个过程实现自动化装配链节,方便人们的操作,减少安全隐患。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种传动链的链节自动冲压装配装置,包括底座,所述底座的顶部安装有工作台,所述工作台的两端部边缘处均安装有支撑柱,所述支撑柱的顶端安装有固定横梁,所述固定横梁的顶端安装有液压缸,所述液压缸的底端连接有伸缩件,所述伸缩件的底端安装有冲压头,所述工作台的顶部安装有固定台,所述固定台的顶部安装有驱动电机,所述固定台的一侧安装有支撑架,所述支撑架的外侧安装有转筒,所述转筒的外表面安装有链条模具带,所述驱动电机的一端连接有传动杆,且传动杆延伸至转筒的内部中央,所述工作台的顶部还安装有控制面板,且控制面板位于转筒的外侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座的内部安装有电源。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述冲压头位于链条模具带的正上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动电机通过传动杆与转筒传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述控制面板分别与液压缸、驱动电机电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述链条模具带与转筒相套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述链条模具带由钛合金材料制作而成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型中驱动电机通过传动杆带动转筒进行转动,使得转筒外表面的链条模具带能够进行匀速滚动,便于冲压头的依次对口冲压工作,更方便链节的冲压加工,能够将放置在链条模具带上的钢带工件冲压成链节结构,链条模具带与转筒相套接,能够方便将链条模具带从转筒上拆卸下来,有助于工作人员将链节从链条模具带上顶出取下,提高了装配效率,整个过程实现自动化装配链节,方便人们的操作,减少安全隐患。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的支撑架结构图;
图3是本实用新型的转筒与链条模具带连接结构图;
图中:1、底座;2、工作台;3、支撑柱;4、固定横梁;5、液压缸;6、伸缩件;7、冲压头;8、固定台;9、驱动电机;10、支撑架;11、转筒;12、链条模具带;13、传动杆;14、控制面板;15、电源。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外,如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的,则将其省略。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1-3所示,本实用新型提供一种传动链的链节自动冲压装配装置,包括底座1,底座1的顶部安装有工作台2,工作台2的两端部边缘处均安装有支撑柱3,支撑柱3的顶端安装有固定横梁4,固定横梁4的顶端安装有液压缸5,液压缸5的底端连接有伸缩件6,伸缩件6的底端安装有冲压头7,工作台2的顶部安装有固定台8,固定台8的顶部安装有驱动电机9,固定台8的一侧安装有支撑架10,支撑架10的外侧安装有转筒11,转筒11的外表面安装有链条模具带12,驱动电机9的一端连接有传动杆13,且传动杆13延伸至转筒11的内部中央,工作台2的顶部还安装有控制面板14,且控制面板14位于转筒11的外侧。
进一步的,底座1的内部安装有电源15,在底座1的底部外表面开设有电源接口,便于电源15外接电源,电源15起到为液压缸5和驱动电机9供电的作用。
冲压头7位于链条模具带12的正上方,便于液压缸5通过伸缩件6带动冲压头7进行向下冲压,能够将放置在链条模具带12上的钢带工件冲压成链节结构。
驱动电机9通过传动杆13与转筒11传动连接,驱动电机9通过传动杆13带动转筒11进行转动,使得转筒11外表面的链条模具带12能够进行滚动,便于冲压头7的依次对口冲压工作,更方便链节的冲压加工。
控制面板14分别与液压缸5、驱动电机9电性连接,工作人员通过控制面板14分别控制液压缸5以及驱动电机9的工作,驱动电机9可外接变频电机来进行改变转筒11转动速度。
链条模具带12与转筒11相套接,能够方便将链条模具带12从转筒11上拆卸下来,有助于工作人员将链节从链条模具带12上顶出取下,提高了装配效率。
链条模具带12由钛合金材料制作而成,钛合金具有较高的硬度以及耐磨层性能,能够防止冲压头7对链条模具带12施加的冲压压力过高导致损坏,便于长久的使用。
具体的,将所需装配冲压的链节原料钢带缠绕放置在链条模具带12上,然后工作人员通过控制面板14分别控制液压缸5以及驱动电机9的工作,液压缸5通过伸缩件6带动冲压头7进行向下冲压,且在此过程中,驱动电机9通过传动杆13带动转筒11进行转动,使得转筒11外表面的链条模具带12能够进行匀速滚动,便于冲压头7的依次对口冲压工作,更方便链节的冲压加工,能够将放置在链条模具带12上的钢带工件冲压成链节结构,冲压成型后链条模具带12与转筒11相套接,能够方便将链条模具带12从转筒11上拆卸下来,有助于工作人员将链节从链条模具带12上顶出取下,提高了装配效率,整个过程实现自动化装配链节,方便人们的操作,减少安全隐患。
本实用新型中驱动电机9通过传动杆13带动转筒11进行转动,使得转筒11外表面的链条模具带12能够进行匀速滚动,便于冲压头7的依次对口冲压工作,更方便链节的冲压加工,能够将放置在链条模具带12上的钢带工件冲压成链节结构,链条模具带12与转筒11相套接,能够方便将链条模具带12从转筒11上拆卸下来,有助于工作人员将链节从链条模具带12上顶出取下,提高了装配效率,整个过程实现自动化装配链节,方便人们的操作,减少安全隐患。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.传动链的链节自动冲压装配装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部安装有工作台(2),所述工作台(2)的两端部边缘处均安装有支撑柱(3),所述支撑柱(3)的顶端安装有固定横梁(4),所述固定横梁(4)的顶端安装有液压缸(5),所述液压缸(5)的底端连接有伸缩件(6),所述伸缩件(6)的底端安装有冲压头(7),所述工作台(2)的顶部安装有固定台(8),所述固定台(8)的顶部安装有驱动电机(9),所述固定台(8)的一侧安装有支撑架(10),所述支撑架(10)的外侧安装有转筒(11),所述转筒(11)的外表面安装有链条模具带(12),所述驱动电机(9)的一端连接有传动杆(13),且传动杆(13)延伸至转筒(11)的内部中央,所述工作台(2)的顶部还安装有控制面板(14),且控制面板(14)位于转筒(11)的外侧。
2.根据权利要求1所述的传动链的链节自动冲压装配装置,其特征在于,所述底座(1)的内部安装有电源(15)。
3.根据权利要求1所述的传动链的链节自动冲压装配装置,其特征在于,所述冲压头(7)位于链条模具带(12)的正上方。
4.根据权利要求1所述的传动链的链节自动冲压装配装置,其特征在于,所述驱动电机(9)通过传动杆(13)与转筒(11)传动连接。
5.根据权利要求1所述的传动链的链节自动冲压装配装置,其特征在于,所述控制面板(14)分别与液压缸(5)、驱动电机(9)电性连接。
6.根据权利要求1所述的传动链的链节自动冲压装配装置,其特征在于,所述链条模具带(12)与转筒(11)相套接。
7.根据权利要求1所述的传动链的链节自动冲压装配装置,其特征在于,所述链条模具带(12)由钛合金材料制作而成。
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