CN210269518U - 中药方剂粒度分析检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了中药方剂粒度分析检测装置，包括：振动机体、筛框、限位挡块；所述控制面板通过螺栓安装在振动机体前侧中间位置的外壁上，且显示屏通过镶嵌方式安装在控制面板的上部；所述电源开关通过螺栓安装在振动机体前侧的外壁上，且电源开关位于控制面板的右侧；所述底座通过螺栓安装在振动机体底部；本实用新型通过对中药方剂粒度分析检测装置的改进，具有结构设计合理，限位效果好，筛框不易发生偏移，同时能够保证筛框位于振动台的中间位置，提高装置振动时的稳定性，支撑立柱调节精度高，保证高度一致，方便调节，压力更为均匀，避免造成筛框挤压变形、破损的现象的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

Description

中药方剂粒度分析检测装置

技术领域

本发明涉及中药分析检测技术领域，更具体的说，尤其涉及一种方便安装，检测精准度高的中药方剂粒度分析检测装置。

背景技术

中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。

中药方剂经粉碎后具有溶解的速度快、均匀等优点，而中药方剂粉碎后的粒度大小通常是借助标准检验筛来进行分析的，标准振动筛是以振动电机作为振动源的，振动电机振动带动筛机底座振动，再通过底座传导到安放在底座上的标准试验筛，标准检验筛上，使小于试验筛筛面网孔的方剂颗粒筛分进下层试验筛，如此层层筛选，使每层试验筛内只留相同粒度的方剂。达到不同粒度的分离并确定此方剂的粒度组成。使试验筛中的方剂能有效地筛分、分级、过滤的目的。

专利号CN206622310U公开了一种实验室专用小型标准筛，包括：振动机体、固定装置和筛具，振动机体的上端与固定装置连接设置，筛具有若干且筛孔依次缩小，固定装置包括压盖和立杆，立杆和压盖将若干筛具分级夹持于振动机体上，振动机体的上端边缘设有凹槽，凹槽的开口位置安装有锁扣，固定装置还包括挡杆，挡杆的一端与压盖拆卸式铰接，另一端利用锁扣限位于凹槽内，筛具的两侧分别设有用以与立杆抵靠的挡块，挡块上开设有与立杆匹配的弧形槽。

但是上述装置在使用时存在以下不足：

1、挡杆的长度不可调，如果安装筛具层数过多，档杆的底部无法与凹槽卡合，锁扣无法对档杆进行锁紧；如果安装筛具层数过少，挡杆闭合时底部容易受到振动机体甚至桌面的阻碍，无法实现闭合，使用时存在较大的局限性；

2、两根立杆的高度无法实现精准调节，容易造成一根立杆长一根立杆短的现象，不便于压盖的调节；

3、无法保证压盖压力的均匀，压力不均匀容易造成筛具被挤压变形、破损的现象，降低了标准筛的使用寿命。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种方便安装，检测精准度高的方剂粒度分析检测装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供中药方剂粒度分析检测装置，以解决上述背景技术中提出的专利号CN206622310U公开的一种实验室专用小型标准筛存在挡杆的长度不可调，如果安装筛具层数过多，档杆的底部无法与凹槽卡合，锁扣无法对档杆进行锁紧；如果安装筛具层数过少，挡杆闭合时底部容易受到振动机体甚至桌面的阻碍，无法实现闭合，使用时存在较大的局限性；两根立杆的高度无法实现精准调节，容易造成一根立杆长一根立杆短的现象，不便于压盖的调节；无法保证压盖压力的均匀，压力不均匀容易造成筛具被挤压变形、破损的现象，降低了标准筛的使用寿命的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了中药方剂粒度分析检测装置，由以下具体技术手段所达成：

中药方剂粒度分析检测装置，包括：振动机体、底座、电源开关、控制面板、显示屏、振动台、基座、套筒、顶紧旋钮、垫皮、支撑立柱、底筒、筛框、限位挡块、端盖、压板、水平仪、锁紧旋钮；所述控制面板通过螺栓安装在振动机体前侧中间位置的外壁上，且显示屏通过镶嵌方式安装在控制面板的上部；所述电源开关通过螺栓安装在振动机体前侧的外壁上，且电源开关位于控制面板的右侧；所述底座通过螺栓安装在振动机体底部；所述振动台安装在振动机体的内部，且振动台的上部延伸至振动机体的外侧；所述基座通过螺栓安装在振动台的上方，且垫皮放置在基座的上方；所述套筒呈左右对称状分布设置在基座两侧的上方，且套筒的底部与基座通过焊接方式相连接；所述支撑立柱的底部套入安装在套筒的内侧，且支撑立柱与套筒通过滑动方式活动连接；所述顶紧旋钮安装在套筒一侧外壁上，且顶紧旋钮与套筒通过螺纹拧接相连接，顶紧旋钮的端部与支撑立柱的外壁相抵接；所述底筒放置在垫皮的上方，且筛框套入放置在底筒的上方；所述限位挡块通过螺栓安装在筛框两侧的外壁上，且限位挡块与支撑立柱卡合；所述端盖套入放置在筛框的上方；所述压板放置在端盖的上方，且压板的两侧与支撑立柱通过套入方式相连接；所述水平仪通过镶嵌方式安装在压板顶端的中间位置；所述锁紧旋钮安装在支撑立柱的顶端，且锁紧旋钮与支撑立柱通过螺纹拧接相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明中药方剂粒度分析检测装置，所述限位挡块的俯视面呈u形，且限位挡块在筛框的两侧呈对称状分布，且筛框两侧的限位挡块方向相反，通过筛框的转动能够实现限位挡块上缺口与支撑立柱的卡合，使筛框的放置更为牢固，避免筛框因振动发生偏移甚至滑出，同时限位挡块与支撑立柱的卡合能够保证筛框位于振动台的中间位置，避免筛框放置位置偏移影响装置振动时的稳定性。

作为本技术方案的进一步优化，本发明中药方剂粒度分析检测装置，所述支撑立柱下部的外壁上开设有多个呈线性阵列状分布的圆弧形凹槽，且相邻两个凹槽之间的间距相等，能够根据圆弧形凹槽的位置精准调节支撑立柱的高度，使两根支撑立柱的高度一致。

作为本技术方案的进一步优化，本发明中药方剂粒度分析检测装置，所述水平仪为圆形气泡水平仪，能够根据水平仪的气泡调整压板两侧的高度，保证压板两侧高度一致，从而保证压板两侧压力的均匀，避免压力不均造成筛框挤压变形、破损的现象。

作为本技术方案的进一步优化，本发明中药方剂粒度分析检测装置，所述筛框在底筒的上方堆叠放置有多处。

作为本技术方案的进一步优化，本发明中药方剂粒度分析检测装置，所述振动台上开设有用于容纳垫皮的凹槽，且所述凹槽的俯视面呈圆形，方便垫皮的安装。

作为本技术方案的进一步优化，本发明中药方剂粒度分析检测装置，所述基座两侧及振动台上部的两侧均贯通设置有与支撑立柱直径相匹配的圆孔，且套筒与所述圆孔贯通，方便对支撑立柱的高度进行调整，满足不同层数筛框的安装。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明限位挡块的俯视面呈u形，且限位挡块在筛框的两侧呈对称状分布，且筛框两侧的限位挡块方向相反的设置，通过筛框的转动能够实现限位挡块上缺口与支撑立柱的卡合，使筛框的放置更为牢固，避免筛框因振动发生偏移甚至滑出，同时限位挡块与支撑立柱的卡合能够保证筛框位于振动台的中间位置，避免筛框放置位置偏移影响装置振动时的稳定性。

2、本发明支撑立柱下部的外壁上开设有多个呈线性阵列状分布的圆弧形凹槽，且相邻两个凹槽之间的间距相等的设置，能够根据圆弧形凹槽的位置精准调节支撑立柱的高度，使两根支撑立柱的高度一致。

3、本发明水平仪为圆形气泡水平仪的设置，能够根据水平仪的气泡调整压板两侧的高度，保证压板两侧高度一致，从而保证压板两侧压力的均匀，避免压力不均造成筛框挤压变形、破损的现象。

4、本发明通过对中药方剂粒度分析检测装置的改进，具有结构设计合理，限位效果好，筛框不易发生偏移，同时能够保证筛框位于振动台的中间位置，提高装置振动时的稳定性，支撑立柱调节精度高，保证高度一致，方便调节，压力更为均匀，避免造成筛框挤压变形、破损的现象的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的轴侧结构示意图；

图2为本发明的振动机体结构示意图；

图3为本发明的A处放大结构示意图；

图4为本发明的筛框结构示意图；

图5为本发明的筛框俯视结构示意图；

图6为本发明的压板结构示意图。

图中：振动机体1、底座2、电源开关3、控制面板4、显示屏5、振动台6、基座7、套筒8、顶紧旋钮9、垫皮10、支撑立柱11、底筒12、筛框13、限位挡块14、端盖15、压板16、水平仪17、锁紧旋钮18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图6，本发明提供中药方剂粒度分析检测装置的具体技术实施方案：

中药方剂粒度分析检测装置，包括：振动机体1、底座2、电源开关3、控制面板4、显示屏5、振动台6、基座7、套筒8、顶紧旋钮9、垫皮10、支撑立柱11、底筒12、筛框13、限位挡块14、端盖15、压板16、水平仪17、锁紧旋钮18；控制面板4通过螺栓安装在振动机体1前侧中间位置的外壁上，且显示屏5通过镶嵌方式安装在控制面板4的上部；电源开关3通过螺栓安装在振动机体1前侧的外壁上，且电源开关3位于控制面板4的右侧；底座2通过螺栓安装在振动机体1底部；振动台6安装在振动机体1的内部，且振动台6的上部延伸至振动机体1的外侧；基座7通过螺栓安装在振动台6的上方，且垫皮 10放置在基座7的上方；套筒8呈左右对称状分布设置在基座7两侧的上方，且套筒8的底部与基座7通过焊接方式相连接；支撑立柱11的底部套入安装在套筒8的内侧，且支撑立柱11与套筒8通过滑动方式活动连接；顶紧旋钮9安装在套筒8一侧外壁上，且顶紧旋钮9与套筒8通过螺纹拧接相连接，顶紧旋钮9的端部与支撑立柱11的外壁相抵接；底筒12放置在垫皮10的上方，且筛框13套入放置在底筒12的上方；限位挡块14通过螺栓安装在筛框13两侧的外壁上，且限位挡块14与支撑立柱11卡合；端盖15套入放置在筛框13的上方；压板16放置在端盖15的上方，且压板16的两侧与支撑立柱11通过套入方式相连接；水平仪17通过镶嵌方式安装在压板16顶端的中间位置；锁紧旋钮18安装在支撑立柱11的顶端，且锁紧旋钮18与支撑立柱11通过螺纹拧接相连接。

具体的，请参见图3，支撑立柱11下部的圆弧形凹槽与套筒8上表面对齐，实现支撑立柱11高度的精准调整，既保证两根支撑立柱11高度一致，又不妨碍支撑立柱11高度的调整。

具体的，请参见图1，底筒12的上方安装有多层筛框13，能够对中药方剂进行有效地筛分，并达到分级、过滤的目的，从而对中药方剂的粒度进行分析。

具体的，请参见图2，垫皮10的放置起到了一定的缓冲效果，避免筛框13 受压力的影响发生变形甚至破损，同时增大了与底筒8的摩擦力，防止底筒8 与筛框13受振动发生偏移。

具体实施步骤：

将振动机体1放置在平整的桌面上并连接外部电源，首先将垫皮10放置在基座7上，然后放置底筒12，再将分析检测所需层数的筛框13从下到上依次堆叠放置在底筒12上，筛框13的目数大于筛框13的目数，筛框13放置完毕后将待检测的中药方剂倒入最筛框13内，然后将端盖15盖上，再将压板16放置到端盖15的上方，然后将两根支撑立柱11插入端盖15两端，支撑立柱11的下部插入套筒8内，并调整支撑立柱11的位置高度，观察支撑立柱11下部外壁上的圆形凹槽，使两根支撑立柱11的圆形凹槽位于同一基准面，然后通过旋拧顶紧螺栓9对支撑立柱11进行锁紧，支撑立柱11固定完毕后，转动筛框13，使筛框13外壁上的限位挡块14与支撑立柱11卡合，完成筛框13的固定以及位置的调整，调整完毕后，将锁紧旋钮18通过旋拧安装到支撑立柱11的顶端，继续旋拧，对压板16施加压力，使压板16压紧底筒12与筛框13，并通过水平仪17内的气泡将压板16调整至水平，保证压板16压力的均匀，安装完毕后，通过电源开关3启动设备，计时完毕后结束振动，将锁紧旋钮18取下，并依次取下压板16、端盖15，然后将筛框13依次取下，通过观察得到中药方剂粒度的分析结果。

综上所述：该中药方剂粒度分析检测装置，通过限位挡块的俯视面呈u形，且限位挡块在筛框的两侧呈对称状分布，且筛框两侧的限位挡块方向相反的设置，通过筛框的转动能够实现限位挡块上缺口与支撑立柱的卡合，使筛框的放置更为牢固，避免筛框因振动发生偏移甚至滑出，同时限位挡块与支撑立柱的卡合能够保证筛框位于振动台的中间位置，避免筛框放置位置偏移影响装置振动时的稳定性；通过支撑立柱下部的外壁上开设有多个呈线性阵列状分布的圆弧形凹槽，且相邻两个凹槽之间的间距相等的设置，能够根据圆弧形凹槽的位置精准调节支撑立柱的高度，使两根支撑立柱的高度一致；通过水平仪为圆形气泡水平仪的设置，能够根据水平仪的气泡调整压板两侧的高度，保证压板两侧高度一致，从而保证压板两侧压力的均匀，避免压力不均造成筛框挤压变形、破损的现象；通过对中药方剂粒度分析检测装置的改进，具有结构设计合理，限位效果好，筛框不易发生偏移，同时能够保证筛框位于振动台的中间位置，提高装置振动时的稳定性，支撑立柱调节精度高，保证高度一致，方便调节，压力更为均匀，避免造成筛框挤压变形、破损的现象的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.中药方剂粒度分析检测装置，包括：振动机体(1)、底座(2)、电源开关(3)、控制面板(4)、显示屏(5)、振动台(6)、基座(7)、套筒(8)、顶紧旋钮(9)、垫皮(10)、支撑立柱(11)、底筒(12)、筛框(13)、限位挡块(14)、端盖(15)、压板(16)、水平仪(17)、锁紧旋钮(18)；其特征在于：所述控制面板(4)通过螺栓安装在振动机体(1)前侧中间位置的外壁上，且显示屏(5)通过镶嵌方式安装在控制面板(4)的上部；所述电源开关(3)通过螺栓安装在振动机体(1)前侧的外壁上，且电源开关(3)位于控制面板(4)的右侧；所述底座(2)通过螺栓安装在振动机体(1)底部；所述振动台(6)安装在振动机体(1)的内部，且振动台(6)的上部延伸至振动机体(1)的外侧；所述基座(7)通过螺栓安装在振动台(6)的上方，且垫皮(10)放置在基座(7)的上方；所述套筒(8)呈左右对称状分布设置在基座(7)两侧的上方，且套筒(8)的底部与基座(7)通过焊接方式相连接；所述支撑立柱(11)的底部套入安装在套筒(8)的内侧，且支撑立柱(11)与套筒(8)通过滑动方式活动连接；所述顶紧旋钮(9)安装在套筒(8)一侧外壁上，且顶紧旋钮(9)与套筒(8)通过螺纹拧接相连接，顶紧旋钮(9)的端部与支撑立柱(11)的外壁相抵接；所述底筒(12)放置在垫皮(10)的上方，且筛框(13)套入放置在底筒(12)的上方；所述限位挡块(14)通过螺栓安装在筛框(13)两侧的外壁上，且限位挡块(14)与支撑立柱(11)卡合；所述端盖(15)套入放置在筛框(13)的上方；所述压板(16)放置在端盖(15)的上方，且压板(16)的两侧与支撑立柱(11)通过套入方式相连接；所述水平仪(17)通过镶嵌方式安装在压板(16)顶端的中间位置；所述锁紧旋钮(18)安装在支撑立柱(11)的顶端，且锁紧旋钮(18)与支撑立柱(11)通过螺纹拧接相连接。

2.根据权利要求1所述的中药方剂粒度分析检测装置，其特征在于：所述限位挡块(14)的俯视面呈u形，且限位挡块(14)在筛框(13)的两侧呈对称状分布，且筛框(13)两侧的限位挡块(14)方向相反。

3.根据权利要求1所述的中药方剂粒度分析检测装置，其特征在于：所述支撑立柱(11)下部的外壁上开设有多个呈线性阵列状分布的圆弧形凹槽，且相邻两个凹槽之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的中药方剂粒度分析检测装置，其特征在于：所述水平仪(17)为圆形气泡水平仪。

5.根据权利要求1所述的中药方剂粒度分析检测装置，其特征在于：所述筛框(13)在底筒(12)的上方堆叠放置有多处。

6.根据权利要求1所述的中药方剂粒度分析检测装置，其特征在于：所述振动台(6)上开设有用于容纳垫皮(10)的凹槽，且所述凹槽的俯视面呈圆形。

7.根据权利要求1所述的中药方剂粒度分析检测装置，其特征在于：所述基座(7)两侧及振动台(6)上部的两侧均贯通设置有与支撑立柱(11)直径相匹配的圆孔，且套筒(8)与所述圆孔贯通。

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