CN210268854U

CN210268854U - 一种自动称量装置

Info

Publication number: CN210268854U
Application number: CN201921656237.XU
Authority: CN
Inventors: 顾旭纲; 苗进辉; 郭红兵
Original assignee: Luoyang Haina Testing Instrument Co ltd
Current assignee: Luoyang Haina Testing Instrument Co ltd
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-09-30

Abstract

一种自动称量装置，包括至少一个供料机构、设置在供料机构下方的旋转仓机构和设置在旋转仓机构下方的称量机构；所述供料机构包括主料仓；所述旋转仓机构包括转动设置的旋转仓，旋转仓上可拆卸设置有若干个坩埚，坩埚随旋转仓转动过程中从所述主料仓的下方经过；所述称量机构包括上下移动设置的高精度天平，高精度天平向上移动过程中托起所述坩埚使坩埚与所述旋转仓分离。本实用新型提供一种自动称量装置，称量速度快，人力消耗低，并且称量精度高。

Description

一种自动称量装置

技术领域

本实用新型涉及称量技术领域，具体的说是一种自动称量装置。

背景技术

试剂是材料、化工以及生物等等领域在研发过程中必不可少的组成部分，为了保证实验结果的精确度，需要精确掌握试剂的使用量。

现在使用的试剂称重方法是将坩埚放置在高精度天平上，关上天平玻璃门，去皮，打开玻璃门，放入试剂，关上玻璃门，读取天平数据，打开玻璃门，添加或减少试剂，关上玻璃门，读取天平数据。这个过程需要重复多次。不但时间长，操作繁琐，工作强度大，而且质量不稳定，因为在频繁开启和关闭玻璃门的过程中试剂很容易受到外部环境干扰，造成试剂性质变化或者重量变化，例如当材料的吸水性较强的时候，频繁开关玻璃门会导致环境中的水分被试剂吸收，进而导致试剂重量增加。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种自动称量装置，称量速度快，人力消耗低，并且称量精度高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种自动称量装置，包括至少一个供料机构、设置在供料机构下方的旋转仓机构和设置在旋转仓机构下方的称量机构；所述供料机构包括主料仓；所述旋转仓机构包括转动设置的旋转仓，旋转仓上可拆卸设置有若干个坩埚，坩埚随旋转仓转动过程中从所述主料仓的下方经过；所述称量机构包括上下移动设置的高精度天平，高精度天平向上移动过程中托起所述坩埚使坩埚与所述旋转仓分离。

作为一种优选方案，所述主料仓的下方依次设置有过渡料仓和料道，料道固定连接有振动器。

作为一种优选方案，所述主料仓的下端连通有漏斗状的料斗，所述过渡料仓内固定设置有安装板，安装板的边缘开设有至少一个过孔，安装板通过至少一个下支撑柱固定连接有导料管，导料管向上伸入到料斗中。

作为一种优选方案，所述主料仓的内部活动设置有封堵件，所述导料管的上端通过至少一个上支撑柱连接有承压环，当导料管伸入到所述料斗中时承压环将封堵件托起。

作为一种优选方案，所述旋转仓呈环形，旋转仓的内侧设置有主动轮、从动轮和涨紧轮，且主动轮、从动轮和涨紧轮均与旋转仓紧密贴合，主动轮固定连接有驱动电机。

作为一种优选方案，所述旋转仓上开设有若干个用于容纳所述坩埚的通孔，所述坩埚呈锥形，坩埚开口的外径大于通孔的孔径。

作为一种优选方案，所述称量机构包括至少一个水平设置的水平气缸，水平气缸驱动连接有水平滑块，所有水平滑块共同固定连接有下放置板，下放置板上固定设置有升降气缸，升降气缸驱动连接有升降滑块，升降滑块固定连接有上放置板，所述高精度天平固定设置在上放置板上。

作为一种优选方案，所述称量机构还包括定位气缸，所述下放置板固定连接有定位件，定位件上开设有两个定位孔，定位气缸的输出轴伸入到定位孔中以固定下放置板。

作为一种优选方案，所述装置还包括主体支架，主体支架的底部固定连接有多个调节地脚，所述水平滑块与主体支架滑动连接。

作为一种优选方案，所述下放置板上固定设置有支撑杆，所述升降滑块与支撑杆滑动连接，支撑杆固定连接有接料盘支架，接料盘支架上固定设置有若干个接料盘，且接料盘的数量与所述供料机构的数量相等。

有益效果：本实用新型能够实现自动称量，仅在称量完成之后有人工参与，而在称量过程中完全无需人工干预，因此能够大幅降低人力消耗，并且能够避免频繁的人力干预造成外部环境对物料产生侵蚀，提高称量精确度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是主料仓和过渡料仓的连接方式示意图。

附图说明：1-主料仓，2-过渡料仓，3-料道，4-接料盘，5-高精度天平，6-接料盘支架，7-定位气缸，8-主体支架，9-调节地脚，10-支撑板，11-旋转仓，12-坩埚，13-振动器，14-升降滑块，15-升降气缸，16-水平滑块，17-下放置板，18-水平气缸，19-上放置板，20-主动轮，21-从动轮，22-涨紧轮，23-容腔，24-料斗，25-封堵件，26-承压环，27-上支撑柱，28-导料管，29-基体，30-喇叭口，31-滑槽，32-下料通道，33-料道盖板，34-料道本体，35-下料管，36-安装板，37-下支撑柱，38-料仓盖板，39-定位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，一种自动称量装置，包括至少一个供料机构、设置在供料机构下方的旋转仓机构和设置在旋转仓机构下方的称量机构。

供料机构包括主料仓1。

旋转仓机构包括转动设置的旋转仓11，旋转仓11上可拆卸设置有若干个坩埚12，坩埚12随旋转仓11转动过程中从主料仓1的下方经过。

称量机构包括上下移动设置的高精度天平5，高精度天平5向上移动过程中托起坩埚12使坩埚12与旋转仓11分离。

本实用新型在使用时，首先驱动旋转仓11转动，旋转仓11转动过程中带动所有坩埚12转动，当坩埚12转动到主料仓1下方的时候，高精度天平5向上移动将坩埚12托起使坩埚12与旋转仓11分离，然后由坩埚12接收来自于主料仓1的物料，此时坩埚12只与高精度天平5相接触，从而保证高精度天平5不会被任何外部因素干扰，能够对坩埚12进行精确称量，因为高精度天平5有自动除皮功能，所以能够精确地得到坩埚12中物料的重量。当所有坩埚12都称量完成之后，人工将所有坩埚12取下进行清理。

本发明能够实现自动称量，仅在称量完成之后有人工参与，而在称量过程中完全无需人工干预，因此能够大幅降低人力消耗，并且能够避免频繁的人力干预造成外部环境对物料产生侵蚀，提高称量精确度。

进一步的，主料仓1的下方依次设置有过渡料仓2和料道3，料道3固定连接有振动器13。从主料仓1落下的物料首先落到过渡料仓2中，然后落到料道3中，之后利用振动器13产生振动使料道3中的物料向下落入到坩埚12中。过渡料仓2用于控制物料下降速度，并且用于打开或者封闭主料仓1。

进一步的，主料仓1的下端连通有漏斗状的料斗24，过渡料仓2内固定设置有安装板36，安装板36的边缘开设有至少一个过孔，安装板36通过至少一个下支撑柱37固定连接有导料管28，导料管28向上伸入到料斗中。主料仓1呈管状并且内部形成用于容纳物料的容腔23，料斗24包括一体连接的锥形部分和管状部分，其中锥形部分与主料仓1一体连接，管状部分用于容纳导料管28。

进一步的，过渡料仓2包括基体29，基体29上开设有倒锥形的内腔，安装板36设置在内腔的底部，倒锥形的内腔用于防止物料在过渡料仓2内堆积。

进一步的，主料仓1的上端可拆卸连接有料仓盖板38，打开料仓盖板38即可向主料仓1内补充物料。

进一步的，主料仓1的内部活动设置有封堵件25，导料管28的上端通过至少一个上支撑柱27连接有承压环26，当导料管28伸入到料斗24中时承压环26将封堵件25托起。封堵件25被托起的时候，物料可以沿承压环26与导料管28之间的间隙流入到导料管28中，进而向下落入到过渡料仓2和料道3中。当主料仓1与过渡料仓2分离时，封堵件25与承压环26分离失去支撑，然后在重力的作用下往下落，最终将料斗24封闭。封堵件25的形状与料斗24的管状部分直接相关，若料斗24的管状部分为圆管，则封堵件25呈球状并且直径大于管状部分的内径。

进一步的，料道3包括料道本体34和料道盖板33，料道本体34上开设有滑槽31，且滑槽31贯通料道本体34的底部，并且贯通处设置有喇叭口30，料道盖板33上开设有与过渡料仓2相对应的下料通道32，为了保证物料不会从过渡料仓2与料道3之间撒落，过渡料仓2的底部还连通有下料管35，下料管35伸入到下料通道32中。

在本实施例中，承压环26、上支撑柱27、导料管28、安装板36、下支撑柱37和下料管35可以一体成型，具体的加工工艺是：取一个长管，然后在长管的上部开设一个或者多个上窗口，相邻两个上窗口之间的部分形成上支撑柱27，长管的顶端余下的部分形成承压环26；在长管的中部也开设一个或者多个下窗口，相邻两个下窗口之间的部分形成下支撑柱37，长管中部余下的部分形成安装板36，长管的内孔即为过孔，上窗口和下窗口的设置，将长管分割出了两个部分，分别形成导料管28和下料管35。

进一步的，旋转仓11呈环形，旋转仓11的内侧设置有主动轮20、从动轮21和涨紧轮22，且主动轮20、从动轮21和涨紧轮22均与旋转仓11紧密贴合，主动轮20固定连接有驱动电机。使用时，驱动电机首先驱动主动轮20，由主动轮20通过摩擦带动旋转仓11转动，从动轮21和涨紧轮22用于保证旋转仓始终能够与主动轮20紧密贴合，进而保证旋转仓11能够正常转动。

进一步的，旋转仓11上开设有若干个用于容纳坩埚12的通孔，坩埚12呈锥形，坩埚12开口的外径大于通孔的孔径，从而保证坩埚12能够悬挂在通孔中不会掉落，并且能够在高精度天平5向上移动的时候将坩埚12从通孔中顶出。

进一步的，称量机构包括至少一个水平设置的水平气缸18，水平气缸18驱动连接有水平滑块16，所有水平滑块16共同固定连接有下放置板17，下放置板17上固定设置有升降气缸15，升降气缸15驱动连接有升降滑块14，升降滑块14固定连接有上放置板19，高精度天平5固定设置在上放置板19上。水平气缸18通过驱动水平滑块16带动下放置板17在水平面上移动，从而带动下放置板17上的升降气缸15、上放置板19和高精度天平5同步移动，进而校正高精度天平5与供料机构的对应关系，对不同的物料进行称量。

进一步的，称量机构还包括定位气缸7，下放置板17固定连接有定位件39，定位件39上开设有两个定位孔，定位气缸7的输出轴伸入到定位孔中以固定下放置板17。在下放置板17移动完成之后，利用定位气缸7将下放置板17的位置锁紧，避免下放置板17移位造成称量精度下降。具体的说，定位件27设置为L型板，定位件27的一部分与下放置板17固定连接，另外一部分垂直设置，定位孔开设在垂直设置的一半上，并且两个定位孔沿水平方向分布。

进一步的，装置还包括主体支架8，主体支架8的底部固定连接有多个调节地脚9，水平滑块16与主体支架8滑动连接。调节地脚9用于调节主体支架8使之保持水平，进而保证高精度气缸5能够保持水平，从而保证称量精度。

进一步的，下放置板17上固定设置有支撑杆，升降滑块14与支撑杆滑动连接，支撑杆固定连接有接料盘支架6，接料盘支架6上固定设置有若干个接料盘4，且接料盘4的数量与供料机构的数量相等。因为物料需要利用振动器13才能够从料道3中下落，为了避免振动过程中造成其它供料机构的物料撒落，设置了接料盘4，因为接料盘4是与下放置板17相连的，所以能够随下放置板17同步移动，使高精度天平5对应于其中一个供料机构的时候接料盘4能够位于其它供料机构的下方，以承接可能撒落的其它物料。

进一步的，主体支架8上固定设置有支撑板10，用于驱动主动轮20转动的驱动电机设置在支撑板10上。

在本实施例中，高精度天平5可以设置为梅特勒-托利多仪器生产的型号为wkx204e

的高精度天平。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种自动称量装置，其特征在于：包括至少一个供料机构、设置在供料机构下方的旋转仓机构和设置在旋转仓机构下方的称量机构；

所述供料机构包括主料仓（1）；

所述旋转仓机构包括转动设置的旋转仓（11），旋转仓（11）上可拆卸设置有若干个坩埚（12），坩埚（12）随旋转仓（11）转动过程中从所述主料仓（1）的下方经过；

所述称量机构包括上下移动设置的高精度天平（5），高精度天平（5）向上移动过程中托起所述坩埚（12）使坩埚（12）与所述旋转仓（11）分离。

2.如权利要求1所述的一种自动称量装置，其特征在于：所述主料仓（1）的下方依次设置有过渡料仓（2）和料道（3），料道（3）固定连接有振动器（13）。

3.如权利要求2所述的一种自动称量装置，其特征在于：所述主料仓（1）的下端连通有漏斗状的料斗（24），所述过渡料仓（2）内固定设置有安装板（36），安装板（36）的边缘开设有至少一个过孔，安装板（36）通过至少一个下支撑柱（37）固定连接有导料管（28），导料管（28）向上伸入到料斗中。

4.如权利要求3所述的一种自动称量装置，其特征在于：所述主料仓（1）的内部活动设置有封堵件（25），所述导料管（28）的上端通过至少一个上支撑柱（27）连接有承压环（26），当导料管（28）伸入到所述料斗（24）中时承压环（26）将封堵件（25）托起。

5.如权利要求1所述的一种自动称量装置，其特征在于：所述旋转仓（11）呈环形，旋转仓（11）的内侧设置有主动轮（20）、从动轮（21）和涨紧轮（22），且主动轮（20）、从动轮（21）和涨紧轮（22）均与旋转仓（11）紧密贴合，主动轮（20）固定连接有驱动电机。

6.如权利要求5所述的一种自动称量装置，其特征在于：所述旋转仓（11）上开设有若干个用于容纳所述坩埚（12）的通孔，所述坩埚（12）呈锥形，坩埚（12）开口的外径大于通孔的孔径。

7.如权利要求1所述的一种自动称量装置，其特征在于：所述称量机构包括至少一个水平设置的水平气缸（18），水平气缸（18）驱动连接有水平滑块（16），所有水平滑块（16）共同固定连接有下放置板（17），下放置板（17）上固定设置有升降气缸（15），升降气缸（15）驱动连接有升降滑块（14），升降滑块（14）固定连接有上放置板（19），所述高精度天平（5）固定设置在上放置板（19）上。

8.如权利要求7所述的一种自动称量装置，其特征在于：所述称量机构还包括定位气缸（7），所述下放置板（17）固定连接有定位件（39），定位件（39）上开设有两个定位孔，定位气缸（7）的输出轴伸入到定位孔中以固定下放置板（17）。

9.如权利要求8所述的一种自动称量装置，其特征在于：所述装置还包括主体支架（8），主体支架（8）的底部固定连接有多个调节地脚（9），所述水平滑块（16）与主体支架（8）滑动连接。

10.如权利要求9所述的一种自动称量装置，其特征在于：所述下放置板（17）上固定设置有支撑杆，所述升降滑块（14）与支撑杆滑动连接，支撑杆固定连接有接料盘支架（6），接料盘支架（6）上固定设置有若干个接料盘（4），且接料盘（4）的数量与所述供料机构的数量相等。