CN210268197U - 重金属污泥步进式烧结机 - Google Patents
重金属污泥步进式烧结机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210268197U CN210268197U CN201920794264.7U CN201920794264U CN210268197U CN 210268197 U CN210268197 U CN 210268197U CN 201920794264 U CN201920794264 U CN 201920794264U CN 210268197 U CN210268197 U CN 210268197U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- smoke exhaust
- sintering
- section
- heavy metal
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种重金属污泥步进式烧结机，包括烧结段及冷却段；烧结段连通有第一负压排烟管；冷却段连通有第二负压排烟总管，第二负压排烟总管出气口连通有第一排烟支管及第二排烟支管；第一排烟支管出气口连通有集气罩，集气罩位于烧结段台车上方，且集气罩出气口朝向烧结段台车。该重金属污泥步进式烧结机，在烧结段上增设集气罩，通过调节第一控风阀及第二控风阀，使冷却段烟气通过冷却段风机鼓入集气罩内，确保集气罩内处于微正压状态，烧结段台车中重金属污泥得到充分烧结。冷却段高温烟气回流进入烧结段作为助燃风，降低天然气能耗，同时减少进入烟气净化设施内烟气量，降低环保设施投资。降低污染物排放总量，符合国家绿色生产政策。
Description
技术领域
本实用新型涉及卧式烧结机技术领域，具体涉及一种重金属污泥步进式烧结机。
背景技术
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。在重金属污泥资源化冶炼过程中，烧结工序是重金属污泥入炉前的重要准备工序，烧结工序有立式烧结与卧式烧结，其中卧式烧结有步进式烧结机与带式烧结机。步进式烧结机生产时，烧结工段的烟气量占到整个重金属污泥资源化工程中烟气量的50%~60%，因此减少烧结机烟气量是降低污染物排放总量的重要措施，是烧结机节能的重要手段。
如图1所示，现有的重金属污泥烧结机烧结段的天然气与空气通过烧结段风机抽负压进入烧结段台车内对重金属物料进行烧结，烧结后的烟气先经过除尘器除尘后由烧结段风机送入烟气净化设施，再由烟囱排入外界环境中。冷却段的外界环境空气通过冷却段风机抽负压进入冷却段台车内对烧结后的重金属物料进行冷却，冷却段的烟气先经过除尘器除尘后由烧结段风机送入烟气净化设施，再由烟囱排入外界环境中。
步进式烧结机生产时，在烧结机尾部冷却段主要是通过吸入大量外界环境空气对烧结后的物料进行冷却，烧结机冷却段废气温度约80~100℃，含氧量约19%~20%，含水率约4.5%，且烧结机尾部冷却段烟气量是烧结段烟气量的1.3~1.5倍，进入烟气净化设施的烟气量过大，排污总量过多，负担过重。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种重金属污泥步进式烧结机，解决了以往步进式烧结机进入烟气净化设施的烟气量过大的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种重金属污泥步进式烧结机，包括烧结段及冷却段；
所示烧结段连通有第一负压排烟管；
所述冷却段连通有第二负压排烟总管，所述第二负压排烟总管出气口连通有第一排烟支管及第二排烟支管；
所述第一排烟支管出气口连通有集气罩，所述集气罩位于烧结段台车上方，且集气罩出气口朝向烧结段台车。
进一步，所述第一排烟支管上设置有调节第一排烟支管内烟气量的第一控风阀。
进一步，所述第二排烟支管出气口与第一负压排烟管相连通。
进一步，所述第二排烟支管上设置有调节第二排烟支管内烟气量的第二控风阀。
进一步，所述第一负压排烟管上由进气口向出气口方向依次设置有第一除尘器及烧结段风机，且烧结段风机位于第二排烟支管出气口与第一除尘器之间。
进一步，所述第二负压排烟总管上由进气口向出气口方向依次设置有第二除尘器及冷却段风机。
进一步，所述第一负压排烟管上按烟气走向依次设置有烟气净化设施及烟囱，且第二排烟支管出气口位于烧结段风机与烟气净化设施之间。
进一步，所述第一控风阀和第二控风阀均为电动调节阀。
进一步，所述第一除尘器和第二除尘器均为静电除尘器。
本实用新型的有益效果是：在烧结段上增设集气罩，通过调节第一控风阀及第二控风阀，使冷却段烟气通过冷却段风机鼓入集气罩内，确保集气罩内处于微正压状态，烧结段内台车中重金属污泥得到充分烧结。
高温冷却段烟气回流进入烧结段作为助燃风，降低天然气能耗。烟气二次进入烧结段，空气被二次利用，减少进入烟气净化设施内的烟气量，降低了环保设施的投资。降低了污染物排放总量，符合国家绿色生产政策。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是现有技术中重金属污泥烧结机的结构示意图；
图2是本实用新型重金属污泥步进式烧结机的结构示意图。
其中：1、集气罩；2、第一控风阀；3、第二控风阀；4、第一除尘器；5、烧结段风机；6、第二除尘器；7、冷却段风机；8、烟气净化设施；9、烟囱。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
在本实施例中，如图2所示，一种重金属污泥步进式烧结机，包括烧结段及冷却段；烧结段连通有第一负压排烟管；第一负压排烟管上按烟气走向依次设置有第一除尘器4、烧结段风机5、烟气净化设施8及烟囱9，其中第一除尘器4为静电除尘器。烧结段风机5使烧结段烟气经过第一除尘器4除尘后，再进入烟气净化设施8中净化处理，最后从烟囱9排出进入外界环境中。
如图2所示，冷却段连通有第二负压排烟总管，第二负压排烟总管上由进气口向出气口方向依次设置有第二除尘器6及冷却段风机7，其中第二除尘器6均为静电除尘器。冷却段风机7抽取外界环境空气经过冷却段并带走烧结段过来的烟气，使冷却段内的台车内重金属污泥风冷降温。
如图2所示，第二负压排烟总管出气口连通有第一排烟支管。第一排烟支管出气口连通有集气罩1，集气罩1位于烧结段台车上方，且集气罩1出气口朝向烧结段台车。第一排烟支管上设置有第一控风阀2，第一控风阀2为电动调节阀，适于调节第一排烟支管内烟气量。第二负压排烟总管出气口还连通有第二排烟支管，第二排烟支管出气口与第一负压排烟管相连通，第二排烟支管出气口位于烧结段风机5与烟气净化设施8之间。第二排烟支管上设置有第二控风阀3，第二控风阀3为电动调节阀，适于调节第二排烟支管内烟气量。
通过调节第一控风阀2及第二控风阀3，使冷却段烟气通过冷却段风机7鼓入集气罩1内，使得集气罩1内处于约为200~300Pa的微正压状态。冷却段烟气的温度约80~100℃，以冷却段烟气为助燃风，可降低天然气的消耗量，烧结段内台车中重金属污泥得到充分烧结。烟气二次进入烧结段，空气被二次利用，减少进入烟气净化设施8内的烟气量，降低了环保设施的投资。
本实施例的具体操作过程是：启动冷却段风机7，从外界环境中抽取的空气进入冷却段，再经由第二负压排烟总管及第一排烟支管进入集气罩1中。集气罩1内的空气与烧结段喷出的天然气接触燃烧，使烧结段内台车中重金属污泥得到充分烧结。烧结产生的一部分烟气被烧结段风机5抽取通过第一负压排烟管进入第一除尘器4，除尘后的烟气再进入烟气净化设施8中净化处理，最后从烟囱9排出进入外界环境中。
烧结产生的另一部分烟气随着台车进入冷却段，冷却段风机7抽取外界环境空气及烧结段过来的烟气进入第二负压排烟总管，使冷却段内的台车内重金属污泥风冷降温。烟气及空气经由第二除尘器6除尘后，再依次穿过第二负压排烟总管及冷却段风机7。部分烟气通过第一排烟支管及第一控风阀2进入集气罩1中，重复前述操作。另一部分烟气通过第二排烟支管及第二控风阀3进入第一负压排烟管中与烧结段烟气混合。混合后烟气再进入烟气净化设施8中净化处理，最后从烟囱9排出进入外界环境中。
综上所述使用该实用新型的重金属污泥步进式烧结机，在烧结段上增设集气罩，通过调节第一控风阀及第二控风阀，使冷却段烟气通过冷却段风机鼓入集气罩内，确保集气罩内处于微正压状态，烧结段内台车中重金属污泥得到充分烧结。高温冷却段烟气回流进入烧结段作为助燃风，降低天然气能耗。烟气二次进入烧结段，空气被二次利用，减少进入烟气净化设施内的烟气量，降低了环保设施的投资。降低了污染物排放总量，符合国家绿色生产政策。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种重金属污泥步进式烧结机，其特征是，包括烧结段及冷却段；
所示烧结段连通有第一负压排烟管；
所述冷却段连通有第二负压排烟总管，所述第二负压排烟总管出气口连通有第一排烟支管及第二排烟支管；
所述第一排烟支管出气口连通有集气罩(1)，所述集气罩(1)位于烧结段台车上方，且集气罩(1)出气口朝向烧结段台车。
2.根据权利要求1所述的重金属污泥步进式烧结机，其特征是，所述第一排烟支管上设置有调节第一排烟支管内烟气量的第一控风阀(2)。
3.根据权利要求2所述的重金属污泥步进式烧结机，其特征是，所述第二排烟支管出气口与第一负压排烟管相连通。
4.根据权利要求3所述的重金属污泥步进式烧结机，其特征是，所述第二排烟支管上设置有调节第二排烟支管内烟气量的第二控风阀(3)。
5.根据权利要求4所述的重金属污泥步进式烧结机，其特征是，所述第一负压排烟管上由进气口向出气口方向依次设置有第一除尘器(4)及烧结段风机(5)，且烧结段风机(5)位于第二排烟支管出气口与第一除尘器(4)之间。
6.根据权利要求5所述的重金属污泥步进式烧结机，其特征是，所述第二负压排烟总管上由进气口向出气口方向依次设置有第二除尘器(6)及冷却段风机(7)。
7.根据权利要求6所述的重金属污泥步进式烧结机，其特征是，所述第一负压排烟管上按烟气走向依次设置有烟气净化设施(8)及烟囱(9)，且第二排烟支管出气口位于烧结段风机(5)与烟气净化设施(8)之间。
8.根据权利要求4所述的重金属污泥步进式烧结机，其特征是，所述第一控风阀(2)和第二控风阀(3)均为电动调节阀。
9.根据权利要求6所述的重金属污泥步进式烧结机，其特征是，所述第一除尘器(4)和第二除尘器(6)均为静电除尘器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920794264.7U CN210268197U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 重金属污泥步进式烧结机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920794264.7U CN210268197U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 重金属污泥步进式烧结机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210268197U true CN210268197U (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=70039295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920794264.7U Active CN210268197U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 重金属污泥步进式烧结机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210268197U (zh) |
-
2019
- 2019-05-29 CN CN201920794264.7U patent/CN210268197U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104034175B (zh) | 一种节能减排型烧结工艺 | |
| CN104748566B (zh) | 一种铁矿烧结节能减排的方法 | |
| CN104195326A (zh) | 一种烧结节能且多种污染物脱除的工艺及系统 | |
| CN104962680B (zh) | 一种转炉干法除尘泄爆控制方法 | |
| CN103375997B (zh) | 循环烟气温度和氧含量的调控方法 | |
| CN102506589B (zh) | 使部分烟气回流的电炉烟气除尘工艺 | |
| CN104313236B (zh) | 一种高海拔地区转炉干法除尘系统控制泄爆的方法 | |
| CN107754580A (zh) | 一种烧结烟气分段及利用高炉处理烟气污染物的方法 | |
| CN210268197U (zh) | 重金属污泥步进式烧结机 | |
| CN206669750U (zh) | 节能型等离子体危险废物处置系统 | |
| CN104611574A (zh) | 一种废杂铜精炼方法 | |
| CN205170895U (zh) | 一种回转窑co2和氩气用于转炉冶炼的控制装置 | |
| CN209210896U (zh) | 一种含铁锌粉尘的处理系统 | |
| CN107192271B (zh) | 一种冶炼生产工艺中杂散烟气回收利用系统及方法 | |
| CN108950236A (zh) | 一种清洁高效处理含铅废渣的工艺 | |
| CN108707710A (zh) | 一种焦炉烟气资源处理和利用的方法 | |
| CN210229496U (zh) | 一种硅铁炉浇铁烟气收集处理装置 | |
| CN114293025A (zh) | 一种控制铜火法冶炼系统砷走向的方法 | |
| CN208055432U (zh) | 一种强化熔炼处理含铅物料的五段一体熔炼炉 | |
| CN211373267U (zh) | 一种球团环冷废气余热高效利用的系统 | |
| CN103017523A (zh) | 富氧侧吹熔化还原炉及富铅物料炼铅方法 | |
| CN103836953B (zh) | 循环烧结中主烟道和除尘器防结露方法及风箱支管装置 | |
| CN106755973B (zh) | 一种减少铁矿烧结过程no排放的方法 | |
| CN105274278A (zh) | 一种回转窑co2和氩气用于转炉冶炼的控制装置和方法 | |
| CN207936647U (zh) | 一种利用热风炉低温烟气余热烘干焦炭的布袋除尘系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |