CN210266362U - 一种快速连接的接头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速连接的接头组件，属于管路连接件技术领域，其技术方案要点是包括接头体和卡扣,接头体分为第一接头和第二接头,在第一接头外表面设有压装限位法兰和若干个倒齿，第二接头上设有上限位法兰和下限位法兰，卡扣为具有开口且有一定弹性恢复力的环状卡扣，向外拉动或向内挤压卡扣外壁后，开口增大或缩小，卡扣内壁设有上限位凸缘和下限位凸缘，上限位法兰与下限位法兰之间的间隙用于供上限位凸缘嵌入,上限位凸缘与下限位凸缘之间的间隙用于供下限位法兰和外接的接头总成嵌入。通过该接头组件能够快速的对尼龙管、接头总成进行连接，非常方便，而且还具有良好的密封性能。

Description

一种快速连接的接头组件

技术领域

本实用新型属于管路连接件技术领域，特指一种快速连接的接头组件。

背景技术

本实用新型是用于流体管路中的一种连接件,其一端用于连接尼龙管,另一端连接接头总成。现有的这类连接件，一般是采用螺纹来进行连接的，在安装拆卸时非常麻烦，因此有必要提供一种在不影响密封性能的情况下，能够快速进行连接的连接件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速连接的接头组件，通过该接头组件能够快速的对尼龙管、接头总成进行连接，非常方便，而且还具有良好的密封性能。

本实用新型的目的是这样实现的：一种快速连接的接头组件,其中包括接头体和卡扣,所述接头体分为第一接头和第二接头,所述第一接头和所述第二接头上均设有流体流通孔，且两所述流体流通孔相互连通，在所述第一接头外表面设有压装限位法兰和若干个倒齿，若干个所述倒齿位于所述第一接头插入端和所述压装限位法兰之间，所述第二接头上设有上限位法兰和下限位法兰；

所述卡扣为具有开口且有一定弹性恢复力的环状卡扣，向外拉动或向内挤压所述卡扣外壁后，所述开口增大或缩小，所述卡扣内壁设有上限位凸缘和下限位凸缘，所述上限位法兰与所述下限位法兰之间的间隙用于供所述上限位凸缘嵌入,且嵌入后的所述上限位凸缘其上下两端面抵触在所述上限位法兰下端和所述下限位法兰上端,所述上限位凸缘与所述下限位凸缘之间的间隙用于供所述下限位法兰和外接的接头总成嵌入，且嵌入后的所述下限位凸缘上端面抵触在所述上限位凸缘下端,嵌入后的连接件其中一端面抵触在所述下限位凸缘上端。

通过采用上述技术方案，第一接头用于连接尼龙管，第二接头用于连接接头总成。将第一接头的插入端对向尼龙管，然后将其逐渐向尼龙管内嵌入，其中倒齿与尼龙管之间为过盈配合，在过盈配合下能确保其二者之间的密封性，并且倒齿还能防止尼龙管在外界的压力下发生脱落，在尼龙管的端部抵触到压装限位法兰上时，表示尼龙管安装完成、到位；尼龙管安装完成后，将卡扣的上限位凸缘嵌入到第二接头上的上限位法兰和下限位法兰之间，此时卡扣只能转动，而无法进行上下移动，先将接头总成的端部套设在第二接头上，然后拉动卡扣，使其上的开口增大，进而使接头总成的端部嵌入到卡扣的上限位凸缘和下限位凸缘上，此时接头总成的上端面抵触在第二接头的下限位法兰上，其下端面抵触在卡扣的下限位凸缘上，进而完成了对接头总成的连接，该连接操作非常简单、实用，有效的提高了安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述接头体为直角结构，所述第一接头与所述第二接头相互垂直。

通过采用上述技术方案，接头体采用直角结构，不仅便于加工，而且还增加了第一接头和第二接头的抗压力和抗拉脱力。

本实用新型进一步设置为：所述倒齿为圆台结构，所述倒齿上的两个底面中较小的底面靠近所述第一接头插入端，且该底面的直径与所述第一接头的外缘直径相同。

通过采用上述技术方案，将倒齿设置成圆台结构，其圆弧斜面不仅能够保障尼龙管不会碰伤，而且还提高了安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一接头插入端的端面设有圆角，所述圆角上的圆弧面形成起导向作用的第一导向斜面。

通过采用上述技术方案，以方便将第一接头插入到尼龙管内。

本实用新型进一步设置为：所述第一接头与所述第二接头之间设有压装引导部，且所述压装引导部位于所述第一接头和所述第二接头的对称面上。

通过采用上述技术方案，在实际操作过程中发现安装尼龙管时，如果第一接头的受力发生偏移，会导致尼龙管压装偏移或者弯折，进而导致二者之间的密封性能下降，因此设置压装引导部，将压装定位部作为参考点、对比点，能够直观的看出第一接头在尼龙管内移动的情况以及受力情况，在发生偏差后可及时的进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述第二接头上设有位于所述上限位法兰和所述下限位法兰之间的阻尼八角卡接件，所述卡扣的上限位凸缘的其中一侧壁上设有具有一定弹性恢复力的限位条，所述限位条上远离所述卡扣内壁的一端面为圆弧面，且该弧面上还设有限位凸块，所述卡扣卡接在所述第二接头上后所述限位条上的所述限位凸块抵触在所述阻尼八角卡接件的内壁上。

通过采用上述技术方案，在第二接头受外力后，有部分力会作用在卡扣上，为防止卡扣肆意转动，因此设置有阻尼八角卡接件，该阻尼八角卡接件具有八个突出的且用于限制卡扣转动的限位角，卡扣上设置有限位条和限位凸块，卡扣卡接在第二接头上后，限位条上的限位凸块会抵触在限位角上，因此需要使用一定外力使限位条发生形变，才能使限位凸块脱离限位角，进而使卡扣转动，该结构一方面能够保障接头总成拔出时卡扣还能够卡接在第二接头上，另一方面还防止卡扣随意转动而发生磨损。

本实用新型进一步设置为：所述第二接头外表面开设有位于所述第二接头插入端和所述下限位法兰之间的密封槽，所述密封槽内设有O型橡胶圈。

通过采用上述技术方案，提高第二接头与接头总成之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述上限位凸缘与所述下限位凸缘的内壁呈圆弧状，所述上限位凸缘和所述下限位凸缘均有两个，且位于所述卡扣开口的两侧对称设置。

通过采用上述技术方案，以提高卡扣与第二接头之间连接的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述上限位凸缘内壁与所述卡扣内壁之间的最小长度大于所述下限位凸缘内壁与所述卡扣内壁之间的最小长度，所述卡扣上正对于所述开口的部分设为按压部，静态下，所述下限位法兰的外壁抵触在所述卡扣的所述上限位凸缘与所述下限位凸缘之间的内壁处，且所述按压部内壁不接触所述下限位法兰；通过外力按压所述按压部，使所述按压部内壁紧贴于所述下限位法兰外壁后，所述下限位凸缘的内壁完全脱离外接的接头总成，所述上限位凸缘的上下两端面继续抵触在所述上限位法兰与所述下限位法兰之间。

通过采用上述技术方案，设置按压部，以方便将接头总成从第二接头上拆下。对按压部施加压力，卡扣上的开口会渐渐向外扩张，此时下限位凸缘也会向外扩张，待按压部的内壁抵触在下限位法兰上后，下限位凸缘的内壁与外接的接头总成的外壁发生脱离，此时将接头总成向外拉动，即可将其脱离出第二接头，此时由于上限位凸缘的宽度大于下限位凸缘的宽度，因此上限位凸缘的内壁继续卡接在上限位法兰与下限位法兰之间。

本实用新型进一步设置为：所述下限位凸缘的下端设有圆角，所述圆角的圆弧面形成起导向作用的第二导向斜面。

通过采用上述技术方案，在接头总成套设在第二接头上后，通过对接头总成施加一定压力，使得接头总成的端部沿着第二导向斜面滑动嵌入并卡接到卡扣的上限位凸缘和下限位凸缘之间的内壁处，提高了安装效率。

本实用新型的有益效果是：1、在第一接头上设置有竹节式的倒齿，并且倒齿与尼龙管过盈配合，极大的增强了第一接头与尼龙管之间的密封性；2、采用卡扣结构对第二接头和接头总成进行连接固定，拆卸和安装非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中与第二接头相连接的接头总成结构示意图；

图4是本实用新型接头体的结构示意图；

图5是图4中A-A处的剖视图；

图6是本实用新型卡扣的俯视结构示意图；

图7是图6中B-B处的剖视图；

图8是本实用新型卡扣的仰视结构示意图；

图中附图标记为：1、接头体；11、第一接头；111、倒齿；112、压装限位法兰；113、第一导向斜面；114、压装引导部；12、第二接头；121、密封槽； 122、O型橡胶圈；123、下限位法兰；124、阻尼八角卡接件；125、上限位法兰； 13、流体流通孔；2、卡扣；21、开口；22、上限位凸缘；23、下限位凸缘；231、第二导向斜面；232、耐磨凸起；24、限位条；25、限位凸块；26、按压部；261、防滑凸起；27、加强筋。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1、图2和图3所示，一种快速连接的接头组件,包括接头体1和卡扣 2,接头体1分为第一接头11和第二接头12,第一接头11与第二接头12相互垂直，使得接头体1呈直角结构，第一接头11用于连接尼龙软管，第二接头12 用于连接接头总成。

如图1、和图4所示，第一接头11和第二接头12上均设有流体流通孔13，且两流体流通孔13相互连通，在第一接头11外表面设有压装限位法兰112和若干个倒齿111，若干个倒齿111位于第一接头11插入端和压装限位法兰112 之间，倒齿111为圆台结构，倒齿111上的两个底面中较小的底面靠近第一接头11插入端，且该底面的直径与第一接头11的外缘直径相同；

第二接头12上开设有的密封槽121，密封槽121内设有O型橡胶圈122，将接头总成套设在第二接头12上后，通过压缩O型橡胶圈122，来提高二者之间的密封性，在第二接头12上还设有上限位法兰125和下限位法兰123；

如图1、图6、图7和图8所示，卡扣2为具有开口21且有一定弹性恢复力的环状卡扣2，向外拉动或向内挤压卡扣2外壁后，开口21增大或缩小，卡扣2内壁设有上限位凸缘22和下限位凸缘23，上限位法兰125与下限位法兰 123之间的间隙用于供上限位凸缘22嵌入,且嵌入后的上限位凸缘22其上下两端面抵触在上限位法兰125下端和下限位法兰123上端,上限位凸缘22与下限位凸缘23之间的间隙用于供下限位法兰123和外接的接头总成嵌入，且嵌入后的下限位凸缘23上端面抵触在上限位凸缘22下端,嵌入后的接头总成下端面抵触在下限位凸缘23上端。

将第一接头11的插入端对向尼龙管，然后将其逐渐向尼龙管内嵌入，其中倒齿111与尼龙管之间为过盈配合，在过盈配合下能确保其二者之间的密封性，并且倒齿111还能防止尼龙管在外界的压力下发生脱落，在尼龙管的端部抵触到压装限位法兰112上时，表示尼龙管安装完成、到位；尼龙管安装完成后，将卡扣2的上限位凸缘22嵌入到第二接头12上的上限位法兰125和下限位法兰123之间，此时卡扣2只能转动，而无法进行上下移动，先将接头总成的端部套设在第二接头12上，然后拉动卡扣2，使其上的开口21增大，进而使接头总成的端部嵌入到卡扣2的上限位凸缘22和下限位凸缘23上，此时接头总成的上端面抵触在第二接头12的下限位法兰123上，其下端面抵触在卡扣2的下限位凸缘23上，进而完成了对接头总成的连接，该连接操作非常简单、实用，有效的提高了安装效率。

卡扣2上的上限位凸缘22和下限位凸缘23均有两个，且位于卡扣2开口 21的两侧对称，且上限位凸缘22的上端面与卡扣2的上端面重合，下限位凸缘 23的下端面与卡扣2的下端面重合，将上限位凸缘22与下限位凸缘23的内壁设置为圆弧状，上限位凸缘22内壁与卡扣2内壁之间的最小长度大于下限位凸缘23内壁与卡扣2内壁之间的最小长度，卡扣2上正对于开口21的部分设为按压部26，静态下，下限位法兰123的外壁抵触在卡扣2的上限位凸缘22与下限位凸缘23之间的内壁处，且按压部26内壁不接触下限位法兰123；通过外力按压按压部26，使按压部26内壁紧贴于下限位法兰123外壁后，下限位凸缘 23的内壁完全脱离外接的接头总成，上限位凸缘22的上下两端面继续抵触在上限位法兰125与下限位法兰123之间。

设置按压部26，以方便将接头总成从第二接头12上拆下。对按压部26施加压力，卡扣2上的开口21会渐渐向外扩张，此时下限位凸缘23也会向外扩张，待按压部26的内壁抵触在下限位法兰123上后，下限位凸缘23的内壁与外接的接头总成的外壁发生脱离，此时将接头总成向外拉动，即可将其脱离出第二接头12，此时由于上限位凸缘22的宽度大于下限位凸缘23的宽度，因此上限位凸缘22的内壁继续卡接在上限位法兰125与下限位法兰123之间，保障了接头总成拔出时卡扣2还能够卡接在第二接头12上。

如图1、图4和图5所示，第二接头12上设有位于上限位法兰125和下限位法兰123之间的阻尼八角卡接件124，卡扣2的上限位凸缘22的其中一侧壁上设有具有一定弹性恢复力的限位条24，限位条24上远离卡扣2内壁的一端面为圆弧面，且该弧面上还设有限位凸块25，卡扣2卡接在第二接头12上后限位条24上的限位凸块25抵触在阻尼八角卡接件124的内壁上。

在第二接头12受外力后，有部分力会作用在卡扣2上，为防止卡扣2肆意转动，因此设置有阻尼八角卡接件124，该阻尼八角卡接件124具有八个突出的且用于限制卡扣2转动的限位角，卡扣2上设置有限位条24和限位凸块25，卡扣2卡接在第二接头12上后，限位条24上的限位凸块25会抵触在限位角上，因此需要使用一定外力使限位条24发生形变，才能使限位凸块25脱离限位角，进而使卡扣2转动，防止卡扣2随意转动而发生磨损。

进一步优化，如图4所示，第一接头11插入端的端面设有圆角，圆角上的圆弧面形成起导向作用的第一导向斜面113，以方便将第一接头11插入到尼龙管内。

进一步优化，第一接头11与第二接头12之间设有压装引导部114，且压装引导部114位于第一接头11和第二接头12的对称面上。在实际操作过程中发现安装尼龙管时，如果第一接头11的受力发生偏移，会导致尼龙管压装偏移或者弯折，进而导致二者之间的密封性能下降，因此设置压装引导部114，将压装定位部作为参考点、对比点，能够直观的看出第一接头11在尼龙管内移动的情况以及受力情况，在发生偏差后可及时的进行调整。

进一步优化，如图6、图7和图8所示，卡扣2的外壁上设有多条加强筋 27，卡扣2的按压部26外壁上设置有多个呈条状结构的防滑凸起261。

进一步优化，卡扣2的下限位凸缘23下端设有圆角，圆角的圆弧面形成起导向作用的第二导向斜面231，在第二导向斜面231上还设有耐磨凸起232。在接头总成套设在第二接头12上后，通过对接头总成施加一定压力，使得接头总成的端部在耐磨凸起232上滑动并卡接到卡扣2的上限位凸缘22和下限位凸缘23之间的内壁处，提高了安装效率。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速连接的接头组件,其特征在于:包括接头体(1)和卡扣(2),所述接头体(1)分为第一接头(11)和第二接头(12),所述第一接头(11)和所述第二接头(12)上均设有流体流通孔(13)，且两所述流体流通孔(13)相互连通，在所述第一接头(11)外表面设有压装限位法兰(112)和若干个倒齿(111)，若干个所述倒齿(111)位于所述第一接头(11)插入端和所述压装限位法兰(112)之间，所述第二接头(12)上设有上限位法兰(125)和下限位法兰(123)；

所述卡扣(2)为具有开口(21)且有一定弹性恢复力的环状卡扣(2)，向外拉动或向内挤压所述卡扣(2)外壁后，所述开口(21)增大或缩小，所述卡扣(2)内壁设有上限位凸缘(22)和下限位凸缘(23)，所述上限位法兰(125)与所述下限位法兰(123)之间的间隙用于供所述上限位凸缘(22)嵌入,且嵌入后的所述上限位凸缘(22)其上下两端面抵触在所述上限位法兰(125)下端和所述下限位法兰(123)上端,所述上限位凸缘(22)与所述下限位凸缘(23)之间的间隙用于供所述下限位法兰(123)和外接的接头总成嵌入，且嵌入后的所述下限位凸缘(23)上端面抵触在所述上限位凸缘(22)下端,嵌入后的接头总成下端面抵触在所述下限位凸缘(23)上端。

2.根据权利要求1所述的一种快速连接的接头组件，其特征在于：所述接头体(1)为直角结构，所述第一接头(11)与所述第二接头(12)相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种快速连接的接头组件，其特征在于：所述倒齿(111)为圆台结构，所述倒齿(111)上的两个底面中较小的底面靠近所述第一接头(11)插入端，且该底面的直径与所述第一接头(11)的外缘直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种快速连接的接头组件，其特征在于：所述第一接头(11)插入端的端面设有圆角，所述圆角上的圆弧面形成起导向作用的第一导向斜面(113)。

5.根据权利要求1所述的一种快速连接的接头组件，其特征在于：所述第一接头(11)与所述第二接头(12)之间设有压装引导部(114)，且所述压装引导部(114)位于所述第一接头(11)和所述第二接头(12)的对称面上。

6.根据权利要求1所述的一种快速连接的接头组件，其特征在于：所述第二接头(12)上设有位于所述上限位法兰(125)和所述下限位法兰(123)之间的阻尼八角卡接件(124)，所述卡扣(2)的上限位凸缘(22)的其中一侧壁上设有具有一定弹性恢复力的限位条(24)，所述限位条(24)上远离所述卡扣(2)内壁的一端面为圆弧面，且该弧面上还设有限位凸块(25)，所述卡扣(2)卡接在所述第二接头(12)上后所述限位条(24)上的所述限位凸块(25)抵触在所述阻尼八角卡接件(124)的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种快速连接的接头组件，其特征在于：所述第二接头(12)外表面开设有位于所述第二接头(12)插入端和所述下限位法兰(123)之间的密封槽(121)，所述密封槽(121)内设有O型橡胶圈(122)。

8.根据权利要求1所述的一种快速连接的接头组件，其特征在于：所述上限位凸缘(22)与所述下限位凸缘(23)的内壁呈圆弧状，所述上限位凸缘(22)和所述下限位凸缘(23)均有两个，且位于所述卡扣(2)开口(21)的两侧对称设置。

9.根据权利要求8所述的一种快速连接的接头组件，其特征在于：所述上限位凸缘(22)内壁与所述卡扣(2)内壁之间的最小长度大于所述下限位凸缘(23)内壁与所述卡扣(2)内壁之间的最小长度，所述卡扣(2)上正对于所述开口(21)的部分设为按压部(26)，静态下，所述下限位法兰(123)的外壁抵触在所述卡扣(2)的所述上限位凸缘(22)与所述下限位凸缘(23)之间的内壁处，且所述按压部(26)内壁不接触所述下限位法兰(123)；通过外力按压所述按压部(26)，使所述按压部(26)内壁紧贴于所述下限位法兰(123)外壁后，所述下限位凸缘(23)的内壁完全脱离外接的接头总成，所述上限位凸缘(22)的上下两端面继续抵触在所述上限位法兰(125)与所述下限位法兰(123)之间。

10.根据权利要求9所述的一种快速连接的接头组件，其特征在于：所述下限位凸缘(23)的下端设有圆角，所述圆角的圆弧面形成起导向作用的第二导向斜面(231)。

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