CN213271455U - 一种钢管连接头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢管连接头，其包括接头本体，接头本体包括密封连接管，密封连接管上设置有密封外螺纹；在密封连接管上设置有密封螺母，密封螺母包括密封内螺纹和安装槽，安装槽中设置有后卡套，密封连接管远离密封螺母的一端设置有前卡套，后卡套靠近密封连接管的一端与前卡套相互抵触，且后卡套位于前卡套远离密封连接管的一端设置；密封连接管与前卡套抵触的侧壁上设置有第一密封斜面，前卡套与密封连接管抵触的侧壁上设置有第二密封斜面，前卡套远离密封连接管的侧壁上设置有第三密封斜面；后卡套与前卡套抵触的侧壁上设置有第一导斜面，前卡套与后卡套抵触的侧壁上设置有第二导斜面。本申请具有提高钢管与钢管连接头密封连接稳定性的效果。

Description

一种钢管连接头

技术领域

本申请涉及管道连接头的领域，尤其是涉及一种钢管连接头。

背景技术

钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用等。

在将钢管与使用设备进行密封连接时，通常需要连接头进行连接，在相关技术中，采用两头带有橡胶密封圈的连接卡箍进行密封连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为随着使用时间增加，连接卡箍中的橡胶密封圈会出现老化，从而导致钢管与钢管连接头之间的密封性能下降。

实用新型内容

为了提高钢管与钢管连接头密封连接的稳定性，本申请提供一种钢管连接头。

本申请提供的一种钢管连接头采用如下的技术方案：

一种钢管连接头，其特征在于：包括接头本体，所述接头本体包括密封连接管，所述密封连接管上设置有密封外螺纹；

在密封连接管上设置有密封螺母，所述密封螺母包括密封内螺纹和安装槽，所述安装槽中设置有后卡套，所述密封连接管远离密封螺母的一端设置有前卡套，后卡套靠近密封连接管的一端与前卡套相互抵触，且后卡套位于前卡套远离密封连接管的一端设置；

所述密封连接管与前卡套抵触的侧壁上设置有第一密封斜面，所述前卡套与密封连接管抵触的侧壁上设置有第二密封斜面，所述前卡套远离密封连接管的侧壁上设置有第三密封斜面；

所述后卡套与前卡套抵触的侧壁上设置有第一导斜面，所述前卡套与后卡套抵触的侧壁上设置有第二导斜面。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，将穿设有密封螺母的钢管插入到接头本体的密封连接管中，将密封螺母与密封连接管进行螺纹连接，密封外螺纹和密封内螺纹相互配合。随着密封螺母的拧紧，密封螺母上的安装槽的侧壁与后卡套抵触，并推动后卡套朝向密封连接管的方向移动，后卡套上的第一导斜面与前卡套上的第二导斜面相互抵触滑动，使后卡套挤压钢管，并对钢管进行夹紧固定。后卡套推动前卡套朝向密封连接管的方向滑动，前卡套上的第二密封斜面与密封连接管上的第一密封斜面随着前卡套的滑动而相互抵紧密封，在第一密封斜面和第二密封斜面的相对滑动作用下，前卡套挤压钢管，前卡套上的第三密封斜面与钢管的管壁相互抵紧密封。如此设置，通过前卡套与钢管管壁以及前卡套与密封连接管形成密封，后卡套对钢管进行夹紧固定，从而使得钢管与钢管连接头之间连接稳定，且密封性较好。在密封过程中没有采用橡胶密封圈，因此不会出现因橡胶密封圈老化导致密封性能下降的问题，提高了密封的稳定性。

优选的，所述后卡套靠近安装槽的一端设置有第一压紧斜面，所述安装槽靠近后卡套的侧壁上设置有第二压紧斜面,且第一压紧斜面远离安装槽设置。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，随着安装槽的侧壁对后卡套进行压紧，第一压紧斜面和第二压紧斜面相互抵触且滑动，使后卡套沿朝向钢管的方向滑动，从而进一步提高了后卡套对钢管的夹紧效果。

优选的，所述后卡套远离密封螺母的侧壁上设置有第四密封斜面。

通过采用上述技术方案，在后卡套对钢管压紧的过程中，后卡套上的第一密封斜面与钢管的侧壁相互抵紧密封，有利于减少钢管中的流体从后卡套与钢管侧壁的缝隙中流出的情况，进而提高了钢管连接头的密封效果。

优选的，所述密封螺母远离密封连接管的一端设置有端盖。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，端盖对密封螺母起到遮挡作用，有利于减少杂物进入到密封螺母中，从而导致钢管连接头出现密封下降的情况，有利于提高钢管连接头的使用寿命。

优选的，所述安装槽的侧壁上设置有与密封连接管相互抵接的限位凸起。

通过采用上述技术方案，随着密封螺母的拧紧，前卡套和后卡套都对钢管进行夹紧，当拧到限位凸起与密封连接管相互抵触时，前卡套和后卡套停止进一步对钢管进行压紧，有效减少了因前卡套和后卡套对钢管的过度压紧而导致钢管出现破裂的情况，对钢管起到一定的保护作用。

优选的，所述后卡套靠近前卡套的一端设置有圆角。

通过采用上述技术方案，在后卡套对钢管进行压紧的过程中，圆角有利于减少因后卡套上的尖锐部分对钢管造成的损伤，从而对钢管起到一定的保护作用。

优选的，所述密封连接管(11)的内侧壁上设置有弹性垫圈(24)。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，钢管穿设在密封连接管中，且钢管的端部的周侧壁与密封连接管内的弹性垫圈相互抵紧，弹性垫圈对钢管起到一定的支撑作用，从而提高了钢管的安装稳定性。

优选的，所述密封连接管的内侧壁上设置有挡块，所述弹性垫圈活动设置在挡块靠近密封螺母的一端。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，钢管端部的周侧壁与挡块上的弹性垫圈进行抵触，从而对钢管和接头连接管的间隙进行填充。而活动设置的弹性垫圈便于工作人员对损坏的弹性垫圈进行更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在实际使用中，将穿设有密封螺母的钢管插入到接头本体的密封连接管中，将密封螺母与密封连接管进行螺纹连接，密封外螺纹和密封内螺纹相互配合。随着密封螺母的拧紧，密封螺母上的安装槽的侧壁与后卡套抵触，并推动后卡套朝向密封连接管的方向移动，后卡套上的第一导斜面与前卡套上的第二导斜面相互抵触滑动，使后卡套挤压钢管，并对钢管进行夹紧固定。后卡套推动前卡套朝向密封连接管的方向滑动，前卡套上的第二密封斜面与密封连接管上的第一密封斜面随着前卡套的滑动而相互抵紧密封，在第一密封斜面和第二密封斜面的相对滑动作用下，前卡套挤压钢管，前卡套上的第三密封斜面与钢管的管壁相互抵紧密封。如此设置，通过前卡套与钢管管壁以及前卡套与密封连接管形成密封，后卡套对钢管进行夹紧固定，从而使得钢管与钢管连接头之间连接稳定，且密封性较好。在密封过程中没有采用橡胶密封圈，因此不会出现因橡胶密封圈老化导致密封性能下降的问题，提高了密封的稳定性；

在实际使用中，随着安装槽的侧壁对后卡套进行压紧，第一压紧斜面和第二压紧斜面相互抵触且滑动，使后卡套沿朝向钢管的方向滑动，从而进一步提高了后卡套对钢管的夹紧效果；

随着密封螺母的拧紧，前卡套和后卡套都对钢管进行夹紧，当拧到限位凸起与密封连接管相互抵触时，前卡套和后卡套停止进一步对钢管进行压紧，有效减少了因前卡套和后卡套对钢管的过度压紧而导致钢管出现破裂的情况，对钢管起到一定的保护作用。

附图说明

图1是本申请实施例1一种钢管连接头的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1一种钢管连接头的剖视图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是本申请实施例2一种钢管连接头的剖视图。

图5是图4中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、接头本体；11、密封连接管；12、接头连接管；13、接头螺纹管；14、安装螺帽；2、密封螺母2；3、密封外螺纹；4、密封内螺纹；5、安装槽；6、前卡套；7、后卡套；8、第一密封斜面；9、第二密封斜面；10、第三密封斜面；15、第一导斜面；16、第二导斜面；17、第一压紧斜面；18、第二压紧斜面；19、第四密封斜面；20、端盖；21、限位凸起；22、圆角；23、挡块；24、弹性垫圈。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管连接头。

实施例1：

参照图1和图2，一种钢管连接头包括接头本体1和密封螺母2，钢管穿过密封螺母2后插入接头本体1中，与接头本体1的内侧壁相互抵触，密封螺母2和接头本体1相互连接，从而对钢管进行固定密封连接。

接头本体1包括密封连接管11、接头连接管12、接头螺纹管13以及安装螺帽14。接头连接管12位于密封连接管11和接头螺纹管13之间，接头螺纹管13用于和使用设备进行螺纹连接。安装螺帽14固定在接头连接管12的外侧壁上，通过扳手拧动安装螺帽14，从而将接头螺纹管13与使用设备拧紧。

在密封连接管11的外周侧壁上设置有密封外螺纹3，在密封连接管11远离接头连接管12的一端与密封螺母2连接，在密封螺母2的内部设置有密封内螺纹4和安装槽5，且密封内螺纹4设置在密封螺母2靠近密封连接管11的一端，密封外螺纹3和密封内螺纹4相互配合连接，安装槽5的截面为圆形。

参照图2和图3，在安装槽5内滑动设置有呈环状的前卡套6和呈环状的后卡套7，其中前卡套6的一端与密封连接管11的内侧壁相互抵接，后卡套7设置在安装槽5中远离密封连接管11的一端，且后卡套7的一端与安装槽5远离密封连接管11的侧壁相互抵触。

在密封连接管11的内侧壁上靠近前卡套6的一端设置有第一密封斜面8，在前卡套6靠近密封连接管11的一端设置有与第一密封斜面8相互贴合的第二密封斜面9，且第一密封斜面8位于第二密封斜面9和密封外螺纹3之间。钢管穿设在密封连接管11的内侧壁上，前卡套6靠近密封连接管11的一端位于第一密封斜面8和钢管之间。在前卡套6靠近钢管的侧壁上设置有第三密封斜面10。

在安装槽5中，前卡套6和后卡套7相互抵触设置，在后卡套7靠近前卡套6的一端设置有第一导斜面15，在前卡套6靠近后卡套7一端设置有与第一导斜面15相互配合抵触的第二导斜面16，且第一导斜面15位于钢管和第二导斜面16之间。

在使用时，将钢管穿过密封螺母2后插入到接头本体1的内侧壁中，再将密封螺母2与接头本体1上的密封连接管11螺纹连接。随着密封螺母2的拧紧，安装槽5的内侧壁推动后卡套7沿朝向前卡套6的方向滑动，后卡套7上的第一导斜面15与前卡套6上的第二导斜面16相互滑动，使后卡套7沿朝向钢管径向的方向滑动，对钢管进行挤压固定。前卡套6在后卡套7的推动下，前卡套6上的第二密封斜面9与密封连接管11上的第一密封斜面8相互滑动且抵紧密封。前卡套6沿朝向钢管的方向滑动，前卡套6上的第三密封斜面10与钢管的侧壁相互抵紧密封，从而对钢管和接头本体1之间进行密封。

在后卡套7远离前卡套6的一端设置有第一压紧斜面17，在安装槽5与后卡套7抵接的侧壁上设置有第二压紧斜面18，且第一压紧斜面17位于钢管和第二压紧斜面18之间。在安装槽5的侧壁推动后卡套7移动时，第一压紧斜面17和第二压紧斜面18的相对滑动，进一步使后卡套7朝向钢管的方向移动，从而提高了后卡套7对钢管的压紧效果。

在后卡套7上靠近钢管的一端设置有第四密封斜面19，在后卡套7压紧钢管的过程中，第四密封斜面19与钢管的侧壁紧密贴合。当前卡套6和钢管的连接处发生泄漏后，第四密封斜面19和钢管的侧壁紧密贴合，且第一导斜面15和第二导斜面16相互抵紧，对钢管内的流体进行阻挡，进一步提高了钢管连接头的密封性能。

在密封螺母2远离密封连接管11的一端设置有呈截面为圆形的端盖20，端盖20活动穿设在钢管上，端盖20对密封螺母2和钢管的缝隙起到一定的遮挡作用，从而减少了杂物进入到密封螺母2中的情况，有利于提高了钢管连接头的使用寿命。

实施例1的实施原理为：将钢管穿过密封螺母2后插入到接头本体1的内侧壁中，再将密封螺母2与接头本体1上的密封连接管11螺纹连接。随着密封螺母2的拧紧，安装槽5的内侧壁推动后卡套7沿朝向前卡套6的方向滑动，后卡套7上的第一导斜面15与前卡套6上的第二导斜面16相互滑动，使后卡套7朝向钢管的方向滑动，对钢管进行挤压固定。且第一压紧斜面17和第二压紧斜面18相互滑动，进一步使后卡套7挤压钢管。前卡套6在后卡套7的推动下，前卡套6上的第二密封斜面9与密封连接管11上的第一密封斜面8相互滑动且抵紧密封。前卡套6沿朝向钢管的方向滑动，前卡套6上的第三密封斜面10与钢管的侧壁相互抵紧密封，从而对钢管和接头本体1之间进行密封。

实施例2：

参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，在安装槽5远离钢管的侧壁上设置有呈长方体状的限位凸起21，限位凸起21靠近密封连接管11的一端与密封连接管11的侧壁相互抵触，限位凸起21与密封螺母2为一体成型设置。在拧紧密封螺母2的过程中，前卡套6和后卡套7对钢管进行夹紧，限位凸起21对密封螺母2的拧紧起到一定的限位作用，有效减少了因前卡套6和后卡套7对钢管的过度压紧而导致钢管出现破裂的情况。在后卡套7靠近前卡套6的端部设置有圆角22，在后卡套7挤压钢管时，圆角22有利于减小因后卡套7上的尖锐部分对钢管造成的损伤。

在密封连接管11的内侧壁上设置有挡块23，挡块23呈圆环状，挡块23的截面为矩形。在密封连接管11的内侧壁上设置有呈圆管状的弹性垫圈24，弹性垫块滑动设置在密封连接管11中，弹性垫圈24的一端与挡块23远离螺纹连接管的侧壁相互抵触。当钢管插入接头本体1中，钢管的外侧壁与弹性垫圈24的环内侧壁相互卡接，弹性垫圈24对钢管起到一定的支撑作用，从而提高了钢管的安装稳定性。弹性垫圈24滑动设置在密封连接管11中，从而便于更换损坏的弹性垫圈24。

实施例2的实施原理为：随着密封螺母2的拧紧，限位凸起21与密封连接管11的侧壁相互抵触，对螺母的拧紧进行限制。钢管的外侧壁与密封连接管11上的弹性垫圈24相互卡接，提高了钢管在密封连接管11中的稳定性，弹性垫圈24与密封连接管11滑动连接，便于更换损坏的弹性垫圈24。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管连接头，其特征在于：包括接头本体(1)，所述接头本体(1)包括密封连接管(11)，所述密封连接管(11)上设置有密封外螺纹(3)；

在密封连接管(11)上设置有密封螺母(2)，所述密封螺母(2)包括密封内螺纹(4)和安装槽(5)，所述安装槽(5)中设置有后卡套(7)，所述密封连接管(11)远离密封螺母(2)的一端设置有前卡套(6)，后卡套(7)靠近密封连接管(11)的一端与前卡套(6)相互抵触，且后卡套(7)位于前卡套(6)远离密封连接管(11)的一端设置；

所述密封连接管(11)与前卡套(6)抵触的侧壁上设置有第一密封斜面(8)，所述前卡套(6)与密封连接管(11)抵触的侧壁上设置有第二密封斜面(9)，所述前卡套(6)远离密封连接管(11)的侧壁上设置有第三密封斜面(10)；

所述后卡套(7)与前卡套(6)抵触的侧壁上设置有第一导斜面(15)，所述前卡套(6)与后卡套(7)抵触的侧壁上设置有第二导斜面(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管连接头，其特征在于：所述后卡套(7)靠近安装槽(5)的一端设置有第一压紧斜面(17)，所述安装槽(5)靠近后卡套(7)的侧壁上设置有第二压紧斜面(18)，且第一压紧斜面(17)远离安装槽(5)设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢管连接头，其特征在于：所述后卡套(7)远离密封螺母(2)的侧壁上设置有第四密封斜面(19)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管连接头，其特征在于：所述密封螺母(2)远离密封连接管(11)的一端设置有端盖(20)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管连接头，其特征在于：所述安装槽(5)的侧壁上设置有与密封连接管(11)相互抵接的限位凸起(21)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管连接头，其特征在于：所述后卡套(7)靠近前卡套(6)的一端设置有圆角(22)。

7.根据权利要求1所述的一种钢管连接头，其特征在于：所述密封连接管(11)的内侧壁上设置有弹性垫圈(24)。

8.根据权利要求7所述的一种钢管连接头，其特征在于：所述密封连接管(11)的内侧壁上设置有挡块(23)，所述弹性垫圈(24)活动设置在挡块(23)靠近密封螺母(2)的一端。

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