CN210266047U - 一种气动单向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种气动单向阀，包括阀体、阀芯和弹簧，阀芯设置在阀体内，弹簧套设在阀芯上，阀体内从下到上依次设置有导流体、密封圈、阀芯和排气座，导流体下部为进气口，排气座上部为出气口，导流体内设置有导流孔，排气座内设置有排气孔，阀芯下部与阀体之间通过密封圈密封，阀芯中部设置有弹簧挡板，弹簧套设在阀芯的弹簧挡板上部，密封圈与导流体之间的腔体为下腔体，密封圈与排气座之间的腔体为上腔体。本实用新型实用性强，密封性好，并且具有耐低温和耐磨的特点，可以在零下50度内工作且有效的减少震颤，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于气动阀技术领域，具体涉及一种气动单向阀。
背景技术
气动阀是在气动系统中控制气流的压力、流量和流动方向，并保证气动执行元件或机构正常工作的自动控制阀门。气动阀以压缩空气为动力源。
气动单向阀多用于气动系统中防止空气逆向流动。现有的气动单向阀主要由阀体、阀芯、弹簧组成，密封件在超低温工况下使用容易老化造成气体泄漏，且阀芯在气流的作用下会产生震颤，影响单向阀的使用寿命和使用场景。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种气动单向阀。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种气动单向阀，包括阀体、阀芯和弹簧，阀芯设置在阀体内，弹簧套设在阀芯上，阀体内从下到上依次设置有导流体、密封圈、阀芯和排气座，导流体下部为进气口，排气座上部为出气口，导流体内设置有导流孔，排气座内设置有排气孔，阀芯下部与阀体之间通过密封圈密封，阀芯中部设置有弹簧挡板，弹簧套设在阀芯的弹簧挡板上部，密封圈与导流体之间的腔体为下腔体，密封圈与排气座之间的腔体为上腔体。
所述导流体下底面向内凹形成球面腔，导流体的球面腔内均匀设置有四条导流孔。
所述阀芯底部为倒置的锥体结构，锥体结构上表面与弹簧挡板之间设置有环槽，密封圈设置在环槽内与阀体紧贴。
所述阀芯底部锥体结构的锥面向内凹形成一个弧形锥面。
所述阀芯的弹簧挡板上方设置有一个小孔，弹簧水平尾端的倒钩插入该小孔内。
所述下腔体的内径小于上腔体的内径，下腔体的上表面为凹形面，密封圈与下腔体的凹形面紧贴。
阀芯上部设置为导向圆柱结构，排气座中部设置有导向孔，阀芯上的导向圆柱与排气座的导向孔相配合，排气座内沿导向孔周向均匀设置有四个圆弧形排气孔。
导流体和排气座均与阀体通过螺纹连接。
所述密封圈为O形密封圈，O形密封圈采用氢化丁腈橡胶材料制成。
所述阀芯、导流体和排气座均采用聚四氟乙烯材料制成。
本实用新型的有益效果在于：本申请提供的单向气动阀可以起到很好的密封作用，实用性强，密封性好，阀芯中部设置有小孔，使弹簧水平尾端的倒钩插入该小孔中，可以防止阀芯旋转，阀芯底部倒置的锥体结构的锥面向内凹形成一个弧形锥面，弧形锥面可以缓解气流冲击，引导进气顺利进入上腔体，排气座可以调节阀芯的行程，以适应不同的工况，有效避免震颤的产生；密封圈采用氢化丁腈橡胶材料制成，阀芯、导流体和排气座采用聚四氟乙烯材料制成，氢化丁腈和聚四氟乙烯均具有耐低温和耐磨的特点，可以在零下50度内工作且可有效减少震颤，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的导流体结构示意图。
图3为本实用新型的阀芯结构示意图。
图4为本实用新型的排气座结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种气动单向阀，包括阀体1、阀芯4和弹簧5，阀芯4设置在阀体1内，弹簧5套设在阀芯4上，阀体1内从下到上依次设置有导流体2、密封圈3、阀芯4和排气座6，导流体2和排气座6与阀体1通过螺纹连接，导流体2下部为进气口，排气座6上部为出气口，导流体2内设置有导流孔7，排气座6内设置有排气孔14，阀芯4下部与阀体1之间通过密封圈3密封，阀芯4中部设置有弹簧挡板10，弹簧5套设在阀芯的弹簧挡板10上部，密封圈3与导流体2之间的腔体为下腔体9，密封圈3与排气座6之间的腔体为上腔体16。
导流体2下底面向内凹形成球面腔，导流体2的球面腔内均匀设置有四条导流孔7。
阀芯4底部为倒置的锥体结构8，锥体结构8的锥面向内凹形成一个弧形锥面，锥体结构8上表面与弹簧挡板10之间设置有环槽12，密封圈3设置在环槽12内与阀体1紧贴。气流从导流体2进入下腔体9内，下腔体9的上表面设置为弧形锥面，弧形锥面可以缓解气流冲击，引导进气顺利进入上腔体16。
阀芯的弹簧挡板上方设置有一个小孔15，弹簧5水平尾端的倒钩插入该小孔15内，可以防止阀芯4旋转。
下体腔9的内径小于上腔体16的内径，下腔体9的上表面为凹形面，密封圈3与下腔体9的凹形面紧贴，用以封住上下腔气路。
阀芯4上部设置为导向圆柱11结构，排气座6中部设置有导向孔13，阀芯4上的导向圆柱11与排气座6的导向孔13相配合，排气座6内沿导向孔13周向均匀设置有四个圆弧形排气孔14。阀芯的导向圆柱11插入排气座的导向孔13内，可在导向孔13内上下滑动，确保阀芯4的方向一致性。
导流体2和排气座6均与阀体1通过螺纹连接。
密封圈3为O形密封圈，O形密封圈采用氢化丁腈橡胶材料制成，阀芯4、导流体2和排气座6均采用聚四氟乙烯材料制成。氢化丁腈橡胶和聚四氟乙烯材料均具有耐低温和耐磨的特点，可以满足在零下50度内正常工作的要求，延长使用寿命。
本实用新型在工作过程中，压缩空气从进气口进入，通过导流体将气体汇集到导流体的球面腔内，然后经过四条导流孔进入阀芯下端的下腔体内，当下腔体内气体形成的推力大于阀芯弹簧的弹力与上腔体压力的合力时，将阀芯向上顶起，气流沿锥体结构的弧形锥面进入上部腔体，在上下腔体的压差作用下，阀芯向上移动，移动的距离和进出气体的流量相等，阀芯上部导向圆柱的上表面与排气座底面接触，限制行程，进入上腔体的气体通过排气座的四个圆弧形排气孔排出。
进气动作结束后，在系统压力和弹簧力的作用下，阀芯退回，套在阀芯下端环槽内的O形密封圈与下腔体的凹形面贴紧，封住上下腔气路。
以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，本实用新型不受上述实施方式的限制，在不脱离本实用新型整体构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种气动单向阀，包括阀体、阀芯和弹簧，阀芯设置在阀体内，弹簧套设在阀芯上，其特征在于：阀体内从下到上依次设置有导流体、密封圈、阀芯和排气座，导流体下部为进气口，排气座上部为出气口，导流体内设置有导流孔，排气座内设置有排气孔，阀芯下部与阀体之间通过密封圈密封，阀芯中部设置有弹簧挡板，弹簧套设在阀芯的弹簧挡板上部，密封圈与导流体之间的腔体为下腔体，密封圈与排气座之间的腔体为上腔体。
2.如权利要求1所述的气动单向阀，其特征在于：所述导流体下底面向内凹形成球面腔，导流体的球面腔内均匀设置有四条导流孔。
3.如权利要求1所述的气动单向阀，其特征在于：所述阀芯底部为倒置的锥体结构，锥体结构上表面与弹簧挡板之间设置有环槽，密封圈设置在环槽内与阀体紧贴。
4.如权利要求3所述的气动单向阀，其特征在于：所述阀芯底部锥体结构的锥面向内凹形成一个弧形锥面。
5.如权利要求1所述的气动单向阀，其特征在于：所述阀芯的弹簧挡板上方设置有一个小孔，弹簧水平尾端的倒钩插入该小孔内。
6.如权利要求1所述的气动单向阀，其特征在于：所述下腔体的内径小于上腔体的内径，下腔体的上表面为凹形面，密封圈与下腔体的凹形面紧贴。
7.如权利要求1所述的气动单向阀，其特征在于：阀芯上部设置为导向圆柱结构，排气座中部设置有导向孔，阀芯上的导向圆柱与排气座的导向孔相配合，排气座内沿导向孔周向均匀设置有四个圆弧形排气孔。
8.如权利要求1所述的气动单向阀，其特征在于：导流体和排气座均与阀体通过螺纹连接。
9.如权利要求1所述的气动单向阀，其特征在于：所述密封圈为O形密封圈，O形密封圈采用氢化丁腈橡胶材料制成。
10.如权利要求1所述的气动单向阀，其特征在于：所述阀芯、导流体和排气座均采用聚四氟乙烯材料制成。
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| CN201920865952.8U CN210266047U (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种气动单向阀 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210266047U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113457391A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-10-01 | 朱军彪 | 一种微型模组式干燥器 |
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2019
- 2019-06-11 CN CN201920865952.8U patent/CN210266047U/zh active Active
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