CN210265852U - 一种防尘密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘密封圈，具体涉及密封件技术领域，包括防尘圈，所述防尘圈包括接触部和填充部，所述防尘圈配套设置有导向套，所述防尘圈设置在导向套顶部，所述接触部设置在导向套的表面，所述填充部设置在导向套的内部，所述填充部与导向套内壁之间形成有缝隙。本实用新型通过设置有接触部和填充部，防尘圈在跟随导向套移动过程中，接触部在导向套表面，用于防止杂质进入到导向套内，而填充部设置在导向套内，用于提高防尘圈与导向套接触的面积，从而提高防尘圈在使用过程中的稳定性，且填充部与导向套内壁之间形成有缝隙，可以在防尘圈压力过大时，为防尘圈发生形变而提供空间，从而有效延长了防尘圈的使用寿命。

Description

一种防尘密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封件技术领域，更具体地说，本实用涉及一种防尘密封圈。

背景技术

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机，盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾构（局部气压、全局气压），机械式盾构（开胸式切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡盾构，混合型盾构，异型盾构），在盾构机，防尘圈是其中重要的结构之一，防尘圈应用于液压气动活塞杆上，主要作用是去除活塞缸体外部表面附着的尘土，防止沙粒、水以及污染物进入密封的缸体，目前，实际使用的防尘圈大部分都是由橡胶材料制造的，它的工作特点是干摩擦，这样就要求橡胶材料具有特别良好的耐磨性以及较低的压缩永久变形性能。近年来也开始逐步推广用其他材料与橡胶材料并用的新型防尘密封件，如PTFE与O形圈组合，这种密封组合密封效果良好。使用寿命长，应用日趋广泛。

专利申请公布号CN 205559773 U的实用新型专利公开了一种液压骨架防尘圈，包括金属骨架、与金属骨架相连接的防尘圈，防尘圈上设有唇口和油槽，金属骨架包括相连接的第一部和第二部，第一部设为L型，第二部设为倒钩状。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在使用过程中，当防尘圈受到的压力越来越大时，防尘圈没有足够的空间发生形变，很容易影响到防尘圈的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种防尘密封圈，通过设置有接触部和填充部，防尘圈在跟随导向套移动过程中，接触部在导向套表面，用于防止杂质进入到导向套内，而填充部设置在导向套内，用于提高防尘圈与导向套接触的面积，从而提高防尘圈在使用过程中的稳定性，且填充部与导向套内壁之间形成有缝隙，可以在防尘圈压力过大时，为防尘圈发生形变而提供空间，从而有效延长了防尘圈的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘密封圈，包括防尘圈，所述防尘圈包括接触部和填充部，所述防尘圈配套设置有导向套，所述防尘圈设置在导向套顶部，所述接触部设置在导向套的表面，所述填充部设置在导向套的内部，所述填充部与导向套内壁之间形成有缝隙。

在一个优选地实施方式中，所述接触部截面形状设置为梯形，所述填充部截面形状设置为矩形。

在一个优选地实施方式中，所述接触部的底部尺寸小于填充部的顶部尺寸。

在一个优选地实施方式中，所述防尘圈由橡胶材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述防尘圈顶部设置有主唇，所述主唇倾斜设置。

在一个优选地实施方式中，所述导向套套设在活塞杆上。

在一个优选地实施方式中，所述导向套内部设置有内导向环。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置有接触部和填充部，防尘圈在跟随导向套移动过程中，接触部在导向套表面，用于防止杂质进入到导向套内，而填充部设置在导向套内，用于提高防尘圈与导向套接触的面积，从而提高防尘圈在使用过程中的稳定性，且填充部与导向套内壁之间形成有缝隙，可以在防尘圈压力过大时，为防尘圈发生形变而提供空间，从而有效延长了防尘圈的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的防尘圈结构剖视图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记为：1防尘圈、2接触部、3填充部、4导向套、5主唇、6活塞杆、7内导向环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示的一种一种防尘密封圈，包括防尘圈1，所述防尘圈1包括接触部2和填充部3，所述防尘圈1配套设置有导向套4，所述防尘圈1设置在导向套4顶部，所述接触部2设置在导向套4的表面，所述填充部3设置在导向套4的内部，所述填充部3与导向套4内壁之间形成有缝隙。

所述接触部2截面形状设置为梯形，所述填充部3截面形状设置为矩形。

所述接触部2的底部尺寸小于填充部3的顶部尺寸。

所述防尘圈1由橡胶材料制成。

所述防尘圈1顶部设置有主唇5，所述主唇5倾斜设置。

所述导向套4套设在活塞杆6上。

所述导向套4内部设置有内导向环7。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，将防尘圈1安装到导向套4上，使防尘圈1中的填充部3被设置在导向套4内部，而防尘圈1中的接触部2设置在导向套4的表面，再将导向套4套设在活塞杆6上，当活塞杆6带动导向套4和防尘圈1来回移动时，防尘圈1会防止煤尘或其它杂质进入腔体内部，保护活塞杆6和导向套4内部，而在防尘圈1在跟随导向套4移动过程中，接触部2在导向套4表面，用于防止杂质进入到导向套4内，而填充部3设置在导向套4内，用于提高防尘圈1与导向套4接触的面积，从而提高防尘圈1在使用过程中的稳定性，且填充部3与导向套4内壁之间形成有缝隙，可以在防尘圈1压力过大时，为防尘圈1发生形变而提供空间，从而有效延长了防尘圈1的使用寿命，且接触部2的底部尺寸小于填充部3的顶部尺寸，使得填充部3可以将防尘圈1卡在导向套4内，从而提高防尘圈在使用过程中的稳定性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，本实用新型在使用时，将防尘圈1安装到导向套4上，使防尘圈1中的填充部3被设置在导向套4内部，而防尘圈1中的接触部2设置在导向套4的表面，再将导向套4套设在活塞杆6上，当活塞杆6带动导向套4和防尘圈1来回移动时，防尘圈1会防止煤尘或其它杂质进入腔体内部，保护活塞杆6和导向套4内部，而在防尘圈1在跟随导向套4移动过程中，接触部2在导向套4表面，用于防止杂质进入到导向套4内，而填充部3设置在导向套4内，用于提高防尘圈1与导向套4接触的面积，从而提高防尘圈1在使用过程中的稳定性，且接触部2的底部尺寸小于填充部3的顶部尺寸，使得填充部3可以将防尘圈1卡在导向套4内。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防尘密封圈，包括防尘圈（1），其特征在于：所述防尘圈（1）包括接触部（2）和填充部（3），所述防尘圈（1）配套设置有导向套（4），所述防尘圈（1）设置在导向套（4）顶部，所述接触部（2）设置在导向套（4）的表面，所述填充部（3）设置在导向套（4）的内部，所述填充部（3）与导向套（4）内壁之间形成有缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种防尘密封圈，其特征在于：所述接触部（2）截面形状设置为梯形，所述填充部（3）截面形状设置为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种防尘密封圈，其特征在于：所述接触部（2）的底部尺寸小于填充部（3）的顶部尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种防尘密封圈，其特征在于：所述防尘圈（1）由橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种防尘密封圈，其特征在于：所述防尘圈（1）顶部设置有主唇（5），所述主唇（5）倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种防尘密封圈，其特征在于：所述导向套（4）套设在活塞杆（6）上。

7.根据权利要求1所述的一种防尘密封圈，其特征在于：所述导向套（4）内部设置有内导向环（7）。

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