CN210265828U - 一种组合活塞密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合活塞密封圈，具体涉及密封圈领域，包括密封环体，所述密封环体包括上环体和下环体，所述上环体和下环体之间设有空腔，所述密封环体外部套设有密封组件；所述密封组件包括活塞密封弹性圈，所述活塞密封弹性圈外部套设有活塞密封耐磨环，所述活塞密封耐磨环外壁上开设有沟槽，所述活塞密封耐磨环的顶部和底部均设有活塞导向环。本实用新型通过设置活塞密封弹性圈，在高压时形成径向变形增大径向压力，低压时，变形量减少，同时径向压力也减小，产生的摩擦力降低，促使密封组件自动适用高低压环境减少功耗，使活塞导向环与缸体内壁贴合，使活塞和缸体密封，防止串液，保证活塞的伸出和缩回。

Description

一种组合活塞密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈领域，更具体地说，本实用涉及一种组合活塞密封圈。

背景技术

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建（铺设）隧道之“盾”（指支撑性管片），它区别于敞开式施工法。用盾构法的机械进行隧洞施工具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响地面交通等特点，在隧洞洞线较长、埋深较大的情况下，用盾构机施工更为经济合理。

由于盾构机特殊的工作环境，其所采用的零件需要具有很高的标准，才能够满足其正常的工作。盾构机上的活塞组件在工作时，活塞摩擦大，气压变化大，传统的活塞密封圈无法满足其使用需求，在工作的过程中容易损坏，影响其正常工作。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种组合活塞密封圈，通过设置活塞密封弹性圈，在高压时形成径向变形增大径向压力，低压时，变形量减少，同时径向压力也减小，产生的摩擦力降低，促使密封组件自动适用高低压环境减少功耗，使活塞导向环与缸体内壁贴合，使活塞和缸体密封，防止串液，保证活塞的伸出和缩回。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合活塞密封圈，包括密封环体，所述密封环体包括上环体和下环体，所述上环体和下环体之间设有空腔，所述密封环体外部套设有密封组件；

所述密封组件包括活塞密封弹性圈，所述活塞密封弹性圈外部套设有活塞密封耐磨环，所述活塞密封耐磨环外壁上开设有沟槽，所述活塞密封耐磨环的顶部和底部均设有活塞导向环，所述活塞密封弹性圈包括弹性圈本体、圆弧面和台阶面。

在一个优选地实施方式中，所述上环体外壁与活塞密封弹性圈内壁固定连接，所述下环体外壁与活塞密封弹性圈内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述活塞密封弹性圈的截面设置为“凸”字形，所述弹性圈本体、圆弧面和台阶面一体化设置。

在一个优选地实施方式中，所述圆弧面设置于活塞密封弹性圈的内侧，所述圆弧面的倾斜方向为空腔一侧，所述台阶面设置于活塞密封弹性圈外侧的顶部和底部。

在一个优选地实施方式中，所述沟槽的数量设置为多个，多个所述沟槽与活塞密封耐磨环一体化设置。

在一个优选地实施方式中，所述活塞导向环由聚甲醛材料制成，所述活塞密封耐磨环由聚氨酯材料制成，所述活塞密封弹性圈由低弹性橡胶材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置活塞密封弹性圈，在高压时形成径向变形增大径向压力，低压时，变形量减少，同时径向压力也减小，产生的摩擦力降低，促使密封组件自动适用高低压环境减少功耗，使活塞导向环与缸体内壁贴合，使活塞和缸体密封，防止串液，保证活塞的伸出和缩回；

2、利用圆弧面保证主密封线压力最大，保证密封性能，台阶面保证受高压后径向变形更大，使活塞导向环更贴近缸径面，防止挤烂密封组件，沟槽用于容脂或液体，使密封组件始终处于湿摩擦，从而减小摩擦力和磨损；

3、聚氨酯制成的活塞密封耐磨环减少功耗，增长使用寿命，活塞导向环保护活塞密封耐磨环不被高压挤坏，同时起到导向作用，压力越大，由于变形外圆柱面对缸体贴合越紧，挤出间隙越大，其使用效果越明显。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型内部剖面结构示意图。

图3为本实用新型的主视结构示意图。

附图标记为：1密封环体、2上环体、3下环体、4空腔、5密封组件、6活塞密封弹性圈、7活塞密封耐磨环、8沟槽、9活塞导向环、10弹性圈本体、11圆弧面、12台阶面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种组合活塞密封圈，包括密封环体1，所述密封环体1包括上环体2和下环体3，所述上环体2和下环体3之间设有空腔4，所述密封环体1外部套设有密封组件5；

所述密封组件5包括活塞密封弹性圈6，所述活塞密封弹性圈6外部套设有活塞密封耐磨环7，所述活塞密封耐磨环7外壁上开设有沟槽8，所述活塞密封耐磨环7的顶部和底部均设有活塞导向环9，所述活塞密封弹性圈6包括弹性圈本体10、圆弧面11和台阶面12。

实施方式具体为：将密封环体1安装在活塞上，活塞导向环9与缸体内壁贴合，使活塞和缸体密封，防止串液，保证活塞的伸出和缩回，同时保证千斤顶或立柱的推动力或支护力，活塞密封弹性圈6为弹性模量较低的橡胶材料，在高压时，活塞密封弹性圈6产生较大的轴向压变，形成径向变形增大径向压力，低压时，变形量减少，同时径向压力也减小，产生的摩擦力降低，促使密封组件5自动适用高低压环境减少功耗。

如图1-3所示的一种组合活塞密封圈，所述上环体2外壁与活塞密封弹性圈6内壁固定连接，所述下环体3外壁与活塞密封弹性圈6内壁固定连接，所述活塞密封弹性圈6的截面设置为“凸”字形，所述弹性圈本体10、圆弧面11和台阶面12一体化设置；

所述圆弧面11设置于活塞密封弹性圈6的内侧，所述圆弧面11的倾斜方向为空腔4一侧，所述台阶面12设置于活塞密封弹性圈6外侧的顶部和底部，所述沟槽8的数量设置为多个，多个所述沟槽8与活塞密封耐磨环7一体化设置，所述活塞导向环9由聚甲醛材料制成，所述活塞密封耐磨环7由聚氨酯材料制成，所述活塞密封弹性圈6由低弹性橡胶材料制成。

实施方式具体为：在工作的过程中，圆弧面11保证主密封线压力最大，保证密封性能，台阶面12保证受高压后径向变形更大，使活塞导向环9更贴近缸径面，防止挤烂密封组件5，沟槽8用于容脂或液体，使密封组件5始终处于湿摩擦，从而减小摩擦力和磨损，聚氨酯制成的活塞密封耐磨环7为高弹性模量、摩擦系数低、最耐磨的材料，减少功耗，增长使用寿命，聚甲醛的活塞导向环9保护活塞密封耐磨环7不被高压挤坏，同时起到导向作用，压力越大，由于变形外圆柱面对缸体贴合越紧，挤出间隙越大，其使用效果越明显。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3：在工作的过程中，圆弧面11保证主密封线压力最大，保证密封性能，台阶面12保证受高压后径向变形更大，使活塞导向环9更贴近缸径面，防止挤烂密封组件5，沟槽8用于容脂或液体，使密封组件5始终处于湿摩擦，从而减小摩擦力和磨损，在高压时，活塞密封弹性圈6产生较大的轴向压变，形成径向变形增大径向压力，低压时，变形量减少，同时径向压力也减小，产生的摩擦力降低，促使密封组件5自动适用高低压环境减少功耗。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合活塞密封圈，其特征在于，包括密封环体（1），所述密封环体（1）包括上环体（2）和下环体（3），所述上环体（2）和下环体（3）之间设有空腔（4），所述密封环体（1）外部套设有密封组件（5）；

所述密封组件（5）包括活塞密封弹性圈（6），所述活塞密封弹性圈（6）外部套设有活塞密封耐磨环（7），所述活塞密封耐磨环（7）外壁上开设有沟槽（8），所述活塞密封耐磨环（7）的顶部和底部均设有活塞导向环（9），所述活塞密封弹性圈（6）包括弹性圈本体（10）、圆弧面（11）和台阶面（12）。

2.根据权利要求1所述的一种组合活塞密封圈，其特征在于：所述上环体（2）外壁与活塞密封弹性圈（6）内壁固定连接，所述下环体（3）外壁与活塞密封弹性圈（6）内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种组合活塞密封圈，其特征在于：所述活塞密封弹性圈（6）的截面设置为“凸”字形，所述弹性圈本体（10）、圆弧面（11）和台阶面（12）一体化设置。

4.根据权利要求3所述的一种组合活塞密封圈，其特征在于：所述圆弧面（11）设置于活塞密封弹性圈（6）的内侧，所述圆弧面（11）的倾斜方向为空腔（4）一侧，所述台阶面（12）设置于活塞密封弹性圈（6）外侧的顶部和底部。

5.根据权利要求1所述的一种组合活塞密封圈，其特征在于：所述沟槽（8）的数量设置为多个，多个所述沟槽（8）与活塞密封耐磨环（7）一体化设置。

6.根据权利要求1所述的一种组合活塞密封圈，其特征在于：所述活塞导向环（9）由聚甲醛材料制成，所述活塞密封耐磨环（7）由聚氨酯材料制成，所述活塞密封弹性圈（6）由低弹性橡胶材料制成。

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