CN210265683U - 一种膜结构设施钢索杆件连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及充气膜结构技术领域，公开了一种膜结构设施钢索杆件连接结构，包括固定件，所述固定件的端部可拆卸固定有固定套，所述固定套的内部开设有通道，所述通道的内部放置有固定销，所述固定件的另一端开设有卡槽，所述固定件上固定连接有穿设卡槽的螺栓，所述螺栓的端部螺纹连接有螺帽。本实用新型具有以下优点和效果：可提高钢杆件与索绳之间连接的稳定性，进而提高膜结构的稳定性。

Description

一种膜结构设施钢索杆件连接结构

技术领域

本实用新型涉及充气膜结构技术领域，特别涉及一种膜结构设施钢索杆件连接结构。

背景技术

充气膜结构是一种新型建筑结构，是轻型空间结构的一个重要分支，具有丰富多彩的造型，建筑特性、结构特性优越，主要分为张拉膜结构、骨架膜结构、充气膜结构、索桁架膜结构等。

充气膜结构施工搭建过程中，常常需要将钢杆件与索绳进行固定连接，以此完成施工搭建工作。通常将索绳在钢杆件上打结使二者固定连接在一起，但是打结的方式长期使用易出现松动问题，进而影响了充气膜结构的稳定性。为此，亟需一种膜结构设施钢索杆件连接结构，可提高钢杆件与索绳之间连接的稳定性，进而提高膜结构的稳定性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种膜结构设施钢索杆件连接结构，可提高钢杆件与索绳之间连接的稳定性，进而提高膜结构的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种膜结构设施钢索杆件连接结构，包括固定件，所述固定件的端部可拆卸固定有固定套，所述固定套的内部开设有通道，所述通道的内部放置有固定销，所述固定件的另一端开设有卡槽，所述固定件上固定连接有穿设卡槽的螺栓，所述螺栓的端部螺纹连接有螺帽。

进行钢杆件与索绳之间的固定连接时，通过采用上述技术方案，首先将固定件上的卡槽卡在钢杆件上，通过螺栓穿设固定件及钢杆件，再使用螺帽将螺栓固定，以此可将固定件与钢杆件固定连接；然后将索绳由通道的端部穿进通道内，再将索绳的各股绳分开，将固定销放置在各股绳之间，然后将固定件与固定套固定连接；随后拉动索绳，由于固定销的存在，索绳被固定挤压固定在通道内，从而完成了钢杆件与索绳之间的固定连接，提高了钢杆件与索绳之间连接的稳定性，进而提高膜结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述固定销为圆台形结构，所述固定销较大直径的端部靠近固定套靠近固定件的端部。

拉动索绳时，通过采用上述技术方案，固定销较小直径的端部由通道靠近固定件的端部向固定套远离固定件的端部移动，固定销移动至通道远离固定件的端部时，继续拉动固定销，此时固定销与固定件接触位置的直径逐渐增大，因此使固定销与通道侧壁的挤压越来越强，以此可将索绳紧紧地固定在通道内，保证了索绳固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述固定销的周侧上开设有多个限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽可用于放置索绳的各股绳，因此使固定销与索绳之间的连接更加稳定，可减少拉动过程中各股绳移动堆积在一起，造成索绳与固定销易分离的问题，因此保证了连接结构的正常使用。

本实用新型进一步设置为，任一所述限位槽靠近固定销较大直径的端部均固定连接有限位环，所述限位环的内壁固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，设有限位环可对索绳的各股绳进行进一步的固定，同时防滑垫可增大限位环与索绳之间的摩擦力，进一步提高了索绳与固定销之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述固定件靠近卡槽的端部开设有沉头槽，所述固定件的内部开设有与所述沉头槽连通的通孔，所述通孔的内部穿设有限位柱，所述限位柱远离沉头槽的端部周侧开设有外螺纹，所述螺栓上开设有可供限位柱穿过的圆孔。

进行螺栓与螺帽的固定时，通过采用上述技术方案，首先将螺栓穿过固定件及钢杆件，然后将限位柱由沉头槽一端穿入通孔内，穿入通孔时，限位柱由螺栓上的圆孔穿过，转动限位柱，通过限位柱端部外螺纹与通孔内壁的螺纹连接，可将限位柱固定在通孔内，以此将螺栓进行固定，从而可方便地将螺帽固定在螺栓上，使连接结构的使用更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为，所述固定件靠近固定套的端部固定连接有密封环，所述固定套靠近固定件的端部开设有与密封环卡接配合的密封槽，所述密封槽的内壁固定连接有密封垫。

通过采用上述技术方案，设有卡接配合的密封环与密封槽可将固定件和固定套连接更加紧密，密封垫可封堵密封环与密封槽之间的缝隙，进一步使二者连接更加紧密，进而提高了连接结构的防水性。

本实用新型进一步设置为，所述固定件靠近固定套的端部固定连接有与通道螺纹连接的螺杆。

通过采用上述技术方案，固定件与固定套之间通过螺杆与通道的螺纹连接实现可拆卸固定，连接拆卸方式简单快捷。

本实用新型进一步设置为，所述固定套靠近固定件的端部周侧开设有扁平状的缺口。

进行固定套与固定件的连接时，通过采用上述技术方案，可将扳手卡在缺口上，通过转动扳手将固定件上的螺杆拧入固定套的通道中，以此完成固定套与固定件的连接，进一步方便了连接结构的使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中通过固定销可将索绳固定，然后将固定件与固定套固定连接；随后拉动索绳，由于固定销的存在，索绳被固定挤压固定在通道内，从而完成了钢杆件与索绳之间的固定连接，提高了钢杆件与索绳之间连接的稳定性，进而提高膜结构的稳定性；

2.本方案中设有限位环可对索绳的各股绳进行进一步的固定，同时防滑垫可增大限位环与索绳之间的摩擦力，进一步提高了索绳与固定销之间连接的稳定性；

3.本方案中设有卡接配合的密封环与密封槽可将固定件和固定套连接更加紧密，密封垫可封堵密封环与密封槽之间的缝隙，进一步使二者连接更加紧密，进而提高了连接结构的防水性。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例凸显限位环的剖面结构示意图；

图3是实施例凸显螺杆的爆炸图；

图4是实施例中固定销的结构示意图。

图中：1、固定件；11、卡槽；111、螺栓；112、圆孔；113、螺帽；12、沉头槽；121、通孔；122、限位柱；123、外螺纹；13、螺杆；14、密封环；2、固定套；21、通道；211、缺口；22、密封槽；221、密封垫；3、固定销；31、限位槽；32、限位环；321、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种膜结构设施钢索杆件连接结构，包括固定件1、固定套2及固定销3，固定件1为圆柱形结构。固定件1的端部开设有卡槽11，卡槽11与固定件1共轴心线，卡槽11可与外部钢杆件卡接配合。固定件1上开设有螺孔（未示出），螺孔与卡槽11连通，螺孔上螺纹连接有螺栓111，螺栓111的长度方向与固定件1的长度方向垂直，螺杆13的端部螺纹连接有螺帽113。将固定件1上的卡槽11卡在钢杆件上，通过螺栓111穿设固定件1及钢杆件，再使用螺帽113将螺栓111固定，以此可将固定件1与钢杆件固定连接。

如图2所示，固定件1靠近卡槽11的端部开设有沉头槽12，沉头槽12为圆形槽，沉头槽12的轴线方向与固定件1的长度方向一致。固定件1的内部开设有通孔121，通孔121呈圆柱形，通孔121的长度方向与固定件1的长度方向一致，通孔121的直径小于沉头槽12的直径。通孔121的内部穿设有限位柱122，限位柱122为圆柱形结构，限位柱122的直径略小于通孔121的直径，以便限位柱122可穿入通孔121内，限位柱122靠近沉头槽12的端部一体成型有限位块（未示出），限位块为圆柱形结构，限位块可卡接在沉头槽12内。限位柱122远离限位块的端部周侧设置有外螺纹123，通孔121的内侧壁上开设有内螺纹，限位柱122上的外螺纹123与通孔121上的内螺纹螺纹连接配合。螺栓111上开设有圆孔112，圆孔112的长度方向与通孔121的长度方向一致，圆孔112可供限位柱122穿过。进行螺栓111与螺帽113的固定时，首先将螺栓111穿过固定件1及钢杆件，然后将限位柱122由沉头槽12一端穿入通孔121内，穿入通孔121时，限位柱122由螺栓111上的圆孔112穿过，转动限位柱122，通过限位柱122端部外螺纹123与通孔121内壁的螺纹连接，可将限位柱122固定在通孔121内，以此将螺杆13进行固定，从而可方便地将螺帽113固定在螺杆13上，使连接结构的使用更加方便快捷。

如图3所示，固定件1远离卡槽11的端部固定连接有螺杆13，螺杆13的长度方向与固定件1的长度方向一致，且螺杆13与固定件1共轴心线。结合图1所示，固定套2的一端为圆台形结构，固定套2的另一端为圆柱形结构，且固定套2与固定件1可拆卸固定连接。固定套2的内部开设有通道21，通道21呈圆柱形，通道21的长度方向与固定套2的长度方向一致，且通道21与螺杆13螺纹连接，以此实现了固定件1与固定套2之间的可拆卸固定连接。固定套2靠近固定件1的端部开设有缺口211，缺口211呈扁平状，缺口211的数量为两个，两个缺口211沿固定套2的中轴线对称分布。进行固定套2与固定件1的连接时，可将扳手卡在缺口211上，通过转动扳手将固定件1上的螺杆13拧入固定套2的通道21中，以此完成固定套2与固定件1的连接。

如图2所示，固定件1靠近固定套2的端部固定连接有密封环14，密封环14为圆环形结构，密封环14与固定件1共轴心线，螺杆13位于密封环14的环状结构的内部。固定套2靠近固定件1的端部开设有密封槽22，密封槽22为圆环形结构，密封槽22与密封环14卡接配合。密封槽22的内壁上粘接有密封垫221，密封垫221由橡胶材料制成，密封垫221远离密封槽22的一侧与密封环14的抵接。相互卡接的密封槽22、密封环14及密封垫221，可使固定件1及固定套2之间的连接更加紧密，进而提高了连接结构的防水性。

如图1、图4所示，固定销3为圆台形结构，固定销3放置在固定套2的通道21内部，且固定销3较大直径的端部靠近固定套2开设有密封槽22的端部。固定销3的周侧上开设有限位槽31，限位槽31的截面为半圆形，限位槽31的长度方向与固定销3的长度方向一致，本实施例中，限位槽31的数量为五个，五个限位槽31呈环形均匀分布在固定销3的周侧上。任一限位槽31靠近固定销3较大直径的端部均固定连接有限位环32，限位环32为半圆形结构，限位环32与限位槽31构成供索绳的各股绳穿过的空腔。限位环32的内壁上粘接有防滑垫321，防滑垫321具有良好的防滑性能，防滑垫321远离限位环32的一侧与索绳抵接。

本实施例在使用时，将索绳由通道21的端部穿进通道21内，再将索绳的各股绳分开，将各股绳放置在限位槽31中，限位环32可对索绳的各股绳进行进一步的固定，同时防滑垫321可增大限位环32与索绳之间的摩擦力；然后将固定件1与固定套2固定连接；随后拉动索绳，固定销3较小直径的端部由通道21靠近固定件1的端部向固定套2远离固定件1的端部移动，固定销3移动至通道21远离固定件1的端部时，继续拉动固定销3，此时固定销3与固定件1接触位置的直径逐渐增大，因此使固定销3与通道21侧壁的挤压越来越强，以此可将索绳紧紧地固定在通道21内，以此提高了钢杆件与索绳之间连接的稳定性，进而提高膜结构的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种膜结构设施钢索杆件连接结构，其特征是：包括固定件(1)，所述固定件(1)的端部可拆卸固定有固定套(2)，所述固定套(2)的内部开设有通道(21)，所述通道(21)的内部放置有固定销(3)，所述固定件(1)的另一端开设有卡槽(11)，所述固定件(1)上固定连接有穿设卡槽(11)的螺栓(111)，所述螺栓(111)的端部螺纹连接有螺帽(113)。

2.根据权利要求1所述的一种膜结构设施钢索杆件连接结构，其特征是：所述固定销(3)为圆台形结构，所述固定销(3)较大直径的端部靠近固定套(2)靠近固定件(1)的端部。

3.根据权利要求1所述的一种膜结构设施钢索杆件连接结构，其特征是：所述固定销(3)的周侧上开设有多个限位槽(31)。

4.根据权利要求3所述的一种膜结构设施钢索杆件连接结构，其特征是：任一所述限位槽(31)靠近固定销(3)较大直径的端部均固定连接有限位环(32)，所述限位环(32)的内壁固定连接有防滑垫(321)。

5.根据权利要求1所述的一种膜结构设施钢索杆件连接结构，其特征是：所述固定件(1)靠近卡槽(11)的端部开设有沉头槽(12)，所述固定件(1)的内部开设有与所述沉头槽(12)连通的通孔(121)，所述通孔(121)的内部穿设有限位柱(122)，所述限位柱(122)远离沉头槽(12)的端部周侧开设有外螺纹(123)，所述螺栓(111)上开设有可供限位柱(122)穿过的圆孔(112)。

6.根据权利要求1所述的一种膜结构设施钢索杆件连接结构，其特征是：所述固定件(1)靠近固定套(2)的端部固定连接有密封环(14)，所述固定套(2)靠近固定件(1)的端部开设有与密封环(14)卡接配合的密封槽(22)，所述密封槽(22)的内壁固定连接有密封垫(221)。

7.根据权利要求1所述的一种膜结构设施钢索杆件连接结构，其特征是：所述固定件(1)靠近固定套(2)的端部固定连接有与通道(21)螺纹连接的螺杆(13)。

8.根据权利要求1所述的一种膜结构设施钢索杆件连接结构，其特征是：所述固定套(2)靠近固定件(1)的端部周侧开设有扁平状的缺口(211)。

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