CN209894593U - 一种铜丝制作用强度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜丝制作用强度检测设备，包括铜丝试样和内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的上表面中部开有矩形孔，且矩形孔内卡接有开口向上的第一C形滑轨，且第一C形滑轨的滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面和底座的上表面分别设置有同轴分布的方管固定座，两个所述方管固定座的顶端中部均卡接有内螺纹管，且内螺纹管内均螺接有螺柱，所述螺柱的底端均开有柱形沉槽，且柱形沉槽的底端均固定有推力球轴承。本实用新型只需转动插接在插销孔内插销杆即可带动压盘慢慢下降以将铜丝试样的两端紧紧压住，避免传统的操作需要将铜线缠绕在固定件上，提高了夹持效率减少试样长度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜丝检测技术领域，尤其涉及一种铜丝制作用强度检测设备。
背景技术
抗拉强度作为材料的基本力学参数，历来被人们所重视，对材料抗拉强度测试方法的研究，经常需要对各种材料进行常温抗拉强度试验。试验时，需要在室温条件下以恒定的加拉速率对规定尺寸的材料试样施加负荷直至破坏，然后检测出该材料试样在被破坏之前其单位面积上所能承受的最大载荷。
但是现有的检测装置中在对铜丝的抗拉强度进行检测的时候，往往是将很长一段铜丝的两端绕在固定块和移动块上，再进行拉伸，这样耗废样品，且固定铜丝尤其麻烦；经检索，中国申请的专利号为CN201720108124.0公开的一种拉伸试验方法，但是该装置依然没有解决以上固定繁琐的问题，该装置在固定的时候依然将较长的线材缠绕在立柱上，耗费样品。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜丝制作用强度检测设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铜丝制作用强度检测设备，包括铜丝试样和内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的上表面中部开有矩形孔，且矩形孔内卡接有开口向上的第一C形滑轨，且第一C形滑轨的滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面和底座的上表面分别设置有同轴分布的方管固定座，两个所述方管固定座的顶端中部均卡接有内螺纹管，且内螺纹管内均螺接有螺柱，所述螺柱的底端均开有柱形沉槽，且柱形沉槽的底端均固定有推力球轴承，所述推力球轴承的底端转动连接有托盘，且托盘的下表面通过螺栓固定有母管，所述母管内滑动连接有顶杆，且顶杆的两端分别固定有压缩弹簧和压板，所述第一滑块的右侧设置有拉力计，所述底座的底部靠近第一C形滑轨的端部转动连接有轮盘。
优选的，所述螺柱的圆周外壁靠近顶端开有插销孔，且插销孔内插接有插销杆。
优选的，所述压板的下表面设置成凹槽形状，且压板的下表面固定有等距离分布的锥形齿，方管固定座的底部内壁靠近压板的正下方设置有等距离分布的防滑齿。
优选的，所述底座的下方固定有开口向上的第二C形滑轨，且第二C形滑轨的滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块的中间螺接有传动螺杆。
优选的，所述第二C形滑轨的槽底靠近两端均设置有轴承板，且两个轴承板内分别卡接有互相对称的圆锥辊子轴承，传动螺杆的两端设置成与圆锥辊子轴承内圈内径相适配的光滑杆。
优选的，所述第二滑块的顶端固定有钢丝绳，且钢丝绳绕过轮盘的轮槽连接有固定件，固定件与拉力计的一端相卡接。
优选的，所述传动螺杆远离拉力计的一端固定有摇轮，从而可以带动传动螺杆转动。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜丝制作用强度检测设备，具备以下有益效果：
1.通过设置的有自锁功能的螺柱，从而在转动插销杆的时候即可带动压盘慢慢下降将铜丝试样的两端紧紧压住，避免传统的需要将铜线缠绕在固定件上，提高了夹持效率。
2.通过设置在底部的传动螺杆和滑动连接在第二C形滑轨滑槽内的第二滑块，从而可以在转动摇轮的作用下即可带动钢丝绳向右拉动，进而产生对铜线试样的拉力，设置在底端也大大提高了装置操作时的安全性能。
3.通过设置在轮盘的圆周外壁中部的轮槽，并且轮槽的槽底设有防滑橡胶垫，可以增大与钢丝绳之间的静摩擦力，防止钢丝绳拉动的时候产生打滑。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，节省试样长度并且夹持快速，安全性能好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铜丝制作用强度检测设备的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铜丝制作用强度检测设备压板的立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铜丝制作用强度检测设备图1中A处的放大结构示意图。
图中：1-底座、2-拉力计、3-轮盘、4-固定件、5-第一C形滑轨、6-第一滑块、7-方管固定座、8-铜丝试样、9-螺柱、10-压板、11-防滑齿、12-摇轮、13-第二C形滑轨、14-第二滑块、15-传动螺杆、16-轴承板、17-顶杆、18-母管、19-托盘、20-推力球轴承、21-锥形齿、22-柱形沉槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种铜丝制作用强度检测设备，包括铜丝试样8和内设空腔呈长方体结构的底座1，底座1的上表面中部开有矩形孔，且矩形孔内卡接有开口向上的第一C形滑轨5，且第一C形滑轨5的滑槽内滑动连接有第一滑块6，第一滑块6的上表面和底座1的上表面分别设置有同轴分布的方管固定座7，两个方管固定座7的顶端中部均卡接有内螺纹管，且内螺纹管内均螺接有螺柱9，螺柱9为自锁螺柱，从而可以在螺柱9向下旋拧的时候不会在反弹作用力下自动向上回旋，提高了螺柱9的稳定性，螺柱9的底端均开有柱形沉槽22，且柱形沉槽22的底端均固定有推力球轴承20，推力球轴承20的底端转动连接有托盘19，且托盘19的下表面通过螺栓固定有母管18，母管18内滑动连接有顶杆17，顶杆17的两端分别固定有压缩弹簧和压板10，第一滑块6的右侧设置有拉力计2，底座1的底部靠近第一C形滑轨5的端部转动连接有轮盘3，轮盘3的圆周外壁中部设有轮槽，轮槽的槽底设有防滑橡胶垫，可以增大与钢丝绳之间的静摩擦力。
本实用新型中，螺柱9的圆周外壁靠近顶端开有插销孔，且插销孔内插接有插销杆，让螺柱9的旋拧更加省力。
其中，压板10的下表面设置成凹槽形状，且压板10的下表面固定有等距离分布的锥形齿21，方管固定座7的底部内壁靠近压板10的正下方设置有等距离分布的防滑齿11。
其中，底座1的下方固定有开口向上的第二C形滑轨13，且第二C形滑轨13的滑槽内滑动连接有第二滑块14，第二滑块14的中间螺接有传动螺杆15。
其中，第二C形滑轨13的槽底靠近两端均设置有轴承板16，且两个轴承板16内分别卡接有互相对称的圆锥辊子轴承，传动螺杆15的两端设置成与圆锥辊子轴承内圈内径相适配的光滑杆。
其中，第二滑块14的顶端固定有钢丝绳，且钢丝绳绕过轮盘3的轮槽连接有固定件4，固定件4与拉力计2的一端相卡接。
其中，传动螺杆15远离拉力计2的一端固定有摇轮12，从而可以带动传动螺杆15转动，进而带动滑动连接在第二C形滑轨13内的第二滑块14向左移动以拉动钢丝绳对铜丝试样8进行拉伸。
工作原理：使用时需要对铜丝试样8进行拉伸试验的时候，先将铜丝试样8的中部的横截面车削掉一圈，使得中部的直径小于两端的直径，之后再将铜丝试样8的两端插接在压板10的下表面与防滑齿11之间，之后再将插销杆穿过螺柱9顶端的插销孔，之后再慢慢旋拧以带动压板10慢慢下降将铜线试样8压住；之后再转动摇轮12，即可带动钢丝绳向右拉动，进而产生对铜线试样8的拉力，设置在底端也提高了装置操作的安全性能；之后一边转动摇轮12一边观看拉力计2的读数，当铜丝试样8中部断裂的时候此时的拉力计12读数即作为计算数据，再将横截面面积和拉力带入计算公式σ＝Fb/So
式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N(牛顿)；So--试样原始横截面积，mm2即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铜丝制作用强度检测设备，包括铜丝试样(8)和内设空腔呈长方体结构的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面中部开有矩形孔，且矩形孔内卡接有开口向上的第一C形滑轨(5)，且第一C形滑轨(5)的滑槽内滑动连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的上表面和底座(1)的上表面分别设置有同轴分布的方管固定座(7)，两个所述方管固定座(7)的顶端中部均卡接有内螺纹管，且内螺纹管内均螺接有螺柱(9)，所述螺柱(9)的底端均开有柱形沉槽(22)，且柱形沉槽(22)的底端均固定有推力球轴承(20)，所述推力球轴承(20)的底端转动连接有托盘(19)，且托盘(19)的下表面通过螺栓固定有母管(18)，所述母管(18)内滑动连接有顶杆(17)，且顶杆(17)的两端分别固定有压缩弹簧和压板(10)，所述第一滑块(6)的右侧设置有拉力计(2)，所述底座(1)的底部靠近第一C形滑轨(5)的端部转动连接有轮盘(3)。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝制作用强度检测设备，其特征在于，所述螺柱(9)的圆周外壁靠近顶端开有插销孔，且插销孔内插接有插销杆。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝制作用强度检测设备，其特征在于，所述压板(10)的下表面设置成凹槽形状，且压板(10)的下表面固定有等距离分布的锥形齿(21)，方管固定座(7)的底部内壁靠近压板(10)的正下方设置有等距离分布的防滑齿(11)。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝制作用强度检测设备，其特征在于，所述底座(1)的下方固定有开口向上的第二C形滑轨(13)，且第二C形滑轨(13)的滑槽内滑动连接有第二滑块(14)，第二滑块(14)的中间螺接有传动螺杆(15)。
5.根据权利要求4所述的一种铜丝制作用强度检测设备，其特征在于，所述第二C形滑轨(13)的槽底靠近两端均设置有轴承板(16)，且两个轴承板(16)内分别卡接有互相对称的圆锥辊子轴承，传动螺杆(15)的两端设置成与圆锥辊子轴承内圈内径相适配的光滑杆。
6.根据权利要求5所述的一种铜丝制作用强度检测设备，其特征在于，所述第二滑块(14)的顶端固定有钢丝绳，且钢丝绳绕过轮盘(3)的轮槽连接有固定件(4)，固定件(4)与拉力计(2)的一端相卡接。
7.根据权利要求4所述的一种铜丝制作用强度检测设备，其特征在于，所述传动螺杆(15)远离拉力计(2)的一端固定有摇轮(12)。
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| CN113340728A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-03 | 深圳中望智能科技有限公司 | 一种新材料技术研发用韧性检测装置 |
| CN114624119A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-06-14 | 常州市国祥起重机械有限公司 | 一种起重机用钢丝绳强度检测装置 |
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