CN210265373U - 快速扣压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速扣压机构,所述本体顶部设置有凹槽,凹槽与连杆底部相连接;压缩弹簧另一端与在第一空腔内移动连接的主压块顶部相连接,第一空腔两侧设置有条形开孔槽,主压块上设置有第一通孔,固定轴穿过主压块的第一通孔,固定轴两端沿条形开孔槽上下移动,固定轴两端设置有卡簧;主压块底部设置有第一卡接部,主压块上部设置为楔形结构;辅压块的上部设置在第二空腔内,辅压块中部设置有第二通孔,第二空腔两侧设置有圆形开孔槽,转轴穿过辅压块的第二通孔,转轴两端通过扭簧转动卡接在圆形开孔槽处;辅压块上部与主压块楔形结构移动连接,辅压块底部设置有第二卡接部。本设计结构合理,安装精准,工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种快速扣压机构,属于自动化生产设备技术领域。
背景技术
随着自动化生产设备在生产线的广泛运用,其大大提高了生产率,稳定和提高产品质量,降低生产成本,缩短生产周期,保证生产均衡性,有显著的经济效益,从而逐步取代了人工装配的工艺。
目前,在向产品反斜面的凹槽内安装PCB板时,常常以人工安装较为普遍,但人工安装,用力和定位无法做到较高的精准度,往往会导致PCB无法正确安装入安装槽内,从而破坏安装槽,另外也会导致PCB板安装不到位等问题。
PCB板在处于产品的斜向安装槽时,需配合两个角度的作用力以满足装配的要求,但由于产品空间限制,常规的安装工件结构无法实现产品的有效安装。
实用新型内容
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种快速扣压机构。
技术方案:为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种快速扣压机构,包括:本体,包括所述本体顶部设置有凹槽,凹槽与连杆底部相连接;所述本体内设置有第一空腔,第二空腔,所述第一空腔内设置有压缩弹簧,压缩弹簧另一端与在第一空腔内移动连接的主压块顶部相连接,第一空腔两侧设置有条形开孔槽,主压块上设置有第一通孔,固定轴穿过主压块的第一通孔,固定轴两端沿条形开孔槽上下移动,固定轴两端设置有卡簧;主压块底部设置有第一卡接部,主压块上部设置为楔形结构;辅压块的上部设置在第二空腔内,辅压块中部设置有第二通孔,第二空腔两侧设置有圆形开孔槽,转轴穿过辅压块的第二通孔,转轴两端通过扭簧转动卡接在圆形开孔槽处;辅压块上部与主压块楔形结构移动连接,辅压块底部设置有第二卡接部。
作为优选方案,所述楔形结构设置为上窄下宽的结构。
作为优选方案,所述第一卡接部设置为有斜面缺口的结构。
作为优选方案,所述第二卡接部设置为凸台结构。
作为优选方案,所述连杆底部通过螺纹与凹槽相连接。
作为优选方案,所述辅压块上部通过凸起部与主压块楔形结构移动连接。
作为优选方案,所述凸起部自由端设置为弧面结构。
作为优选方案,所述主压块底部一侧设置有卡槽。
有益效果:本实用新型提供的快速扣压机构,通过将主压板和辅压板连动,实现了PCB板的快速安装,本设计结构合理,安装精准,工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1-3所示,一种快速扣压机构,包括:本体3,所述本体3顶部设置有凹槽10,凹槽10与连杆2底部相连接;所述本体3内设置有第一空腔301,第二空腔302,所述第一空腔301内设置有压缩弹簧4,压缩弹簧4另一端与在第一空腔301内移动连接的主压块7顶部相连接,第一空腔301两侧设置有条形开孔槽303,主压块7上设置有第一通孔701,固定轴6穿过主压块7的第一通孔701,固定轴6两端沿条形开孔槽303上下移动,固定轴6两端设置有卡簧5;主压块7底部设置有第一卡接部702,主压块7上部设置为楔形结构;辅压块8的上部设置在第二空腔302内,辅压块8中部设置有第二通孔801,第二空腔302两侧设置有圆形开孔槽304,转轴11穿过辅压块的第二通孔801,转轴11两端通过扭簧9转动卡接在圆形开孔槽304处;辅压块8上部与主压块7楔形结构移动连接,辅压块8底部设置有第二卡接部802。
所述楔形结构设置为上窄下宽的结构。
所述第一卡接部702设置为有斜面缺口的结构。
所述第二卡接部802设置为凸台结构。
所述连杆2底部通过螺纹与凹槽10相连接。
所述辅压块8上部通过凸起部803与主压块7楔形结构移动连接。
所述凸起部803自由端设置为弧面结构。
所述主压块7底部一侧设置有卡槽,用于主压块与产品固定结构相配合,给主压块一个静止的摩擦力。
实施例:
使用时,初始状态:主压块由于压缩弹簧的作用回收在第一空腔内,此时,辅压块上部与主压块楔形结构宽处斜面相接触,辅压块下部由于转轴的作用,向外张开。
将需要安装在产品反斜面凹槽内的PCB板1前端卡在第一卡接部的斜面缺口内,PCB板中部设置有与第二卡接部的凸台相配合的凹槽,凸台卡入凹槽,将PCB板夹持住。
工作时,主压块一侧与产品反斜面上方的固定结构相接触,用于主压块在一定摩擦力的作用下固定住主压块,连杆向上拉起,带动本体向上移动,主压块在固定结构的作用下相对于本体向下移动,由于辅压块与本体固定在一起,所以辅压块凸起部沿楔形结构斜面向窄处移动,辅压块沿转轴转动方向向内推动PCB板旋转入反斜面凹槽内。
此时,连杆继续向上,当固定轴两端卡簧到达条形开孔槽底部时,本体拉动主压块向第一空腔内复位,压缩弹簧进一步拉动主压块复位,两股拉力大于固定结构的摩擦力,主压块向上运动。同时,辅压块向外张开,当固定轴两端卡簧到达条形开孔槽顶部时,主压块和辅压块停止运动,快速扣压机构回到初始状态。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种快速扣压机构,包括:本体,其特征在于:包括所述本体顶部设置有凹槽,凹槽与连杆底部相连接;所述本体内设置有第一空腔,第二空腔,所述第一空腔内设置有压缩弹簧,压缩弹簧另一端与在第一空腔内移动连接的主压块顶部相连接,第一空腔两侧设置有条形开孔槽,主压块上设置有第一通孔,固定轴穿过主压块的第一通孔,固定轴两端沿条形开孔槽上下移动,固定轴两端设置有卡簧;主压块底部设置有第一卡接部,主压块上部设置为楔形结构;辅压块的上部设置在第二空腔内,辅压块中部设置有第二通孔,第二空腔两侧设置有圆形开孔槽,转轴穿过辅压块的第二通孔,转轴两端通过扭簧转动卡接在圆形开孔槽处;辅压块上部与主压块楔形结构移动连接,辅压块底部设置有第二卡接部。
2.根据权利要求1所述的快速扣压机构,其特征在于:所述楔形结构设置为上窄下宽的结构。
3.根据权利要求1所述的快速扣压机构,其特征在于:所述第一卡接部设置为有斜面缺口的结构。
4.根据权利要求1所述的快速扣压机构,其特征在于:所述第二卡接部设置为凸台结构。
5.根据权利要求1所述的快速扣压机构,其特征在于:所述连杆底部通过螺纹与凹槽相连接。
6.根据权利要求1所述的快速扣压机构,其特征在于:所述辅压块上部通过凸起部与主压块楔形结构移动连接。
7.根据权利要求6所述的快速扣压机构,其特征在于:所述凸起部自由端设置为弧面结构。
8.根据权利要求1所述的快速扣压机构,其特征在于:所述主压块底部一侧设置有卡槽。
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CN201921150912.1U Active CN210265373U (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 快速扣压机构 |
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2019
- 2019-07-22 CN CN201921150912.1U patent/CN210265373U/zh active Active
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