CN210264552U - 用于工程机械的二级臂架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于工程机械的二级臂架，包括上边板、下边板、加强板A和加强板B，上边板与下边板焊接，并拼组成矩形通道A；加强板A有两个，分别为后加强板A和前加强板A，后加强板A和前加强板A的两侧均分别与上边板以及下边板焊接，后加强板A的末端与前加强板A的末端焊接；加强板B有两个，分别为后加强板B和前加强板B，后加强板B的末端与前加强板B的末端焊接，并拼组成矩形通道B；臂体的一端插入矩形通道B中，且后加强板B和前加强板B的外凸面的两侧均分别与上边板的内凹面以及下边板的内凹面焊接。本实用新型中，对臂体整体性进行加强，并将焊道分散，避免焊接部位集中导致臂体从焊接部位断裂开的情况出现。

Description

用于工程机械的二级臂架

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体涉及用于工程机械的二级臂架。

背景技术

锚杆台车、凿岩台车以及隧道中钢拱架安装设备中，均需要使用到机械手。机械手由各个连杆部件组成一种可多角度控制、伸缩的臂体结构。根据机械手的各个距离车身或安装座的位置，将机械手的各个臂体由近到远依次命名为一级臂总成、二级臂总成和三级臂总成。

现有的二级臂都是焊接件，但是其缺乏关键部位的加强部件，并且焊接部位集中，不仅导致焊接困难，还容易因焊接部位集中而断裂、影响相关工程机械的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了用于工程机械的二级臂架，解决了二级臂都是焊接件，但是其缺乏关键部位的加强部件，并且焊接部位集中，不仅导致焊接困难，还容易因焊接部位集中而断裂、影响相关工程机械的正常使用。本实用新型通过对二级臂架的重新构造，在关键部位增加了加强部件，并分散了焊接部位，提高了臂体整体强度性能，提升了其使用寿命，保证了工程作业顺利进行。

本实用新型采用的技术方案如下：

用于工程机械的二级臂架，包括均为U形的上边板、下边板、加强板A和加强板B，所述上边板的末端与下边板的末端焊接，以形成二级臂臂体，上边板的内凹面与下边板的内凹面拼组成矩形通道A；

所述加强板A有两个，分别为后加强板A和前加强板A，所述后加强板A和前加强板A均位于矩形通道A内部的一端，且后加强板A和前加强板A的外凸面的两侧均分别与上边板的内凹面以及下边板的内凹面焊接，后加强板A的末端与前加强板A的末端焊接，同时后加强板A与前加强板A之间的第一焊槽与上边板与下边板之间的第二焊槽错开分布；

所述加强板B有两个，分别为后加强板B和前加强板B，所述后加强板B的末端与前加强板B的末端焊接，后加强板B的内凹面与前加强板B的内凹面拼组成矩形通道B；所述二级臂臂体上远离加强板A的一端插入矩形通道B中，且后加强板B和前加强板B的外凸面的两侧均分别与上边板的内凹面以及下边板的内凹面焊接；同时后加强板B与前加强板B之间的第三焊槽与上边板与下边板之间的第二焊槽错开分布。

本实用新型中，将臂体分为U形的上边板和下边板，便于其各个单体部件的制造以及孔结构的加工；同时在其两端分别设置加强板A和加强板B，以对上边板和下边板整体性进行加强，并通过将后加强板A与前加强板A之间的第一焊槽与上边板与下边板之间的第二焊槽错开分布、后加强板B与前加强板B之间的第三焊槽与上边板与下边板之间的第二焊槽错开分布以将焊道分散，避免焊接部位集中导致臂体从焊接部位断裂开的情况出现。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型用于工程机械的二级臂架，将臂体分为U形的上边板和下边板，便于其各个单体部件的制造以及孔结构的加工；同时在其两端分别设置加强板A和加强板B，以对上边板和下边板整体性进行加强，并通过将后加强板A与前加强板A之间的第一焊槽与上边板与下边板之间的第二焊槽错开分布、后加强板B与前加强板B之间的第三焊槽与上边板与下边板之间的第二焊槽错开分布以将焊道分散，避免焊接部位集中导致臂体从焊接部位断裂开的情况出现；

2.本实用新型用于工程机械的二级臂架，安装板套接在上边板和下边板上，进一步地对上边板和下边板的整体性加强，提高本实用新型整体的强度；

3.本实用新型用于工程机械的二级臂架，矩形孔B和矩形孔A的设置便于对应的板材在高温或者低温工作环境下，热胀冷缩时具备足够变形部位，以保障其与对应部件之间焊接部位的强度，防止热胀冷缩带来的应力损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的仰视视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是图1中A-A的剖视图；

图6是图1中B-B的剖视图；

图7是图1中D-D的剖视图；

图8是图1中F-F的剖视图；

图9是图2中E-E的剖视图；

图10是图2中G-G的剖视图；

图11是图2中H-H的剖视图。

附图中标号说明：

1-上边板，2-后加强板B，3-安装板，4-后加强板A，5-二级臂油缸支耳，6-加强衬板，7-三级臂焊接销筒，8-下边板，9-加强筋Ⅰ，10-加强筋Ⅱ，11-滑块限位板，12-安装座板，13-滑块安装座，14-前加强板A，15-前加强板B，16-矩形通道A，17-第一焊槽，18-第二焊槽,19-第三焊槽，20-矩形孔A，21-矩形孔B。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图11对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1-图11所示，本实用新型用于工程机械的二级臂架，包括均为U形的上边板1、下边板8、加强板A和加强板B，所述上边板1的末端与下边板8的末端焊接，以形成二级臂臂体，上边板1的内凹面与下边板8的内凹面拼组成矩形通道A16；

所述加强板A有两个，分别为后加强板A4和前加强板A14，所述后加强板A4和前加强板A14均位于矩形通道A16内部的一端，且后加强板A4和前加强板A14的外凸面的两侧均分别与上边板1的内凹面以及下边板8的内凹面焊接，后加强板A4的末端与前加强板A14的末端焊接，同时后加强板A4与前加强板A14之间的第一焊槽17与上边板1与下边板8之间的第二焊槽18错开分布；

所述加强板B有两个，分别为后加强板B2和前加强板B15，所述后加强板B2的末端与前加强板B15的末端焊接，后加强板B2的内凹面与前加强板B15的内凹面拼组成矩形通道B；所述二级臂臂体上远离加强板A的一端插入矩形通道B中，且后加强板B2和前加强板B15的外凸面的两侧均分别与上边板1的内凹面以及下边板8的内凹面焊接；同时后加强板B2与前加强板B15之间的第三焊槽19与上边板1与下边板8之间的第二焊槽18错开分布。

本实用新型中，将臂体分为U形的上边板1和下边板8，便于其各个单体部件的制造以及孔结构的加工；同时在其两端分别设置加强板A和加强板B，以对上边板1和下边板8整体性进行加强，并通过将后加强板A4与前加强板A14之间的第一焊槽17与上边板1与下边板8之间的第二焊槽18错开分布、后加强板B2与前加强板B15之间的第三焊槽19与上边板1与下边板8之间的第二焊槽18错开分布以将焊道分散，避免焊接部位集中导致臂体从焊接部位断裂开的情况出现。

实施例2

本实施例是对本实用新型进行进一步地实施说明。

如图1-图11中，本实用新型中，在所述二级臂臂体远离加强板A的一侧设置有安装板3，在所述安装板3上设置有形状尺寸与二级臂臂体的横截面形状一致的通孔，安装板3通过通孔套接在二级臂臂体远离加强板A的一侧，且安装板3靠近加强板A的一侧与加强板B接触。

安装板3套接在上边板1和下边板8上，进一步地对上边板1和下边板8的整体性加强，提高本实用新型整体的强度。

实施例3

本实施例是对本实用新型进行进一步地实施说明。

如图1-图11中，本实用新型中，在所述下边板8的下表面上远离加强板A的一侧设置有二级臂油缸支耳5，所述油缸支耳5有两个，彼此相对地设置在下边板8下方，其顶部均与下边板8焊接，其上均设置有同轴的通孔。

油缸支耳5便于固定用于臂体转动的油缸。

优选地，在所述二级臂油缸支耳5的相对面的两侧均分别设置有加强筋Ⅰ9和加强筋Ⅱ10。加强筋Ⅰ9和加强筋Ⅱ10用于提升二级臂油缸支耳5固定的稳定性，防止其从下边板8上脱离。

实施例4

本实施例是对本实用新型进行进一步地实施说明。

如图1-图11中，本实用新型中，在所述上边板1的侧壁上均设置有同轴的通孔，在通孔处均设置有支撑组件，所述支撑组件包括均位于矩形通道A16中的加强衬板6和焊接销筒7，所述焊接销筒7的一端插入通孔中，并与通孔孔壁焊接，所述加强衬板6套接在焊接销筒7上，并焊接在上边板1的内凹面上。

焊接销筒7便于安装后续所需的销轴，加强衬板6提升了焊接销筒7的稳定性，提升其位于矩形通道A 16中的悬空端稳定性。

实施例5

本实施例是对本实用新型进行进一步地实施说明。

如图1-图11中，本实用新型中，在所述上边板1的上表面上且位于加强板A的上方焊接有滑块限位板11，在所述滑块限位板11上设置有矩形孔A20。

进一步地，在所述前加强板B15的中间板上焊接有安装座板12，在所述安装座板12上设置有矩形孔B21。

进一步地，在所述前加强板B15的中间板上且位于安装座板12远离加强板A的一侧焊接有滑块安装座13，所述滑块安装座13上靠近前加强板B15的一端依次穿过前加强板B15和上边板1后插入矩形通道A16中。

矩形孔B21和矩形孔A20的设置便于对应的板材在高温或者低温工作环境下，热胀冷缩时具备足够变形部位，以保障其与对应部件之间焊接部位的强度，防止热胀冷缩带来的应力损伤。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.用于工程机械的二级臂架，其特征在于：包括均为U形的上边板(1)、下边板(8)、加强板A和加强板B，所述上边板(1)的末端与下边板(8)的末端焊接，以形成二级臂臂体，上边板(1)的内凹面与下边板(8)的内凹面拼组成矩形通道A(16)；

所述加强板A有两个，分别为后加强板A(4)和前加强板A(14)，所述后加强板A(4)和前加强板A(14)均位于矩形通道A(16)内部的一端，且后加强板A(4)和前加强板A(14)的外凸面的两侧均分别与上边板(1)的内凹面以及下边板(8)的内凹面焊接，后加强板A(4)的末端与前加强板A(14)的末端焊接，同时后加强板A(4)与前加强板A(14)之间的第一焊槽(17)与上边板(1)与下边板(8)之间的第二焊槽(18)错开分布；

所述加强板B有两个，分别为后加强板B(2)和前加强板B(15)，所述后加强板B(2)的末端与前加强板B(15)的末端焊接，后加强板B(2)的内凹面与前加强板B(15)的内凹面拼组成矩形通道B；所述二级臂臂体上远离加强板A的一端插入矩形通道B中，且后加强板B(2)和前加强板B(15)的外凸面的两侧均分别与上边板(1)的内凹面以及下边板(8)的内凹面焊接；同时后加强板B(2)与前加强板B(15)之间的第三焊槽(19)与上边板(1)与下边板(8)之间的第二焊槽(18)错开分布。

2.根据权利要求1所述的用于工程机械的二级臂架，其特征在于：在所述二级臂臂体远离加强板A的一侧设置有安装板(3)，在所述安装板(3)上设置有形状尺寸与二级臂臂体的横截面形状一致的通孔，安装板(3)通过通孔套接在二级臂臂体远离加强板A的一侧，且安装板(3)靠近加强板A的一侧与加强板B接触。

3.根据权利要求1所述的用于工程机械的二级臂架，其特征在于：在所述下边板(8)的下表面上远离加强板A的一侧设置有二级臂油缸支耳(5)，所述油缸支耳(5)有两个，彼此相对地设置在下边板(8)下方，其顶部均与下边板(8)焊接，其上均设置有同轴的通孔。

4.根据权利要求3所述的用于工程机械的二级臂架，其特征在于：在所述二级臂油缸支耳(5)的相对面的两侧均分别设置有加强筋Ⅰ(9)和加强筋Ⅱ(10)。

5.根据权利要求1所述的用于工程机械的二级臂架，其特征在于：在所述上边板(1)的侧壁上均设置有同轴的通孔，在通孔处均设置有支撑组件，所述支撑组件包括均位于矩形通道A(16)中的加强衬板(6)和焊接销筒(7)，所述焊接销筒(7)的一端插入通孔中，并与通孔孔壁焊接，所述加强衬板(6)套接在焊接销筒(7)上，并焊接在上边板(1)的内凹面上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于工程机械的二级臂架，其特征在于：在所述上边板(1)的上表面上且位于加强板A的上方焊接有滑块限位板(11)，在所述滑块限位板(11)上设置有矩形孔A(20)。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的用于工程机械的二级臂架，其特征在于：在所述前加强板B(15)的中间板上焊接有安装座板(12)，在所述安装座板(12)上设置有矩形孔B(21)。

8.根据权利要求7所述的用于工程机械的二级臂架，其特征在于：在所述前加强板B(15)的中间板上且位于安装座板(12)远离加强板A的一侧焊接有滑块安装座(13)，所述滑块安装座(13)上靠近前加强板B(15)的一端依次穿过前加强板B(15)和上边板(1)后插入矩形通道A(16)中。

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