CN210263835U - 一种用于钢结构网架的支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构网架的支撑架，包括底部架体、中间架体和顶部架体，所述中间架体为四肢格构式架体，所述中间架体安装于底部架体上，顶部架体安装在中间架体上端，所述底部架体由四根连接杆相互垂直交错焊接呈井字形，中间架体的四根立柱对应焊接固定在四根连接杆的交点上，所述顶部架体为田字形的架体，顶部架体上安装有千斤顶，千斤顶竖向设置于顶部架体上并位于顶部架体的田字形中心；千斤顶的上端还固定连接有支撑圆盘，千斤顶的顶杆向上且通过上下伸缩上端以用于使支撑圆盘抵持在网架单元下弦杆之间的螺栓球底部。本实用新型在对钢网架提供临时支撑的同时最大限度节约钢管，且施工简单和安全。

Description

一种用于钢结构网架的支撑架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于钢结构网架的支撑架。

背景技术

目前，随着我国经济水平的提高，各种钢结构在实际工程中的应用越来越广泛，特别是在大跨度结构工程中应用更是相当普遍。这些大跨度钢结构主要用于工业建筑和公共建筑，如大会堂、影剧院、音乐厅、体育馆、工厂生产车间等。大跨度钢结构的发展应用除需材料科学和设计理论的支撑外，现代施工吊装技术对其发展有着决定性的影响，而在钢结构网架的吊装施工中，钢网架采用高空散装，螺栓球杆件在高空采用吊车安装，因此临时支承系统是一个关系到吊装是否成功，并影响到网架安装过程结构稳定性、施工成本和安装精度的非常重要的因素，但是现有的网架支撑体系中一般采用传统的满堂架进行支撑，会花费大量的人工和材料，使用成本较高，而且搭建满堂脚手架花费时间较长；所以，如何合理地设置临时支承支架，以确保安全，降低成本，在钢结构吊装施工中显得尤为重要。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于钢结构网架的支撑架，能在对网架提供支撑的同时最大限度节约钢管，且施工简单和安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于钢结构网架的支撑架，包括底部架体、中间架体和顶部架体，所述中间架体为四肢格构式架体，所述中间架体安装于底部架体上，顶部架体安装在中间架体上端，所述底部架体由四根连接杆相互垂直交错焊接呈井字形，中间架体的四根立柱对应焊接固定在四根连接杆的交点上，所述顶部架体为田字形的架体，顶部架体上安装有千斤顶，千斤顶竖向设置于顶部架体上并位于顶部架体的田字形中心；千斤顶的上端还固定连接有支撑圆盘，千斤顶的顶杆向上且通过上下伸缩上端以用于使支撑圆盘抵持在网架单元下弦杆之间的螺栓球底部。

当钢网架结构正在组装施工时，由于钢结构网架采用高空散装，因此通过在钢网架下方放置多个本支撑架，通过顶部架体上设置的千斤顶顶端抵持在钢网架的螺栓球下部，这样能够将网架的力通过本支撑架竖向传递至地面，而且顶部架体为田字形的架体，千斤顶安装在顶部架体的田字形中心，使支撑架的整体稳定性更好，传力更加均匀从而支撑架更不易倾斜；当工人在对钢结构网架的螺栓球组装施工前，通过在千斤顶的顶部设置的支撑圆盘与螺栓球抵触时，支撑圆盘增加了与螺栓球的接触面积，从而网架安装过程中更加安全；并且支撑圆盘是固定连接在千斤顶上端，通过千斤顶伸缩能方便对支撑圆盘的竖向位置进行调整，以适应去支承不同高度的螺栓球，从而能对螺栓球的竖向高度进行调整，相较于满堂脚手架平台，安装时间大幅缩短；本支撑架对钢结构网架的组装起到了临时支撑作用，同时底部架体的连接杆构成井字形的架体，这样底部架体与地面的接触面积更大，支撑架在地面上搭建时更加稳定也更加安全。

本支撑架相比于搭建传统的搭设满堂手脚架，不用在钢网架下方搭建大面积的满堂架，这样能够节约大量的钢管的同时还能缩短工期和节约成本，而且支撑架的中部架体为格构式架体，架体结构自重相对较轻，通过采用现场常用的千斤顶来作为顶升机构，支撑架能够将网架的力传递至地面并起到稳定的支撑作用；当需要转移支撑架时，通过吊车能够快速吊装支撑架，方便转运和吊装，随时起到临时支撑的作用，而且可根据现场网架的高度，现场快速焊接制作，来适应不同高度的网架结构的安装。

作为优化，所述支撑圆盘的上端面中部下凹成弧形面以形成供螺栓球安装的容置空间，所述容置空间与螺栓球形状相配，以使螺栓球装入容置空间后螺栓球在容置空间内保持固定。

这样，通过将支撑圆盘中部下凹成弧形面，并且使支撑圆盘与钢结构网架的螺栓球接触面积更大，同时容置空间与螺栓球形状相配，螺栓球的中心自然会与支撑圆盘的容置空间的中心相接触，这样对钢网架结构的螺栓球具有自动调心作用；通过支撑圆盘设置呈下凹成弧形面，还能够提高整个支撑架对钢结构网架的螺栓球支承的稳定性，使得后续作业更加安全。

作为优化，所述中间架体内安装有爬梯，爬梯竖直焊接于中间架体内的其中一根立柱的内侧面并沿立柱的长度方向布置。

这样，通过设置爬梯，便于工人通过爬梯攀爬至顶部架体上对千斤顶进行作业，爬梯设置于中间架体的内侧，工人攀爬时更加安全。

作为优化，所述中间架体的外围沿高度方向上围设有安全网。

这样，通过在中间架体的外围围设有安全网，满足安全施工规范的同时也对中间架体内起到了围合的作用，有助于提高工人在攀爬爬梯时的安全性。

作为优化，所述顶部架体上安装有供工人作业的防坠器，防坠器的使用半径大于格构式支撑架的高度。

这样，通过将防坠器高挂低用，工人栓系安全绳后，在爬梯上攀爬过程或在支架顶部作业过程中，在器内机构作用下，安全绳处于半紧张状态，使操作人员无牵挂感，万一失足坠落，安全绳拉出速度明显加快，器内锁止系统即自动锁止，这样能够大大增加本支架的安全性能。

作为优化，所述中间架体内间距安装有水平的休息平台，休息平台固定于立柱上。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本支撑架在使用的过程中，当钢结构网架在吊装施工中，由于钢网架采用高空散装，支撑架放置于钢网架的下方起到了临时支撑作用；而且支撑架的中部架体为格构式架体，架体结构自重相对较轻，通过吊车方便转运和吊装，可以随时起到临时支撑的作用；通过在千斤顶的顶部设置的支撑圆盘，增加了与螺栓球的接触面积，这样螺栓球不易滚动偏移，从而对网架提供更稳定的支撑，钢结构网架在安装过程中也更加的安全。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中底部架体的结构示意图；

图3为本实用新型中顶部架体的结构示意图；

图4为本实用新型中千斤顶与支撑圆盘配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

说明书附图中的附图标记包括：底部架体1、顶部架体2、中间架体3、连接杆4、千斤顶5、支撑圆盘6、容置空间7。

本具体实施方式中的一种用于钢结构网架的支撑架，如图1一图4所示，包括底部架体1、中间架体3和顶部架体2，所述中间架体3为四肢格构式架体，所述中间架体3安装于底部架体上，顶部架体2安装在中间架体3上端，所述底部架体1由四根连接杆4相互垂直交错焊接呈井字形，中间架体3的四根立柱对应焊接固定在四根连接杆4的交点上，所述顶部架体2为田字形的架体，顶部架体2上安装有千斤顶5，千斤顶5竖向设置于顶部架体2上并位于顶部架体2的田字形中心；千斤顶5的上端还固定连接有支撑圆盘6，千斤顶5的顶杆向上且通过上下伸缩上端以用于使支撑圆盘6抵持在网架单元下弦杆之间的螺栓球底部。

当钢网架结构正在组装施工时，由于钢结构网架采用高空散装，因此通过在钢网架下方放置多个本支撑架，通过顶部架体2上设置的千斤顶5顶端抵持在钢网架的螺栓球下部，这样能够将网架的力通过本支撑架竖向传递至地面，而且顶部架体2为田字形的架体，千斤顶5安装在顶部架体2的田字形中心，使支撑架的整体稳定性更好，传力更加均匀从而支撑架更不易倾斜；当工人在对钢结构网架的螺栓球组装施工前，通过在千斤顶5的顶部设置的支撑圆盘6与螺栓球抵触时，支撑圆盘6增加了与螺栓球的接触面积，从而网架安装过程中更加安全；并且支撑圆盘6是固定连接在千斤顶5上端，通过千斤顶5伸缩能方便对支撑圆盘6的竖向位置进行调整，以适应去支承不同高度的螺栓球，从而能对螺栓球的竖向高度进行调整，相较于满堂脚手架平台，安装时间大幅缩短；本支撑架对钢结构网架的组装起到了临时支撑作用，同时底部架体的连接杆4构成井字形的架体，这样底部架体1与地面的接触面积更大，支撑架在地面上搭建时更加稳定也更加安全。

本支撑架相比于搭建传统的搭设满堂手脚架，不用在钢网架下方搭建大面积的满堂架，这样能够节约大量的钢管的同时还能缩短工期和节约成本，而且支撑架的中部架体为格构式架体，架体结构自重相对较轻，通过采用现场常用的千斤顶5来作为顶升机构，支撑架能够将网架的力传递至地面并起到稳定的支撑作用；当需要转移支撑架时，通过吊车能够快速吊装支撑架，方便转运和吊装，随时起到临时支撑的作用，而且可根据现场网架的高度，现场快速焊接制作，来适应不同高度的网架结构的安装。

在具体实施方式中，所述支撑圆盘6的上端面中部下凹成弧形面以形成供螺栓球安装的容置空间7，所述容置空间7与螺栓球形状相配，以使螺栓球装入容置空间7后螺栓球在容置空间7内保持固定。

这样，通过将支撑圆盘6中部下凹成弧形面，并且使支撑圆盘6与钢结构网架的螺栓球接触面积更大，同时容置空间7与螺栓球形状相配，螺栓球的中心自然会与支撑圆盘6的容置空间7的中心相接触，这样对钢网架结构的螺栓球具有自动调心作用；通过支撑圆盘6设置呈下凹成弧形面，还能够提高整个支撑架对钢结构网架的螺栓球支承的稳定性，使得后续作业更加安全。

在具体实施方式中，所述中间架体3内安装有爬梯，爬梯竖直焊接于中间架体3内的其中一根立柱的内侧面并沿立柱的长度方向布置。

这样，通过设置爬梯，便于工人通过爬梯攀爬至顶部架体2上对千斤顶5进行作业，爬梯设置于中间架体3的内侧，工人攀爬时更加安全。

在具体实施方式中，所述中间架体3的外围沿高度方向上围设有安全网。

这样，通过在中间架体3的外围围设有安全网，满足安全施工规范的同时也对中间架体3内起到了围合的作用，有助于提高工人在攀爬爬梯时的安全性。

在具体实施方式中，所述顶部架体2上安装有供工人作业的防坠器，防坠器的使用半径大于格构式支撑架的高度。

这样，通过将防坠器高挂低用，工人栓系安全绳后，在爬梯上攀爬过程或在支架顶部作业过程中，在器内机构作用下，安全绳处于半紧张状态，使操作人员无牵挂感，万一失足坠落，安全绳拉出速度明显加快，器内锁止系统即自动锁止，这样能够大大增加本支架的安全性能。

在具体的实施过程中，所述中间架体3内间距安装有水平的休息平台，休息平台固定于立柱上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于钢结构网架的支撑架，包括底部架体、中间架体和顶部架体，所述中间架体为四肢格构式架体，所述中间架体安装于底部架体上，顶部架体安装在中间架体上端，其特征在于：所述底部架体由四根连接杆相互垂直交错焊接呈井字形，中间架体的四根立柱对应焊接固定在四根连接杆的交点上，所述顶部架体为田字形的架体，顶部架体上安装有千斤顶，千斤顶竖向设置于顶部架体上并位于顶部架体的田字形中心；千斤顶的上端还固定连接有支撑圆盘，千斤顶的顶杆向上且通过上下伸缩上端以用于使支撑圆盘抵持在网架单元下弦杆之间的螺栓球底部。

2.根据权利要求1所述的用于钢结构网架的支撑架，其特征在于：所述支撑圆盘的上端面中部下凹成弧形面以形成供螺栓球安装的容置空间，所述容置空间与螺栓球形状相配，以使螺栓球装入容置空间后螺栓球在容置空间内保持固定。

3.根据权利要求2所述的用于钢结构网架的支撑架，其特征在于：所述中间架体内安装有爬梯，爬梯竖直焊接于中间架体内的其中一根立柱的内侧面并沿立柱的长度方向布置。

4.根据权利要求3所述的用于钢结构网架的支撑架，其特征在于：所述中间架体的外围沿高度方向上围设有安全网。

5.根据权利要求4所述的用于钢结构网架的支撑架，其特征在于：所述顶部架体上安装有供工人作业的防坠器，防坠器的使用半径大于格构式支撑架的高度。

6.根据权利要求5所述的用于钢结构网架的支撑架，其特征在于：所述中间架体内间距安装有水平的休息平台，休息平台固定于立柱上。

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