CN210262209U - 一种用于单面针织圆机的喂纱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于单面针织圆机的喂纱机构，包括喂纱座，所述喂纱座的一端连接有喂纱安装板，所述喂纱安装板的一端连接有导轮，所述喂纱安装板的一端对应导轮下方位置处安装有传导杆，所述喂纱座的底端嵌入安装有喂纱轮，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置的连接螺杆、连接杆、固定夹板和移动夹板，可带动移动夹板顺着连接杆移动，调整移动夹板的位置，从而将连接座和喂纱座进行夹持安装，安装固定效果更佳，通过设置的滑动座、固定座、连接杆和导线圈，可对固定座和滑动座之间进行固定，可根据喂纱需求快速调节导线圈的位置，便于喂纱时导线圈位置的调整，增加了使用时的便利性。

Description

一种用于单面针织圆机的喂纱机构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种用于单面针织圆机的喂纱机构。

背景技术

针织是利用织针将纱线编织成线圈并相互串套而形成匹布的一种方法，根据不同的工艺特点，针织生产分纬编和经编两大类，针织圆纬机是把纱线由纬向顺序喂入圆纬机的工作织针中，然后通过成圈机件将纱线顺序地弯曲成圈，并相互串套形成针织物的设备，单面针织圆机使用时需要对纱线进行传输喂纱；

目前市场上现有的单面针织圆机的喂纱机构使用时，无法对喂纱机构进行很好的安装和固定，喂纱机构的安装位置都较为统一，无法满足现有纱线喂纱时的需求，且现有的单面针织圆机的喂纱机构使用时，无法根据纱线位置调整纱线传导件的位置，容易因此影响纱线传导喂纱时的流畅性，还有可能会导致纱线与传导件之间的过度摩擦，导致纱线起毛的情况出现。

实用新型内容

本实用新型提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的无法对喂纱机构进行很好的安装和固定，喂纱机构的安装位置都较为统一，无法满足现有纱线喂纱时的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于单面针织圆机的喂纱机构，包括喂纱座，所述喂纱座的一端连接有喂纱安装板，所述喂纱安装板的一端连接有导轮，所述喂纱安装板的一端对应导轮下方位置处安装有传导杆，所述喂纱座的底端嵌入安装有喂纱轮，所述喂纱轮的顶端穿过喂纱座连接有喂纱旋钮；

所述喂纱座的另一端连接有夹持安装机构，所述夹持安装机构包括连接座、固定夹板、连接杆、移动夹板、限位板、连接螺杆、固定环和防滑垫；

所述喂纱座的另一端连接有连接座，所述连接座的底端安装有固定夹板，所述固定夹板的一端对称安装有连接杆，所述连接杆的外侧滑动安装有移动夹板，所述连接杆的一端对应移动夹板一侧位置处连接有限位板，所述移动夹板的一端嵌入安装有连接螺杆，所述连接螺杆的外侧对应移动夹板一侧位置处连接有固定环。

优选的，所述固定夹板和移动夹板的一端均连接有防滑垫，所述连接螺杆的一端穿过移动夹板与固定夹板之间啮合连接。

优选的，所述喂纱座的底端对应喂纱轮一侧位置处连接有移动调节机构，所述移动调节机构包括固定座、滑动座、固定螺孔、固定旋钮、固定杆和导线圈；

所述喂纱座的底端对应喂纱轮一侧位置处对称连接有固定座，所述固定座的底端滑动安装有滑动座，所述固定座的底端均匀开设有固定螺孔，所述滑动座的底端对应固定螺孔位置处嵌入连接有固定旋钮，所述滑动座的底端对应固定旋钮一侧位置处对称安装有固定杆，两个所述固定杆之间安装有导线圈。

优选的，所述喂纱轮的外侧连接有纱线切断机构，所述纱线切断机构包括切断座、切刀安装槽、切刀通孔、伸缩连杆、按动板、复位弹簧和切刀；

所述喂纱轮的外侧连接有切断座，所述切断座的一端开设有切刀安装槽，所述切刀安装槽的一端内壁开设有切刀通孔，所述切刀安装槽的一端对应切刀通孔外侧位置处对称安装有伸缩连杆，所述伸缩连杆的一端安装有按动板，所述伸缩连杆的外侧连接有复位弹簧，所述按动板的一端对应切刀通孔位置处连接有切刀。

优选的，所述固定旋钮的顶端穿过滑动座与固定螺孔啮合连接，所述导线圈的边角均为光滑圆角。

优选的，所述复位弹簧的一端与按动板连接，所述按动板与切刀安装槽的形状相同，所述按动板的长度和宽度均小于切刀安装槽的长度和宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置的连接螺杆、连接杆、固定夹板和移动夹板，可通过连接螺杆与固定夹板的啮合连接，带动移动夹板顺着连接杆移动，可调整移动夹板的位置，从而可通过移动夹板与固定夹板，将连接座和喂纱座进行夹持安装，安装固定效果更佳。

2、通过设置的滑动座、固定座、固定杆和导线圈，可将固定杆和导线圈移动至所需位置后，通过固定旋钮对固定座和滑动座之间进行固定，可根据喂纱需求快速调节导线圈的位置，便于喂纱时导线圈位置的调整，增加了使用时的便利性。

3、通过设置的按动板、伸缩连杆和复位弹簧，可将按动板移动至切刀安装槽内，带动切刀按动至与喂纱轮表面接触，从而对喂纱轮表面的纱线进行切割，便于在纱线缠绕在喂纱轮表面无法分离时，对纱线进行快速切断。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底部的结构示意图；

图3是本实用新型夹持安装机构的结构示意图；

图4是本实用新型移动调节机构的结构示意图；

图5是本实用新型纱线切断机构的结构示意图；

图中标号：1、喂纱座；2、喂纱安装板；3、导轮；4、传导杆；5、喂纱轮；6、喂纱旋钮；

7、夹持安装机构；701、连接座；702、固定夹板；703、连接杆；704、移动夹板；705、限位板；706、连接螺杆；707、固定环；708、防滑垫；

8、移动调节机构；801、固定座；802、滑动座；803、固定螺孔；804、固定旋钮；805、固定杆；806、导线圈；

9、纱线切断机构；901、切断座；902、切刀安装槽；903、切刀通孔；904、伸缩连杆；905、按动板；906、复位弹簧；907、切刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供技术方案，一种用于单面针织圆机的喂纱机构，包括喂纱座1，喂纱座1的一端连接有喂纱安装板2，喂纱安装板2的一端连接有导轮3，喂纱安装板2的一端对应导轮3下方位置处安装有传导杆4，喂纱座1的底端嵌入安装有喂纱轮5，喂纱轮5的顶端穿过喂纱座1连接有喂纱旋钮6；

喂纱座1的另一端连接有夹持安装机构7，夹持安装机构7包括连接座701、固定夹板702、连接杆703、移动夹板704、限位板705、连接螺杆706、固定环707和防滑垫708；

喂纱座1的另一端连接有连接座701，连接座701的底端安装有固定夹板702，固定夹板702的一端对称安装有连接杆703，连接杆703的外侧滑动安装有移动夹板704，连接杆703的一端对应移动夹板704一侧位置处连接有限位板705，移动夹板704的一端嵌入安装有连接螺杆706，连接螺杆706的外侧对应移动夹板704一侧位置处连接有固定环707，固定夹板702和移动夹板704的一端均连接有防滑垫708，连接螺杆706的一端穿过移动夹板704与固定夹板702之间啮合连接，增加了固定夹板702和移动夹板704的防滑性能。

喂纱座1的底端对应喂纱轮5一侧位置处连接有移动调节机构8，移动调节机构8包括固定座801、滑动座802、固定螺孔803、固定旋钮804、固定杆805和导线圈806；

喂纱座1的底端对应喂纱轮5一侧位置处对称连接有固定座801，固定座801的底端滑动安装有滑动座802，固定座801的底端均匀开设有固定螺孔803，滑动座802的底端对应固定螺孔803位置处嵌入连接有固定旋钮804，滑动座802的底端对应固定旋钮804一侧位置处对称安装有固定杆805，两个固定杆805之间安装有导线圈806，固定旋钮804的顶端穿过滑动座802与固定螺孔803啮合连接，导线圈806的边角均为光滑圆角，便于通过固定旋钮804对固定座801和滑动座802之间进行固定。

喂纱轮5的外侧连接有纱线切断机构9，纱线切断机构9包括切断座901、切刀安装槽902、切刀通孔903、伸缩连杆904、按动板905、复位弹簧906和切刀907；

喂纱轮5的外侧连接有切断座901，切断座901的一端开设有切刀安装槽902，切刀安装槽902的一端内壁开设有切刀通孔903，切刀安装槽902的一端对应切刀通孔903外侧位置处对称安装有伸缩连杆904，伸缩连杆904的一端安装有按动板905，伸缩连杆904的外侧连接有复位弹簧906，按动板905的一端对应切刀通孔903位置处连接有切刀907，复位弹簧906的一端与按动板905连接，按动板905与切刀安装槽902的形状相同，按动板905的长度和宽度均小于切刀安装槽902的长度和宽度，便于通过复位弹簧906对按动板905进行复位。

本实用新型的工作原理及使用流程：该用于单面针织圆机的喂纱机构使用时，可将纱线通过导轮3传输至传导杆4处，并通过传导杆4传导至喂纱轮5进行卷曲喂纱传导，通过推动滑动座802，滑动座802会顺着固定座801移动，可将固定杆805和导线圈806移动至所需位置后，通过固定旋钮804对固定座801和滑动座802之间进行固定，可根据喂纱需求快速调节导线圈806的位置，增加了使用时的便利性；

通过旋动连接螺杆706，可通过连接螺杆706与固定夹板702的啮合连接，在连接螺杆706转动时带动移动夹板704顺着连接杆703移动，可调整移动夹板704的位置，从而可通过移动夹板704与固定夹板702，将连接座701和喂纱座1进行夹持安装，安装固定效果更佳；

通过按动按动板905，可带动按动板905一端的伸缩连杆904和复位弹簧906收缩，按动板905移动至切刀安装槽902内，可将按动板905一端连接的切刀907按动至与喂纱轮5表面接触，从而对喂纱轮5表面的纱线进行切割，便于在纱线缠绕在喂纱轮5表面无法分离时，对纱线进行快速切断。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于单面针织圆机的喂纱机构，包括喂纱座（1），其特征在于：所述喂纱座（1）的一端连接有喂纱安装板（2），所述喂纱安装板（2）的一端连接有导轮（3），所述喂纱安装板（2）的一端对应导轮（3）下方位置处安装有传导杆（4），所述喂纱座（1）的底端嵌入安装有喂纱轮（5），所述喂纱轮（5）的顶端穿过喂纱座（1）连接有喂纱旋钮（6）；

所述喂纱座（1）的另一端连接有夹持安装机构（7），所述夹持安装机构（7）包括连接座（701）、固定夹板（702）、连接杆（703）、移动夹板（704）、限位板（705）、连接螺杆（706）、固定环（707）和防滑垫（708）；

所述喂纱座（1）的另一端连接有连接座（701），所述连接座（701）的底端安装有固定夹板（702），所述固定夹板（702）的一端对称安装有连接杆（703），所述连接杆（703）的外侧滑动安装有移动夹板（704），所述连接杆（703）的一端对应移动夹板（704）一侧位置处连接有限位板（705），所述移动夹板（704）的一端嵌入安装有连接螺杆（706），所述连接螺杆（706）的外侧对应移动夹板（704）一侧位置处连接有固定环（707）。

2.根据权利要求1所述的一种用于单面针织圆机的喂纱机构，其特征在于，所述固定夹板（702）和移动夹板（704）的一端均连接有防滑垫（708），所述连接螺杆（706）的一端穿过移动夹板（704）与固定夹板（702）之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于单面针织圆机的喂纱机构，其特征在于，所述喂纱座（1）的底端对应喂纱轮（5）一侧位置处连接有移动调节机构（8），所述移动调节机构（8）包括固定座（801）、滑动座（802）、固定螺孔（803）、固定旋钮（804）、固定杆（805）和导线圈（806）；

所述喂纱座（1）的底端对应喂纱轮（5）一侧位置处对称连接有固定座（801），所述固定座（801）的底端滑动安装有滑动座（802），所述固定座（801）的底端均匀开设有固定螺孔（803），所述滑动座（802）的底端对应固定螺孔（803）位置处嵌入连接有固定旋钮（804），所述滑动座（802）的底端对应固定旋钮（804）一侧位置处对称安装有固定杆（805），两个所述固定杆（805）之间安装有导线圈（806）。

4.根据权利要求1所述的一种用于单面针织圆机的喂纱机构，其特征在于，所述喂纱轮（5）的外侧连接有纱线切断机构（9），所述纱线切断机构（9）包括切断座（901）、切刀安装槽（902）、切刀通孔（903）、伸缩连杆（904）、按动板（905）、复位弹簧（906）和切刀（907）；

所述喂纱轮（5）的外侧连接有切断座（901），所述切断座（901）的一端开设有切刀安装槽（902），所述切刀安装槽（902）的一端内壁开设有切刀通孔（903），所述切刀安装槽（902）的一端对应切刀通孔（903）外侧位置处对称安装有伸缩连杆（904），所述伸缩连杆（904）的一端安装有按动板（905），所述伸缩连杆（904）的外侧连接有复位弹簧（906），所述按动板（905）的一端对应切刀通孔（903）位置处连接有切刀（907）。

5.根据权利要求3所述的一种用于单面针织圆机的喂纱机构，其特征在于，所述固定旋钮（804）的顶端穿过滑动座（802）与固定螺孔（803）啮合连接，所述导线圈（806）的边角均为光滑圆角。

6.根据权利要求4所述的一种用于单面针织圆机的喂纱机构，其特征在于，所述复位弹簧（906）的一端与按动板（905）连接，所述按动板（905）与切刀安装槽（902）的形状相同，所述按动板（905）的长度和宽度均小于切刀安装槽（902）的长度和宽度。

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