CN216838450U - 一种大圆机的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大圆机的定位装置,涉及针织定位设备技术领域。该大圆机的定位装置,包括机座,所述机座上方固定安装有织布架,所述织布架远离机座的一侧固定安装有圆弧杆,所述圆弧杆的一侧固定安装有输纱器,所述输纱器远离圆弧杆的一端固定安装有保护壳体,所述保护壳体内壁顶部固定安装有夹紧装置,所述夹紧装置下方固定连接有断线触发装置。该大圆机的定位装置,当纺织线断裂时失去张力,此时触发顶杆向上运动将传动杆向上顶,配合液压组件使上夹紧杆向下运动,同时使下夹紧杆向上运动,从而在纺织线绷断时对其自动夹紧,防止纺织线崩断后回弹,减少工作人员重新穿线的时间,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及针织定位设备技术领域,具体为一种大圆机的定位装置。
背景技术
针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程的一种纺织设备,针织机按针床形式可分为平型针织机和圆形针织机,而针织大圆机的成圈系统多,转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强,所以发展很快,生产过程中需要对针织线进行定位,防止其上下抖动影响织出品的质量。
现有的大圆机定位装置一般是固定安装在输纱器处,但是纺织线可能因为在定位装置通孔处摩擦导致纺织线崩断,当纺织线崩断后纺织线会因为张力回弹,工作人员修复时需要重新将纺织线穿过织布架、输纱器与定位装置孔,穿孔非常不方便,影响工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种大圆机的定位装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种大圆机的定位装置,包括机座,所述机座上方固定安装有织布架,所述织布架远离机座的一侧固定安装有圆弧杆,所述圆弧杆的一侧固定安装有输纱器,所述输纱器远离圆弧杆的一端固定安装有保护壳体,所述保护壳体内壁顶部固定安装有夹紧装置,所述夹紧装置下方固定连接有断线触发装置,所述保护壳体远离输纱器的一侧固定安装有定位器,所述输纱器上表面固定安装有驱动轮,所述输纱器下表面固定安装有输纱轮。
优选的,所述夹紧装置包括液压组件,所述液压组件靠近断线触发装置的一端滑动连接有传动杆,所述液压组件远离传动杆的一端从上到下依次滑动连接有上夹紧杆、下夹紧杆。
优选的,所述断线触发装置包括触发壳体,所述触发壳体通过弹簧与触发顶杆弹性连接,所述触发顶杆上固定安装有顶杆开关。
优选的,所述保护壳体上开设有孔槽。
优选的,所述传动杆靠近断线触发装置的一侧设置为摩擦系数小的光滑面,所述上夹紧杆靠近下夹紧杆的一侧固定安装有橡胶垫,所述下夹紧杆靠近上夹紧杆的一侧固定安装有橡胶垫。
优选的,所述触发顶杆靠近夹紧装置的一侧设置为摩擦系数小的光滑面,所述顶杆开关贯穿延伸至保护壳体的外部。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种大圆机的定位装置。具备以下有益效果:
(1)、该大圆机的定位装置,当纺织线断裂时失去张力,此时触发顶杆向上运动将传动杆向上顶,配合液压组件使上夹紧杆向下运动,同时使下夹紧杆向上运动,从而在纺织线绷断时对其自动夹紧,防止纺织线崩断后回弹,减少工作人员重新穿线的时间,提高工作效率。
(2)、该大圆机的定位装置,当触发顶杆向上运动时,触发顶杆弹簧提供对纺织线夹紧的力,需要解除夹紧时将顶杆开关向下拨动,通过钩型穿线针将纺织线勾出定位器进行重新穿孔即可,从而避免夹紧装置夹紧纺织线后易松开,方便工作人员重新穿线。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型夹紧装置的结构示意图;
图4为本实用新型断线触发装置的结构示意图;
图5为本实用新型夹紧装置与断线触发装置侧视结构示意图。
图中:1、机座;2、织布架;3、圆弧杆;4、输纱器;5、保护壳体;6、夹紧装置;601、液压组件;602、传动杆;603、上夹紧杆;604、下夹紧杆;7、断线触发装置;701、触发壳体;702、触发顶杆;703、顶杆开关;8、定位器;9、驱动轮;10、输纱轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:一种大圆机的定位装置,包括机座1,机座1上方固定安装有织布架2,织布架2远离机座1的一侧固定安装有圆弧杆3,圆弧杆3的一侧固定安装有输纱器4,输纱器4可以稳定将纺织线输出,输纱器4远离圆弧杆3的一端固定安装有保护壳体5,保护壳体5上开设有孔槽,且孔槽直径比纺织线直径略大,保护壳体5与纺织线不接触,防止纺织线与保护壳体5摩擦绷断,同时方便工作人员使用钩型穿线针将纺织线勾出定位器8进行重新穿孔,保护壳体5内壁顶部固定安装有夹紧装置6,夹紧装置6包括液压组件601,液压组件601靠近断线触发装置7的一端滑动连接有传动杆602,传动杆602与触发顶杆702固定连接,且固定处形成圆孔,液压组件601远离传动杆602的一端从上到下依次滑动连接有上夹紧杆603、下夹紧杆604,传动杆602靠近断线触发装置7的一侧设置为摩擦系数小的光滑面,防止纺织线抖动时与传动杆602摩擦绷断,传动杆602与上夹紧杆603与下夹紧杆604之间的距离设置为足够纺织线绷断时夹紧装置6对其夹紧。
本实施例中,上夹紧杆603靠近下夹紧杆604的一侧固定安装有橡胶垫,下夹紧杆604靠近上夹紧杆603的一侧固定安装有橡胶垫,增大与纺织线的摩擦力,保证纺织线绷断后可以稳固夹紧纺织线。当纺织线断裂时失去张力,此时触发顶杆702向上运动将传动杆602向上顶,配合液压组件601使上夹紧杆603向下运动,同时使下夹紧杆604向上运动,从而在纺织线绷断时对其自动夹紧,防止纺织线崩断后回弹,减少工作人员重新穿线的时间,提高工作效率,夹紧装置6下方固定连接有断线触发装置7,断线触发装置7包括触发壳体701,触发壳体701通过弹簧与触发顶杆702弹性连接,纺织线张力大于触发顶杆702弹簧弹力,且触发顶杆702弹力可以使传动杆602向上运动,触发顶杆702上固定安装有顶杆开关703,触发顶杆702靠近夹紧装置6的一侧设置为摩擦系数小的光滑面,防止纺织线抖动时与触发顶杆702摩擦绷断,顶杆开关703贯穿延伸至保护壳体5的外部,方便工作人员控制触发顶杆702复位重新穿孔,当触发顶杆702向上运动时,触发顶杆702弹簧提供对纺织线夹紧的力,需要解除夹紧时将顶杆开关703向下拨动,通过钩型穿线针将纺织线勾出定位器8进行重新穿孔即可,从而避免夹紧装置6夹紧纺织线后易松开,方便工作人员重新穿线,保护壳体5远离输纱器4的一侧固定安装有定位器8,输纱器4上表面固定安装有驱动轮9,输纱器4下表面固定安装有输纱轮10。
工作时(或使用时),当纺织线断裂时失去张力,此时触发顶杆702向上运动将传动杆602向上顶,配合液压组件601使上夹紧杆603向下运动,同时使下夹紧杆604向上运动,从而在纺织线绷断时对其自动夹紧,防止纺织线崩断后回弹,减少工作人员重新穿线的时间,提高工作效率,当触发顶杆702向上运动时,触发顶杆702弹簧提供对纺织线夹紧的力,需要解除夹紧时将顶杆开关703向下拨动,通过钩型穿线针将纺织线勾出定位器8进行重新穿孔即可,从而避免夹紧装置6夹紧纺织线后易松开,方便工作人员重新穿线。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大圆机的定位装置,包括机座(1),其特征在于:所述机座(1)上方固定安装有织布架(2),所述织布架(2)远离机座(1)的一侧固定安装有圆弧杆(3),所述圆弧杆(3)的一侧固定安装有输纱器(4),所述输纱器(4)远离圆弧杆(3)的一端固定安装有保护壳体(5),所述保护壳体(5)内壁顶部固定安装有夹紧装置(6),所述夹紧装置(6)下方固定连接有断线触发装置(7),所述保护壳体(5)远离输纱器(4)的一侧固定安装有定位器(8),所述输纱器(4)上表面固定安装有驱动轮(9),所述输纱器(4)下表面固定安装有输纱轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种大圆机的定位装置,其特征在于:所述夹紧装置(6)包括液压组件(601),所述液压组件(601)靠近断线触发装置(7)的一端滑动连接有传动杆(602),所述液压组件(601)远离传动杆(602)的一端从上到下依次滑动连接有上夹紧杆(603)、下夹紧杆(604)。
3.根据权利要求1所述的一种大圆机的定位装置,其特征在于:所述断线触发装置(7)包括触发壳体(701),所述触发壳体(701)通过弹簧与触发顶杆(702)弹性连接,所述触发顶杆(702)上固定安装有顶杆开关(703)。
4.根据权利要求1所述的一种大圆机的定位装置,其特征在于:所述保护壳体(5)上开设有孔槽。
5.根据权利要求2所述的一种大圆机的定位装置,其特征在于:所述传动杆(602)靠近断线触发装置(7)的一侧设置为摩擦系数小的光滑面,所述上夹紧杆(603)靠近下夹紧杆(604)的一侧固定安装有橡胶垫,所述下夹紧杆(604)靠近上夹紧杆(603)的一侧固定安装有橡胶垫。
6.根据权利要求3所述的一种大圆机的定位装置,其特征在于:所述触发顶杆(702)靠近夹紧装置(6)的一侧设置为摩擦系数小的光滑面,所述顶杆开关(703)贯穿延伸至保护壳体(5)的外部。
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