CN215326151U - 一种新型的导纱器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的导纱器，涉及纺织设备配件技术领域。本实用新型包括安装板，安装板的正下方设置有导纱器本体，导纱器本体的上表面前部一侧固定连接有连接板，连接板的前端端面设置有安装组件，安装组件包括卡板A和卡板B，导纱器本体的前端端面中心位置设置有限位组件，限位组件包括扭力弹簧和翘板，翘板的下表面一侧焊接有连接杆，连接杆的外壁外侧套设有扭力弹簧。本实用新型通过利用安装组件和限位组件，推动卡板B使气囊B内的气体进入到气囊A内，可以对卡板B起到限位的作用，方便工作人员对导纱器本体安装和拆卸，通过限位组件内的翘板可防止氨纶在工作过程中偏移出氨纶导向槽的情况发生，避免氨纶在工作脱落。

Description

一种新型的导纱器

技术领域

本实用新型属于纺织设备配件技术领域，特别是涉及一种新型的导纱器。

背景技术

随着社会的发展，各个领域的设备都得到了极大的提升，衣物布料是人们日常生活中常见的物品，而现在的衣物布料也从原来的手工制作变成了机械编织，大大提高了工作效率，在机械编织时需要用到各种机器自动编织，比如：圆纬机、圆袜机、经编机、横机等，而在各种机器上都需要用到导纱器对纱线、棉线等进行导向编织，可以稳定纱线的张力、降低端头、提高纱的质量，从而保证制成物品的质量，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的导纱器在使用时，导纱器大多通过螺丝与连接件安装，在工作人员对其安装和拆卸时步骤较为复杂，浪费时间；

2、现有的导纱器在使用时，由于氨纶和棉纱在高速编织，从而可能会造成氨纶脱落出导纱器上的导向槽，导致起不到导向的作用。

因此，现有的新型的导纱器，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的导纱器，通过利用安装组件和限位组件，将安装组件内的连接筒一侧插入安装板上的导向孔内，向外侧用力推动卡板B，同时安装板对气囊B挤压，使气囊B内的气体通过气管B和气管A进入到气囊A内，可以对卡板B起到限位的作用，同时气囊A内充气进一步对安装板和导纱器本体起到固定的作用，方便工作人员对导纱器本体安装和拆卸，通过限位组件内的翘板可防止氨纶在工作过程中偏移出氨纶导向槽的情况发生，避免氨纶在工作脱落。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型的导纱器，包括安装板，所述安装板的正下方设置有导纱器本体，所述导纱器本体的上表面前部一侧固定连接有连接板，所述连接板的前端端面设置有安装组件，所述安装组件包括卡板A和卡板B，所述卡板A的一侧端面中心位置通过连接筒与卡板B连接，所述连接筒的外壁两侧分别设置有凸板A和凸板B，所述凸板A和凸板B的外壁外侧分别套设有气囊A和气囊B，所述导纱器本体的前端端面中心位置设置有限位组件，所述限位组件包括扭力弹簧和翘板，所述翘板的下表面一侧焊接有连接杆，所述连接杆的外壁外侧套设有扭力弹簧，凸板A和凸板B的形状大小均相同，且均为六边形，通过扭力弹簧带动翘板旋转。

进一步地，所述安装板的前端端面底部设置有凹槽A，所述凹槽A的前端端面底部开设有导向孔，所述凹槽A的后端端面中心位置开设有限位槽，导向孔的直径略大于连接筒的直径，限位槽的尺寸略大于凸板A和凸板B的尺寸。

进一步地，所述气囊A的内壁顶端和底端中心位置均设置有气管A，所述气管A的另一端贯穿凸板A并通过管接头与连接管连接，气囊A通过气管A进气出气。

进一步地，所述连接管的另一端通过管接头与气管B连接，所述气管B的另一端贯穿凸板B与气囊B连接，气囊B通过气管B进气出气。

进一步地，所述连接杆的两端分别固定在两侧的固定块的内侧壁上，所述固定块的后端端面固定在固定板的前端端面，翘板的下表面另一侧固定连接有凸板C，凸板C可在使用时对氨纶起到限位的作用。

进一步地，所述导纱器本体的前端端面设置有氨纶导向槽和棉纱导向槽，且棉纱导向槽位于氨纶导向槽的下方，所述氨纶导向槽的内部底端前部固定连接有挡板，挡板可对氨纶进一步起到限位的作用。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置安装组件，当工作人员需要安装导纱器本体时，将安装组件内的连接筒一侧插入安装板上的导向孔内，此时向外侧用力推动卡板B，卡板B受力向外侧移动，同时安装板对气囊B挤压，使气囊B内的气体通过气管B和气管A进入到气囊A内，并将卡板B卡入限位槽内，从而可以对卡板B起到限位的作用，同时气囊A内充气进一步对安装板和导纱器本体起到固定的作用，方便工作人员对导纱器本体安装和拆卸，解决了现有的导纱器在使用时，导纱器大多通过螺丝与连接件安装，在工作人员对其安装和拆卸时步骤较为复杂，浪费时间的问题。

2、本实用新型通过设置限位组件，当导纱器本体安装完成后使用时，将氨纶和棉纱分别穿过氨纶导向槽和棉纱导向槽工作编织，通过限位组件内的翘板可防止氨纶在工作过程中偏移出氨纶导向槽的情况发生，当需要将氨纶取出时，对翘板的一侧施力，使得翘板的一侧向内侧移动通过对扭力弹簧施力，并在扭力弹簧的作用下使翘板的另一侧抬起，此时将氨纶取出，从而方便工作人员将氨纶取出，同时可以避免氨纶在工作脱落，解决了现有的导纱器在使用时，由于氨纶和棉纱在高速编织，从而可能会造成氨纶脱落出导纱器上的导向槽，导致起不到导向的作用的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型安装板的结构示意图一；

图3为本实用新型安装板的结构示意图二；

图4为本实用新型导纱器本体的结构图；

图5为本实用新型安装组件的结构图；

图6为本实用新型限位组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装板；101、凹槽A；102、导向孔；103、限位槽；2、导纱器本体；201、连接板；202、安装组件；2021、卡板A；2022、卡板B；2023、连接筒；2024、凸板A；2025、凸板B；2026、气囊A；20261、气管A；2027、气囊B；20271、气管B；2028、管接头；2029、连接管；203、限位组件；2031、固定板；2032、固定块；2033、连接杆；2034、扭力弹簧；2035、翘板；2036、凸板C；204、氨纶导向槽；2041、挡板；205、棉纱导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种新型的导纱器，包括安装板1，安装板1的正下方设置有导纱器本体2，导纱器本体2的上表面前部一侧固定连接有连接板201，连接板201的前端端面设置有安装组件202，安装组件202包括卡板A2021和卡板B2022，卡板A2021的一侧端面中心位置通过连接筒2023与卡板B2022连接，连接筒2023的外壁两侧分别设置有凸板A2024和凸板B2025，凸板A2024和凸板B2025的外壁外侧分别套设有气囊A2026和气囊B2027，导纱器本体2的前端端面中心位置设置有限位组件203，限位组件203包括扭力弹簧2034和翘板2035，翘板2035的下表面一侧焊接有连接杆2033，连接杆2033的外壁外侧套设有扭力弹簧2034，凸板A2024和凸板B2025的形状大小均相同，且均为六边形，通过扭力弹簧2034带动翘板2035旋转，将安装组件202内的连接筒2023一侧插入安装板1上的导向孔102内，此时向外侧用力推动卡板B2022，卡板B2022受力向外侧移动，同时安装板1对气囊B2027挤压，使气囊B2027内的气体通过气管B20271和气管A20261进入到气囊A2026内，并将卡板B2022卡入限位槽103内，从而可以对卡板B2022起到限位的作用，同时气囊A2026内充气进一步对安装板1和导纱器本体2起到固定的作用，方便工作人员对导纱器本体2安装和拆卸，将氨纶和棉纱分别穿过氨纶导向槽204和棉纱导向槽205工作编织，通过限位组件203内的翘板2035可防止氨纶在工作过程中偏移出氨纶导向槽204的情况发生。

其中如图1-3示，安装板1的前端端面底部设置有凹槽A101，凹槽A101的前端端面底部开设有导向孔102，凹槽A101的后端端面中心位置开设有限位槽103，导向孔102的直径略大于连接筒2023的直径，限位槽103的尺寸略大于凸板A2024和凸板B2025的尺寸。

其中如图1、4所示，导纱器本体2的前端端面设置有氨纶导向槽204和棉纱导向槽205，且棉纱导向槽205位于氨纶导向槽204的下方，氨纶导向槽204的内部底端前部固定连接有挡板2041，挡板2041可对氨纶进一步起到限位的作用。

其中如图4、5所示，气囊A2026的内壁顶端和底端中心位置均设置有气管A20261，气管A20261的另一端贯穿凸板A2024并通过管接头2028与连接管2029连接，气囊A2026通过气管A20261进气出气，连接管2029的另一端通过管接头2028与气管B20271连接，气管B20271的另一端贯穿凸板B2025与气囊B2027连接，气囊B2027通过气管B20271进气出气。

其中如图4、6所示，连接杆2033的两端分别固定在两侧的固定块2032的内侧壁上，固定块2032的后端端面固定在固定板2031的前端端面，翘板2035的下表面另一侧固定连接有凸板C2036，凸板C2036可在使用时对氨纶起到限位的作用，对翘板2035的一侧施力，使得翘板2035的一侧向内侧移动通过对扭力弹簧2034施力，并在扭力弹簧2034的作用下使翘板2035的另一侧抬起，此时将氨纶取出，从而方便工作人员将氨纶取出，同时可以避免氨纶在工作脱落。

本实施例的一个具体应用为：接通设备电源，启动设备；当工作人员需要安装导纱器本体2时，将安装组件202内的连接筒2023一侧插入安装板1上的导向孔102内，此时向外侧用力推动卡板B2022，卡板B2022受力向外侧移动，同时安装板1对气囊B2027挤压，使气囊B2027内的气体通过气管B20271和气管A20261进入到气囊A2026内，并将卡板B2022卡入限位槽103内，从而可以对卡板B2022起到限位的作用，同时气囊A2026内充气进一步对安装板1和导纱器本体2起到固定的作用，方便工作人员对导纱器本体2安装和拆卸，当导纱器本体2安装完成后使用时，将氨纶和棉纱分别穿过氨纶导向槽204和棉纱导向槽205工作编织，通过限位组件203内的翘板2035可防止氨纶在工作过程中偏移出氨纶导向槽204的情况发生，当需要将氨纶取出时，对翘板2035的一侧施力，使得翘板2035的一侧向内侧移动通过对扭力弹簧2034施力，并在扭力弹簧2034的作用下使翘板2035的另一侧抬起，此时将氨纶取出，从而方便工作人员将氨纶取出，同时可以避免氨纶在工作脱落。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型的导纱器，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的正下方设置有导纱器本体(2)，所述导纱器本体(2)的上表面前部一侧固定连接有连接板(201)，所述连接板(201)的前端端面设置有安装组件(202)，所述安装组件(202)包括卡板A(2021)和卡板B(2022)，所述卡板A(2021)的一侧端面中心位置通过连接筒(2023)与卡板B(2022)连接，所述连接筒(2023)的外壁两侧分别设置有凸板A(2024)和凸板B(2025)，所述凸板A(2024)和凸板B(2025)的外壁外侧分别套设有气囊A(2026)和气囊B(2027)，所述导纱器本体(2)的前端端面中心位置设置有限位组件(203)，所述限位组件(203)包括扭力弹簧(2034)和翘板(2035)，所述翘板(2035)的下表面一侧焊接有连接杆(2033)，所述连接杆(2033)的外壁外侧套设有扭力弹簧(2034)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的导纱器，其特征在于，所述安装板(1)的前端端面底部设置有凹槽A(101)，所述凹槽A(101)的前端端面底部开设有导向孔(102)，所述凹槽A(101)的后端端面中心位置开设有限位槽(103)。

3.根据权利要求1所述的一种新型的导纱器，其特征在于，所述气囊A(2026)的内壁顶端和底端中心位置均设置有气管A(20261)，所述气管A(20261)的另一端贯穿凸板A(2024)并通过管接头(2028)与连接管(2029)连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型的导纱器，其特征在于，所述连接管(2029)的另一端通过管接头(2028)与气管B(20271)连接，所述气管B(20271)的另一端贯穿凸板B(2025)与气囊B(2027)连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型的导纱器，其特征在于，所述连接杆(2033)的两端分别固定在两侧的固定块(2032)的内侧壁上，所述固定块(2032)的后端端面固定在固定板(2031)的前端端面，翘板(2035)的下表面另一侧固定连接有凸板C(2036)。

6.根据权利要求1所述的一种新型的导纱器，其特征在于，所述导纱器本体(2)的前端端面设置有氨纶导向槽(204)和棉纱导向槽(205)，且棉纱导向槽(205)位于氨纶导向槽(204)的下方，所述氨纶导向槽(204)的内部底端前部固定连接有挡板(2041)。

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