CN214283515U - 一种弹簧纽扣穿线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧纽扣穿线机，包括由后挡板，上挡板及下挡板构成的C字形安装架，后挡板上设有用于穿过弹簧纽扣卡槽的穿线结构，上挡板上设有用于压住弹簧纽扣弹簧头的压板结构，下挡板上设有用于固定弹簧纽扣的定位结构，穿线结构包括固定在后挡板上单杆驱动的水平气缸及与水平气缸相连的穿线板，穿线板及定位板配合弹簧纽扣可更换使用。本实用新型提供了一种简易方便的弹簧纽扣穿线机，代替了人工穿线作业，结构简单，操作方便，节省人力工时。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种服装加工生产设备领域，尤其是一种弹簧纽扣的气动穿线设备。
背景技术：
弹簧纽扣又称吊钟扣，双孔猪鼻扣等，在服装外套，裤子鞋子上有着广泛的运用，弹簧纽扣不仅可以调节衣帽的尺寸，调节衣带长短，还可以作为一种简单小巧的装饰单品，彰显个性，故弹簧纽扣的外形尺寸等趋向于个性化，多样化及别致化，导致在服装生产制造过程中，弹簧纽扣的穿设难以做到统一，标准，而且单纯人工穿设的难度也较大，生产制作无法批量化，产品效率低。
实用新型内容：
本实用新型的目的提供一种简单方便的弹簧纽扣穿线机，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
本实用新型包括由后挡板，上挡板及下挡板构成的C字形安装架，后挡板上设有用于穿过弹簧纽扣卡槽的穿线结构，上挡板上设有用于压住弹簧纽扣弹簧头的压板结构，下挡板上设有用于固定弹簧纽扣的定位结构。
进一步的，穿线结构包括固定在后挡板上单杆驱动的水平气缸及与水平气缸相连的穿线板，穿线板包括竖直部及与竖直部平滑相连的水平部，水平部与下挡板相贴，水平部的端部方向朝向后挡板。
进一步的，竖直部上设有通过螺丝固定在所述水平气缸头部的固定孔，竖直部下方还粘连有穿针，穿针位于固定孔的下方，穿针头部朝向定位结构。
进一步的，压板结构包括垂直于上挡板的竖直气缸及连接在竖直气缸头部的矩形压板，竖直气缸驱动矩形压板向下运动，矩形压板表面光滑且水平。
进一步的，定位结构包括固定在下挡板上的垫板及安装在垫板上的定位板，定位板左右两侧设有与垫板配合的螺孔，定位板的中心位置上还开设有与弹簧纽扣尺寸匹配的定位槽。
进一步的，定位结构位于压板结构的正下方，矩形压板完全压在弹簧纽扣的上方；穿线结构的轴线与压板结构的中心在同一个竖直面上，穿针与弹簧纽扣的中心孔在同一水平线上。
进一步的，水平气缸与竖直气缸的气管共同连接在一个脚踏开关上，其中竖直气缸的速度快于水平气缸。
本实用新型的有益效果在于：1.提供了一种简易方便的弹簧纽扣穿线机，代替了人工穿线作业，结构简单，操作方便，节省人力工时。
2.根据弹簧纽扣设计的多元化，制作与之相配合的穿线板与定位板，适应性好，通用程度高。
附图说明：
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型定位板的结构简图。
图3是本实用新型穿线板的结构示意图。
具体实施方式：
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，本实用新型包括本实用新型包括由后挡板1，上挡板2及下挡板3构成的C字形安装架4，后挡板1上设有用于穿过弹簧纽扣卡槽的穿线结构5，上挡板2上设有用于压住弹簧纽扣弹簧头的压板结构6，下挡板3上设有用于固定弹簧纽扣的定位结构7。
在本申请中，穿线结构5包括固定在后挡板1上单杆驱动的水平气缸51及与水平气缸51相连的穿线板52，穿线板52包括竖直部521 及与竖直部521平滑相连的水平部522，水平部522与下挡板3相贴，水平部522的端部方向朝向后挡板1。
水平部522整面与下挡板3相贴，在穿线过程中可以起到导向作用，同时避免穿针歪斜；水平部522的端部方向朝向后挡板1，可避免穿线时水平部522干涉定位结构6。
在本申请中，竖直部521上设有通过螺丝固定在所述水平气缸 51头部的固定孔523，竖直部521下方还粘连有穿针524，穿针524 位于固定孔523的下方，穿针524头部朝向定位结构7。
在本申请中，竖直部521上粘连的穿针524可根据弹簧纽扣形状更换，也就是说，根据弹簧扣尺寸的大小，更换不同直径的穿针，弹簧扣穿线的数量增加，则更换带多个穿针的穿线板。在实际生产中，由于气缸51的位置固定，所以穿线板上的52的尺寸及固定孔523的位置同样是确定的，所不同的是穿针的位置。
在本申请中，压板结构6包括垂直于上挡板2的竖直气缸61及连接在竖直气缸61头部的矩形压板62，竖直气缸61驱动矩形压板 62向下运动，矩形压板62表面光滑且水平。
在本申请中，定位结构7包括固定在下挡板3上的垫板71及安装在垫板71上的定位板72，定位板72左右两侧设有与垫板71配合的螺孔73，定位板72上还开设有与弹簧纽扣尺寸匹配的定位槽73。定位槽73的尺寸可以根据弹簧纽扣尺寸设计，同时可根据实际需要，同时穿多个弹簧纽扣。
在本申请中，定位结构7位于压板结构6的正下方，矩形压板 62完全压在弹簧纽扣的上方；穿线结构5的轴线与压板结构6的中心在同一个竖直面上，穿针524与弹簧纽扣的中心孔在同一水平线上。
在本申请中，水平气缸51与竖直气缸61的气管共同连接在一个脚踏开关上，其中竖直气缸61的速度快于水平气缸51，即在使用过程中，压板结构6优先接触弹簧纽扣。
本实用新型在使用时，作业人员先选择好需要穿线的弹簧纽扣，并选择与之配合的定位板及穿线板，然后将定位板及穿线板装入对应的定位结构及穿线结构上；接下来，将弹簧纽扣卡入定位板的定位槽内，踩下脚踏开关，此时，压板先落下，压在弹簧纽扣的弹簧头上，露出弹簧孔，与此同时，穿针在水平气缸的推动下，穿过弹簧孔；最后，将线绕在穿针的勾子上，松开脚踏开关，穿针回缩，将线勾入弹簧孔，取出弹簧纽扣，完成穿线过程。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种弹簧纽扣穿线机，其特征在于：包括由后挡板(1)，上挡板(2)及下挡板(3)构成的C字形安装架(4)，所述后挡板(1)上设有用于穿过弹簧纽扣卡槽的穿线结构(5)，所述上挡板(2)上设有用于压住弹簧纽扣弹簧头的压板结构(6)，所述下挡板(3)上设有用于固定弹簧纽扣的定位结构(7)。
2.如权利要求1所述一种弹簧纽扣穿线机，其特征在于：所述穿线结构(5)包括固定在所述后挡板(1)上单杆驱动的水平气缸(51)及与所述水平气缸(51)相连的穿线板(52)，所述穿线板(52)包括竖直部(521)及与所述竖直部平滑相连的水平部(522)，所述水平部(522)与所述下挡板(3)相贴，所述水平部(522)的端部方向朝向所述后挡板(1)。
3.如权利要求2所述一种弹簧纽扣穿线机，其特征在于：所述竖直部(521)上设有通过螺丝固定在所述水平气缸(51)头部的固定孔(523)，所述竖直部(521)下方还粘连有穿针(524)，所述穿针(524)位于所述固定孔(523)的下方，所述穿针(524)头部朝向所述定位结构(7)。
4.如权利要求3所述一种弹簧纽扣穿线机，其特征在于：所述压板结构(6)包括垂直于所述上挡板(2)的竖直气缸(61)及连接在所述竖直气缸(61)头部的矩形压板(62)，所述竖直气缸(61)驱动所述矩形压板(62)向下运动，所述矩形压板(62)表面光滑且水平。
5.如权利要求4所述一种弹簧纽扣穿线机，其特征在于：所述定位结构(7)包括固定在所述下挡板(3)上的垫板(71)及安装在所述垫板(71)上的定位板(72)，所述定位板(72)左右两侧设有与所述垫板配合的螺孔(73)，所述定位板(72)的中心位置上还开设有与弹簧纽扣尺寸匹配的定位槽(74)。
6.如权利要求5所述一种弹簧纽扣穿线机，其特征在于：所述定位结构(7)位于所述压板结构(6)的正下方，所述矩形压板(62)完全压在弹簧纽扣的上方；所述穿线结构(5)的轴线与所述压板结构(6)的中心在同一个竖直面上，所述穿针(524)与弹簧纽扣的中心孔位于同一水平线。
7.如权利要求6所述一种弹簧纽扣穿线机，其特征在于：所述水平气缸(51)与所述竖直气缸(61)的气管共同连接在一个脚踏开关上，其中竖直气缸(61)的速度快于所述水平气缸(51)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022341385.1U CN214283515U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种弹簧纽扣穿线机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022341385.1U Active CN214283515U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种弹簧纽扣穿线机 |
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2020
- 2020-10-20 CN CN202022341385.1U patent/CN214283515U/zh active Active
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