CN210261947U - 自动卸料镀锌挂具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动卸料镀锌挂具，包括下框架、上框架、多个连接板、多个挂钩及驱动件，上框架及下框架上下相对设置，下框架上间隔连接有至少两根加固杆，每根加固杆上连接有吊环，上框架及下框架的前后两侧均安装有多个连接板，每一连接板的上端与上框架铰接，每一连接板的下端与下框架铰接，前后两侧的多个连接板一一对应设置，每一对应设置的两个连接板为一组，每一连接板的下端固接有用于悬挂工件的挂钩，驱动件架设于下框架的伸出端，驱动件的活塞杆与上框架的一端连接。该自动卸料镀锌挂具具有快速卸料、操作简单、节省人力、提高镀锌作业效率等优点。

Description

自动卸料镀锌挂具

技术领域

本实用新型涉及镀锌挂具，特别涉及一种自动卸料镀锌挂具。

背景技术

在输变电行业中，钢材通常采用热镀锌进行防腐处理。但在热镀锌过程中，传统镀锌挂具一般单次悬挂工件数量较少，且需挂具浸入锌液中，造成锌液浪费，且镀锌后卸料均需人工手动操作，耗时耗力，严重影响镀锌作业效率。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种自动卸料镀锌挂具，该自动卸料镀锌挂具具有快速卸料、操作简单、节省人力、提高镀锌作业效率等优点。

本实用新型涉及的技术解决方案：

一种自动卸料镀锌挂具，包括下框架、上框架、多个连接板、多个挂钩及驱动件，上框架及下框架上下相对设置，下框架上间隔连接有至少两根加固杆，每根加固杆上连接有吊环，框架及下框架的前后两侧均安装有多个连接板，每一连接板的上端与上框架铰接，每一连接板的下端与下框架铰接，前后两侧的多个连接板一一对应设置，每一对应设置的两个连接板为一组，每一连接板的下端固接有用于悬挂工件的挂钩，驱动件架设于下框架的伸出端，驱动件的活塞杆与上框架的一端连接。

进一步地，还包括支座，支座安装于下框架的伸出端，驱动件固定于支座上。

进一步地，每个挂钩的朝向一致，均朝向上框架的一端。

进一步地，每一连接板与下框架及上框架的铰接处设有销轴，销轴上套设有轴套。

进一步地，所述下框架由两根平行设置的角钢和间隔焊接于两根角钢之间的至少两根加固杆焊接而成。

进一步地，所述加固杆采用工字钢。

进一步地，所述上框架由两根长角钢及两根短角钢焊接成长方形框架结构。

进一步地，所述下框架的宽度与上框架的宽度相同。

进一步地，所述驱动件采用气缸或电动推杆。

本实用新型自动卸料镀锌挂具，通过设置下框架、上框架、多个连接板、多个挂钩及驱动件相配合，先将行车吊钩钩住两个吊环，将整个自动卸料镀锌挂具吊起，然后将每一工件挂持于前后设置的两个挂钩上，然后按镀锌操作流程完成工件镀锌，镀锌完成后，将自动卸料镀锌挂具吊运至卸料区，再启动驱动件工作，驱动件的活塞杆伸出推动上框架移动，进而带动每一连接板上端一起移动，使得每一连接板下端的挂钩朝下倾斜而卸下工件。因此，该自动卸料镀锌挂具具有快速卸料、操作简单、节省人力、提高镀锌作业效率等优点。

附图说明

图1为本实用新型自动卸料镀锌挂具的立体结构图；

图2为本实用新型自动卸料镀锌挂具的俯视图；

图3为本实用新型自动卸料镀锌挂具的主视图；

图4为本实用新型自动卸料镀锌挂具的使用状态图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种自动卸料镀锌挂具，包括下框架1、上框架2、多个连接板3、多个挂钩4、支座5及驱动件6，上框架2及下框架1上下相对设置，下框架1上间隔连接有至少两根加固杆11，每根加固杆11上连接有吊环12，框架2及下框架1的前后两侧均安装有多个连接板3，每一连接板3的上端与上框架2铰接，每一连接板3的下端与下框架1铰接，前后两侧的多个连接板3一一对应设置，每一对应设置的两个连接板3为一组，每一连接板3的下端固接有用于悬挂工件的挂钩4，工件可沿上框架2长边方向间隔放置多个，支座5安装于下框架1的伸出端，驱动件6安装于支座5上，驱动件6的活塞杆与上框架2的一端连接，用于带动上框架2沿上框架2的长边方向往复摆动，以供挂持工件或卸下工件。具体为：挂料时驱动件6不做运动，镀锌完成后，将工件吊至落料区，驱动件6工作，活塞杆向前运动，推动框架2整体摆动，通过轴销31转动进一步带动挂钩4倾斜一定角度，进一步完成卸料，卸料完成后，驱动件6停止运动，框架2、挂钩4整体自动回落到原始状态。

每个挂钩4的朝向一致，均朝向上框架2的一端。

每一连接板3与下框架1及上框架2的铰接处设有销轴31，销轴31上套设有轴套32。

下框架1由两根平行设置的角钢和间隔焊接于两根角钢之间的至少两根加固杆11焊接而成，加固杆11采用工字钢。

上框架2由两根长角钢及两根短角钢焊接成长方形框架结构。

下框架1的宽度与上框架2的宽度相同，使得上下设置的上框架2及下框架1的前后侧面分别平齐，以便与每一连接板3保持竖直连接。

驱动件6可采用气缸或电动推杆。

本实用新型自动卸料镀锌挂具，通过设置下框架1、上框架2、多个连接板3、多个挂钩4、支座5及驱动件6相配合，先将行车吊钩钩住两个吊环12，将整个自动卸料镀锌挂具吊起，然后将每一工件挂持于前后设置的两个挂钩4上，然后按镀锌操作流程完成工件镀锌，镀锌完成后，将自动卸料镀锌挂具吊运至卸料区，再启动驱动件6工作，驱动件6的活塞杆伸出推动上框架2移动，进而带动每一连接板3上端一起移动，使得每一连接板3下端的挂钩4朝下倾斜而卸下工件。因此，该自动卸料镀锌挂具具有快速卸料、操作简单、节省人力、提高镀锌作业效率等优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动卸料镀锌挂具，其特征在于，包括下框架(1)、上框架(2)、多个连接板(3)、多个挂钩(4)及驱动件(6)，上框架(2)及下框架(1)上下相对设置，下框架(1)上间隔连接有至少两根加固杆(11)，每根加固杆(11)上连接有吊环(12)，框架(2)及下框架(1)的前后两侧均安装有多个连接板(3)，每一连接板(3)的上端与上框架(2)铰接，每一连接板(3)的下端与下框架(1)铰接，前后两侧的多个连接板(3)一一对应设置，每一对应设置的两个连接板(3)为一组，每一连接板(3)的下端固接有用于悬挂工件的挂钩(4)，驱动件(6)架设于下框架(1)的伸出端，驱动件(6)的活塞杆与上框架(2)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的自动卸料镀锌挂具，其特征在于，还包括支座(5)，支座(5)安装于下框架(1)的伸出端，驱动件(6)固定于支座(5)上。

3.根据权利要求1所述的自动卸料镀锌挂具，其特征在于，每个挂钩(4)的朝向一致，均朝向上框架(2)的一端。

4.根据权利要求1所述的自动卸料镀锌挂具，其特征在于，每一连接板(3)与下框架(1)及上框架(2)的铰接处设有销轴(31)，销轴(31)上套设有轴套(32)。

5.根据权利要求1所述的自动卸料镀锌挂具，其特征在于，所述下框架(1)由两根平行设置的角钢和间隔焊接于两根角钢之间的至少两根加固杆(11)焊接而成。

6.根据权利要求5所述的自动卸料镀锌挂具，其特征在于，所述加固杆(11)采用工字钢。

7.根据权利要求1所述的自动卸料镀锌挂具，其特征在于，所述上框架(2)由两根长角钢及两根短角钢焊接成长方形框架结构。

8.根据权利要求1所述的自动卸料镀锌挂具，其特征在于，所述下框架(1)的宽度与上框架(2)的宽度相同。

9.根据权利要求1所述的自动卸料镀锌挂具，其特征在于，所述驱动件(6)采用气缸或电动推杆。

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