CN210261686U - 一种啤酒发酵罐的添加系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种啤酒发酵罐的添加系统，包括移动小车；添加罐，设于所述移动小车；循环系统，设有第一阀门、第二阀门及第三阀门，所述第一阀门通过第一管路与所述添加罐连接，所述第二阀门通过第二管路与所述添加罐连接，所述第三阀门通过第三管路与所述添加罐连接，所述第三管路与所述第二管路连通，所述第二管路或所述第三管路上设有循环泵；进气系统，设有第四阀门，所述第四阀门通过第四管路与所述添加罐连接；排气系统，设有第五阀门，所述第五阀门通过第五管路与所述添加罐连接；进料系统，设有第六阀门，所述第六阀门通过第六管路与所述添加罐连接。本实用新型的添加系统功能多样化，适用性广。

Description

一种啤酒发酵罐的添加系统

技术领域

本实用新型涉及啤酒发酵技术领域，具体涉及一种啤酒发酵罐的添加系统。

背景技术

传统的工业啤酒从原料生产到最终消费者，其流程是：大麦→制麦芽→粉碎→糖化制麦汁→发酵→过滤→包装→消费者。

随着麦芽种植规模化，制麦芽生产也呈现工业化生产，麦芽也类似颗粒啤酒花制品可以直接市场采购。因此，几乎大多数啤酒厂都简化制麦工序，采购商品麦芽。最近市场流行的精酿啤酒，也称工坊啤酒，也都没有改变这个流程，只不过为了保持啤酒新鲜度，简化了啤酒发酵后的过滤和包装，牺牲啤酒的货架期，让消费者直接饮用最新鲜的啤酒。

例如公开号为CN207685231U的中国专利公开了一种啤酒发酵罐，包括控制开关、保护夹套、酵母投入口、注料阀、排酒胶管、伺服电机、温度控制器、搅拌叶轮，所述罐顶的下方安装有发酵罐，所述发酵罐的一侧设置有排气管，所述排气管的一侧安装有压力表，且排气管的下端设置有排气阀，所述发酵罐的外侧设置有保护夹套，所述罐顶的内部设置有伺服电机，所述轴承的下端安装有搅拌叶轮，本实用新型结构科学合理，使用安全方便,设置保护夹套，便于保护发酵罐，不会受到外界影响而损坏，设置温度传感器和搅拌叶轮，便于在发酵罐中的温度过高通过伺服电机带动搅拌叶轮转动发酵罐中的酵母和原液，并且提高发酵率，增加啤酒的品质，防止发酵温度过高而导致啤酒变质。

通过在啤酒发酵罐内添加原料完成啤酒发酵，但现有的啤酒发酵罐的添加系统功能单一。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有啤酒发酵罐的添加系统功能单一。

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种啤酒发酵罐的添加系统，包括：移动小车；添加罐，设于所述移动小车；循环系统，设有第一阀门、第二阀门及第三阀门，所述第一阀门通过第一管路与所述添加罐连接，所述第二阀门通过第二管路与所述添加罐连接，所述第三阀门通过第三管路与所述添加罐连接，所述第三管路与所述第二管路连通，所述第二管路或所述第三管路上设有循环泵；进气系统，设有第四阀门，所述第四阀门通过第四管路与所述添加罐连接；排气系统，设有第五阀门，所述第五阀门通过第五管路与所述添加罐连接；进料系统，设有第六阀门，所述第六阀门通过第六管路与所述添加罐连接。

可选地，所述第一管路一端与所述添加罐的顶端连接，所述第二管路的一端与所述添加罐的底端连接，所述第三管路的一端与所述添加罐的靠近所述底端的部分连接。

可选地，所述第一管路上还设有第七阀门，所述第二管路上还设有第八阀门，所述第四管路上还设有第九阀门。

可选地，所述第三管路位于所述添加罐内的部分朝向所述添加罐的底端倾斜设置。

可选地，所述第四管路与所述添加罐的顶端连接，所述第五管路和所述第六管路与所述添加罐的盖体连接，所述盖体位于所述添加罐的顶端。

可选地，所述盖体能够被打开。

可选地，还包括：进水系统，设有第十阀门和第十一阀门，所述第十阀门通过第七管路与所述添加罐连接，所述第十一阀门通过第八管路与所述添加罐连接。

可选地，还包括：排空系统，设有第十二阀门，所述第十二阀门通过第九管路与所述添加罐的底端连接。

可选地，所述添加罐内设有过滤装置，所述过滤装置沿由所述添加罐的顶端至底端的方向延伸至与所述添加罐的底端连接，且与所述第二管路连通。

可选地，所述移动小车上还设有接管板，所述第一管路和所述第二管路安装于所述接管板。

如上，本实用新型提供一种啤酒发酵罐的添加系统，包括：移动小车；添加罐，设于所述移动小车，原料通过添加罐流至啤酒发酵罐内；循环系统，设有第一阀门、第二阀门及第三阀门，所述第一阀门通过第一管路与所述添加罐连接，所述第二阀门通过第二管路与所述添加罐连接，所述第三阀门通过第三管路与所述添加罐连接，所述第三管路与所述第二管路连通，所述第二管路或所述第三管路上设有循环泵；进气系统，设有第四阀门，所述第四阀门通过第四管路与所述添加罐连接；排气系统，设有第五阀门，所述第五阀门通过第五管路与所述添加罐连接；进料系统，设有第六阀门，所述第六阀门通过第六管路与所述添加罐连接。

移动小车实现添加系统的可移动操作，可以为多个啤酒发酵罐添加原料，当在一个啤酒发酵罐内完成原料添加后，可以通过移动小车移动添加系统，为其它啤酒发酵罐添加原料，使用方便。

此外，通过排气系统排空添加罐内的压力；通过循环系统对添加罐进行清洗工序，待完成添加罐的清洗工序后；可以通过循环系统和进料系统进行麦汁添加工序、麦汁定型工序；通过进行系统进行麦汁充氧工序；通过进料系统和循环系统进行酵母添加工序；通过循环系统进行酵母回收工序；通过循环系统、进料系统及近期系统进行啤酒后修饰工序。即，本实用新型的添加系统功能多样化，适用性广。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例并结合附图详细说明。

附图说明

图1是本实用新型啤酒发酵罐的添加系统与啤酒发酵罐的连接示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1，本实用新型提供一种啤酒发酵罐7的添加系统1，包括：移动小车10；添加罐20，设于所述移动小车10，原料通过添加罐20流至啤酒发酵罐7内；循环系统，设有第一阀门31、第二阀门32及第三阀门33，所述第一阀门31通过第一管路41与所述添加罐20连接，所述第二阀门32通过第二管路42与所述添加罐20连接，所述第三阀门33通过第三管路43与所述添加罐20连接，所述第三管路43与所述第二管路42连通，所述第二管路42或所述第三管路43上设有循环泵50；进气系统，设有第四阀门34，所述第四阀门34通过第四管路44与所述添加罐20连接；排气系统，设有第五阀门35，所述第五阀门35通过第五管路45与所述添加罐20连接；进料系统，设有第六阀门36，所述第六阀门36通过第六管路46与所述添加罐20连接。

移动小车10实现添加系统1的可移动操作，可以为多个啤酒发酵罐添加原料，当在一个啤酒发酵罐7内完成原料添加后，可以通过移动小车10移动添加系统1，为其它啤酒发酵罐添加原料，使用方便。

此外，通过排气系统排空添加罐20内的压力；通过循环系统对添加罐20进行清洗工序，待完成添加罐20的清洗工序后；可以通过循环系统和进料系统进行麦汁添加工序、麦汁定型工序；通过进行系统进行麦汁充氧工序；通过进料系统和循环系统进行酵母添加工序；通过循环系统进行酵母回收工序；通过循环系统、进料系统及近期系统进行啤酒后修饰工序。即，本实用新型的添加系统1功能多样化，适用性广。

参考图1，优选地，所述第一管路41一端与所述添加罐20的顶端连接，所述第二管路42的一端与所述添加罐20的底端连接，所述第三管路43的一端与所述添加罐20的靠近所述底端的部分连接。优选地，所述第一管路41上还设有第七阀门37，所述第二管路42上还设有第八阀门38，所述第四管路44上还设有第九阀门39。

下面对本实用新型的添加系统1的工作过程作具体说明：

1、本实用新型的添加系统1用于麦汁定型工序：当麦汁浓度高于需要发酵啤酒麦汁浓度时，需要对发酵麦汁兑酿造水稀释定型。对采购高浓麦汁的工艺首先是确定酿造啤酒的品种和发酵量(优选地，按发酵罐7容积的80％为发酵量)，采购对应的无菌麦汁品种及麦汁量，根据麦汁浓度和需要发酵啤酒的麦汁浓度的比例，计算出酿造水添加量。其次对添加系统1进行CIP(Cleaning In Place，定位清洗)，具体操作如下：

a、系统的CIP操作：将第一管路41连接CIP清洗系统的进口80，将第二管路42连接CIP清洗系统的出口83，先打开第一阀门31、第二阀门32、第七阀门37及第八阀门38；再打开第五阀门35和第三阀门33，排添加罐20中空气，使系统满罐；启动循环泵50，CIP清洗系统中的清洗液由进口80流入添加罐20内，由出口83流出，再由进口80流入添加罐20内，实现清洗液的循环，对添加系统1进行正常CIP。

优选地，所述第三管路43位于所述添加罐20内的部分朝向所述添加罐20的底端倾斜设置。这样设置后，在CIP清洗过程中，因循环泵50的作用，第二管路42中的清洗液还由第三管路43流入添加罐20的底端，可以实现对添加罐20的充分清洗。

CIP结束后，通过排空系统排空添加罐20内的残留清洗液。其中，排空系统设有第十二阀门312，所述第十二阀门312通过第九管路49与所述添加罐20的底端连接，打开第十二阀门312排空系统中残留的清洗液，断开第一管路41与CIP清洗系统的进口80的连接，断开第二管路42与CIP清洗系统的出口83的连接，关闭CIP清洗过程所打开的所有阀门。

b、高浓麦汁添加操作：打开第五阀门35，排空添加罐20内压力，打开第六阀门36、第八阀门38，手动先将高浓度麦汁从与第六管路46连接的漏斗倒入添加罐20，打开第二阀门32，第二管路42与啤酒出口84连接，啤酒出口84通过软管72与啤酒发酵罐7的底端连接，软管72上还设有阀门73，打开阀门73，启动循环泵50，将高浓度麦汁打进发酵罐7内。

c、麦汁定型操作：根据计算出需要添加的酿造水量，首先将第一管路41连接酿造水进口81，将第二管路42连接啤酒出口84，打开第七阀门37和第八阀门38，按计算好的酿造水量，在程序中设定酿造水添加量。系统通过流量计，控制第一阀门31、第二阀门32的开关加入计算酿造水量进发酵罐7。程序结束，循环泵50停止，第一阀门31、第二阀门32关闭。

2、麦汁充氧工序：酿造水添加完成后，添加罐20中存有酿造水，将第一管路41连接啤酒进口82、啤酒进口82通过软管70与啤酒发酵罐7的连接，软管70上还设有阀门71，打开阀门71，将第二管路42连接啤酒出口84、将第四管路44连接压缩空气进口85，打开第七阀门37、第八阀门38及第九阀门39，打开第一阀门31和第二阀门32，启动循环泵50，实现麦汁循环。从程序上选择充氧时间，系统就通过开关第四阀门34对发酵罐7麦汁充氧，并循环麦汁使麦汁浓度均匀。程序结束，循环泵50停止，第一阀门31、第二阀门32及第四阀门34关闭。

3、添加酵母工序：麦汁充氧完毕，关闭阀门第一阀门31、第二阀门32及第四阀门34，对液态酵母操作同(b、高浓麦汁添加操作)；对固态酵母操作如下：

d、固态酵母操作：在添加系统1与发酵罐7循环连接状态下，打开第五阀门35，排空添加罐20压力，打开添加罐20的盖体21，优选地，盖体21位于添加罐20的顶端，倒入固态酵母；关闭添加罐20的盖体21，打开第一阀门31，控制第五阀门35关闭将麦汁引满添加罐20。开始麦汁循环程序，打开第一阀门31和第二阀门32，启动循环泵50，通过间断开启第三阀门33，搅动固态物质，使其充分溶解。最后关闭第一阀门31，微开启第四阀门34，通过循环泵50和压力气体将添加罐20内的液体液压进发酵罐7。

4、啤酒发酵：发酵过程遵循通常的流程，发酵罐7夹套内通过低温酒精水的循环，实现对发酵液的温度控制；通过设置在发酵罐7顶的真空阀和背压阀，实现对发酵罐7压力控制。发酵过程中添加系统1与发酵罐7脱离，对添加系统1进行上述CIP操作。

5、回收酵母工序：发酵完成后，发酵罐7也可以根据需要进行回收酵母操作，回收的酵母可以作为其他发酵罐7接种液态酵母。具体操作：

e、回收酵母操作：将第二管路42与啤酒出口84连接，打开软管72上的阀门73，打开第八阀门38，打开第五阀门35，通过开关第三阀门33，利用发酵罐7中酒体静压，将发酵罐7锥底的酵母压进添加罐20。当添加罐20满之后，关闭第五阀门35。断开添加系统1与发酵罐7连接，即断开第二管路42与软管72的连接，回收酵母可以用与其他发酵罐7的酵母添加。

6、啤酒后修饰工序：特殊风味啤酒、个性化啤酒需要添加如酒花、酒花制品、各种风味糖浆等添加物质可执行此操作：

j、啤酒后修饰操作：先执行(a、系统的CIP操作)，将第一管路41与软管70连接，第二管路42与软管72连接，打开第七阀门37、第八阀门38，将第四管路44连接二氧化碳进口86，打开第九阀门39。对液态风味物质操作同(b、高浓麦汁添加操作)，对固态风味物质操作同(d、固态酵母操作)，加入需要添加的风味制品之后，关闭添加罐20的盖体21和第六阀门36，打开第五阀门35、第四阀门34，用二氧化碳置换添加罐20中氧气；打开第一阀门31、第二阀门32，启动循环泵50，使啤酒与添加罐20内的风味制品充分混合，其中，间断开关第三阀门33，用发酵液搅动风味物质，使其充分萃取出。最后关闭第一阀门31，打开第四阀门34、第二阀门32将添加罐20液体压入发酵罐7，实现啤酒后修饰。

优选地，所述第四管路44与所述添加罐20的顶端连接，所述第五管路45和所述第六管路46与所述添加罐20的盖体21连接，所述盖体21位于所述添加罐20的顶端。优选地，所述盖体21能够被打开，以向添加罐20内添加固态物质。

优选地，参考图1，还包括：进水系统，设有第十阀门310和第十一阀门311，所述第十阀门310通过第七管路47与所述添加罐20连接，所述第十一阀门311通过第八管路48与所述添加罐20连接。当需要对添加物质热杀菌的，可在人工将添加物质放进添加罐20之后，打开第十阀门310和第十一阀门311，热水由第七管路47流入添加罐20内，由第八管路48流出添加罐20，实现对添加物质的热杀菌。

优选地，参考图1，所述添加罐20内设有过滤装置22，所述过滤装置22沿由所述添加罐20的顶端至底端的方向(图1中A方向所示)延伸至与所述添加罐20的底端连接，且与所述第二管路42连通。优选地，过滤装置22为过滤棒。添加罐20内的物质经过滤装置22后，再由第二管路42流出添加罐20。

优选地，参考图1，所述移动小车10上还设有接管板60，所述第一管路41和所述第二管路42安装于所述接管板60。

从而，本实用新型立足采购浓缩无菌麦汁为原料直接发酵，也可用于糖化麦汁发酵啤酒的发酵过程添加和发酵完成的后修饰。当一个发酵罐需要酿造啤酒时，在连接好本添加系统1，清洗好发酵罐及管路，就可以进入发酵操作。

本实用新型添加系统1适合较大规模、多品种的精酿啤酒酿造。对工业化啤酒开发多品种的场合也适合，并且易推广普及。

本实用新型添加系统的优点

1、采用本添加系统，可以实现啤酒发酵的麦汁定溶、充氧、添加酵母工序；也可对发酵过程中添加风味物质、定量排酵母工序；当发酵完成后，也可以用来满足精酿啤酒个性化的后期修饰工序。

2、本添加系统操作简单，仅需要按工艺用软管连接好酿造水、无菌压缩空气、二氧化碳、CIP进出、热水管路和与发酵罐的连接管路，就可以通过选择程序自动操作，大大减少手动重复操作的工作量。

3、本添加系统可以借用发酵罐车间的CIP，独立对本系统清洗。因此，可以适应不同种类的麦汁及菌种发酵，互不影响，对多品种需求和特殊品种啤酒酿造尤为合适。

4、本添加系统对发酵过程添加或发酵结束后修饰，操作比较方便直接。尤其考虑固态风味的萃取、混合及固形物的排放，因此，其更适合“DIY”个性化酿制啤酒的可能，满足啤酒爱好者更广泛的需求。

综上所述，本实用新型提供的上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种啤酒发酵罐的添加系统，其特征在于，包括：

移动小车；

添加罐，设于所述移动小车；

循环系统，设有第一阀门、第二阀门及第三阀门，所述第一阀门通过第一管路与所述添加罐连接，所述第二阀门通过第二管路与所述添加罐连接，所述第三阀门通过第三管路与所述添加罐连接，所述第三管路与所述第二管路连通，所述第二管路或所述第三管路上设有循环泵；

进气系统，设有第四阀门，所述第四阀门通过第四管路与所述添加罐连接；

排气系统，设有第五阀门，所述第五阀门通过第五管路与所述添加罐连接；

进料系统，设有第六阀门，所述第六阀门通过第六管路与所述添加罐连接。

2.如权利要求1所述的添加系统，其特征在于，所述第一管路一端与所述添加罐的顶端连接，所述第二管路的一端与所述添加罐的底端连接，所述第三管路的一端与所述添加罐的靠近所述底端的部分连接。

3.如权利要求1所述的添加系统，其特征在于，所述第一管路上还设有第七阀门，所述第二管路上还设有第八阀门，所述第四管路上还设有第九阀门。

4.如权利要求2所述的添加系统，其特征在于，所述第三管路位于所述添加罐内的部分朝向所述添加罐的底端倾斜设置。

5.如权利要求1所述的添加系统，其特征在于，所述第四管路与所述添加罐的顶端连接，所述第五管路和所述第六管路与所述添加罐的盖体连接，所述盖体位于所述添加罐的顶端。

6.如权利要求5所述的添加系统，其特征在于，所述盖体能够被打开。

7.如权利要求1所述的添加系统，其特征在于，还包括：进水系统，设有第十阀门和第十一阀门，所述第十阀门通过第七管路与所述添加罐连接，所述第十一阀门通过第八管路与所述添加罐连接。

8.如权利要求1所述的添加系统，其特征在于，还包括：排空系统，设有第十二阀门，所述第十二阀门通过第九管路与所述添加罐的底端连接。

9.如权利要求1所述的添加系统，其特征在于，所述添加罐内设有过滤装置，所述过滤装置沿由所述添加罐的顶端至底端的方向延伸至与所述添加罐的底端连接，且与所述第二管路连通。

10.如权利要求1所述的添加系统，其特征在于，所述移动小车上还设有接管板，所述第一管路和所述第二管路安装于所述接管板。

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