TWI782965B - 啤酒釀造設備及釀造流程 - Google Patents

Abstract

一種啤酒釀造設備，其包括有：一出糖模組、一上蓋模組、一煮沸發酵模組、一溫控模組、以及一泵送模組。該上蓋模組包括一上蓋，其透過一樞軸樞接於該出糖模組之上。該出糖模組包括一出糖槽。該煮沸發酵模組係以可抽換的方式裝設於該出糖模組之一容置空間內，其包括一煮沸發酵槽可與該出糖槽連通。該溫控模組連結於該煮沸發酵模組用以控制釀酒製程的溫度。該煮沸發酵模組於發酵過程中、或是釀酒製程完畢後，都可被獨立抽離出糖模組，以插入更換另一組煮沸發酵模組來進行另一釀酒過程。並且，該啤酒釀造設備還具有全自動高溫清潔殺菌、單一槽體二次發酵製程、一體化釀造流程全自動控制生產製造技術等功效。

Description

啤酒釀造設備及釀造流程

本發明係為一種啤酒釀造設備，尤指一種煮沸發酵模組係可被抽換於出糖模組內，以供更換另一組煮沸發酵模組來展開另一釀酒過程，且以單一槽體二次發酵製程，可保留啤酒發酵後豐富的口感的精釀技術。

啤酒的製造過程稱為釀造，在家庭作坊或工業化的工廠均可釀造啤酒。非營利性質的啤酒釀造一般稱為家庭釀造。釀造啤酒通常會受到國家的法律和稅收方面的管制。釀造的第一個步驟稱為澱粉糖化(簡稱為出糖)，在這個階段，澱粉源(通常是大麥麥芽)與熱水混合形成麥汁(Wort)。熱水與碾碎的麥芽混合，製成混合液「醪液」。混合液在「糖化鍋」內靜置1到2小時後，澱粉轉化成糖，甜麥汁從麥糟中被濾出。澱粉糖化之後，則開始進行「洗糟」。釀造者透過清洗麥糟來盡可能汲取可發酵的麥液。將麥粒從麥汁與洗糟水過濾出來的過程稱為「麥汁分離」(Wort separation)。傳統的麥汁分離方式(Lautering)是以麥芽的皮與殼作為自然的濾層，而許多現代化的啤酒廠則採用板框式壓濾機以提高生產效率。他們也以連續洗糟的方式來搜集更多原麥汁及洗糟水的混合液。他們按生產批次可以收集多次的洗糟的麥汁，每個批次的麥汁可以製作不同口感的啤酒，這被稱作「多次洗糟」式釀造。

經過洗糟的甜麥汁被打入稱為「銅鍋」的容器中煮沸。麥汁中的水分在1小時左右的煮沸過程中逐漸蒸發，但糖分與其它成分則保留下來。煮沸使發酵糖的作用更有效率。將麥汁煮沸的過程也同時破壞了醪液中醇的活性。啤酒花也在這個階段加入原液中，使啤酒帶有特有的苦味， 風味與香味，啤酒花亦可分段加入。啤酒花煮沸時間越長，啤酒苦味也就越濃，但啤酒花香則越少。

煮沸的苦麥汁冷卻後即可添加酵母。某些酒廠會將苦麥汁引入酒花浸取裝置，這個過程可加強酒花香味並過濾酒花糟。不過一般而言，苦麥汁冷卻後就會直接進入發酵罐，在此與酵母結合以進行發酵。發酵的過程大約需時一周至一個月。發酵時間長短則視酵母種類與啤酒濃度而定。懸浮在麥汁中的懸浮粒子在發酵過程中沉澱，酵母在酵結束時亦會沉澱至溶液底部，得到清澈的啤酒。

然而，目前習用之釀酒技術仍存在著下列缺點：1.體積龐大，不易使用於餐廳、客製化、小型商業釀造或家庭個人釀造；2.缺乏自動控制能力，需人工參與控制釀造參數，才能控制釀造品質；以及3.缺乏自動清潔殺菌功能，不易清洗。

有鑑於此，本發明提供一種全自動智能化釀造啤酒設備，使得餐廳，便利商店，家庭個人可以一鍵完成精釀啤酒的釀造，具備有下列優點：1.一體化釀造流程，體積縮小，全自動控制；2.高溫全自動清潔槽體及所有管線，完整控制除菌；3.循環萃取糖水；4.以水流，恆溫控制發酵過程，實時監控發酵，保證釀造品質一致；以及5.全自動單一槽體二次發酵，釀造可以保留啤酒豐富口感的精釀啤酒。

本發明的主要目的係在於提供一種啤酒釀造設備，其中，煮沸發酵模組係可被抽換於出糖模組內，以供更換另一組煮沸發酵模組來展開另一釀酒過程，不僅可提高啤酒釀造效率，且以單一槽體二次發酵製程， 可保留啤酒發酵後豐富的口感。

為達上述之目的，本發明在於提供一啤酒釀造設備，可用於執行一啤酒釀造流程，其包括有：一出糖模組，係包括一出糖槽、以及一容置空間位於該出糖槽下方，該出糖槽上方具有一槽口；該出糖槽可供進行該啤酒釀造流程中的一出糖製程；一上蓋模組，係包括一上蓋，該上蓋是以可開啟與關閉的方式樞接並蓋合於該出糖模組之上，可將該出糖槽的該槽口開啟或蓋合；一煮沸發酵模組，其包括一煮沸發酵槽可與該出糖槽連通；該煮沸發酵槽可供進行該啤酒釀造流程中的一煮沸製程及至少一發酵製程；一溫控模組，連結於該出糖模組與該煮沸發酵模組，其包括：至少一溫度控制器以及至少一溫控管；其中，該至少一溫度控制器係透過該至少一溫控管分別連結於該出糖槽以及該煮沸發酵槽，用於控制該出糖槽內進行之該出糖製程、以及該煮沸發酵槽在進行一煮沸製程或至少一發酵製程時的製程溫度；以及一泵送模組，其至少包括複數條管線、以及分別位於該複數條管線上的複數個閥體與複數個幫浦，用以連結於該出糖模組、該上蓋模組、該煮沸發酵模組、以及該溫控模組，以將至少一流體至少泵送到該出糖模組與該煮沸發酵模組。

於一實施例中，該煮沸發酵模組以可抽換的方式裝設於該出糖模組的該容置空間內；其中，該煮沸發酵模組於該至少一發酵過程中、或是該啤酒釀造流程完畢後，都可被獨立抽離該出糖模組的該容置空間，以插入更換另一組煮沸發酵模組來進行另一啤酒釀酒流程。

於一實施例中，於該出糖模組中更設有包括：一酵母盒、至少一啤酒花盒、及一糖盒，分別用於容納啤酒釀造流程所需的酵母、啤酒花及糖；該出糖槽可供一釀酒基材經由該槽口置入該出糖槽內；於該出糖模組的底部設有一出口端其連結於該煮沸發酵槽底端之一開口處，使該煮沸發酵槽內的流體可經由該開口處流入該出糖模組的該出口端； 該至少一發酵製程包括一第一發酵製程以及一第二發酵製程；該泵送模組的該複數條管線包括一第一管線及一第二管線；該第一管線透過該上蓋模組分別連接於該出糖槽、該酵母盒、該至少一啤酒花盒、與該糖盒；該第二管線是至少連接於該出糖槽、該酵母盒、該至少一啤酒花盒與該糖盒的底部、以及該煮沸發酵模組的該煮沸發酵槽之間；藉由該複數個閥體、以及該複數個幫浦的控制與泵送，至少可將完成出糖製程的流體從該出糖槽送入該煮沸發酵槽、以及將該酵母、啤酒花與糖中的至少其中之一送入該煮沸發酵槽，以進行該煮沸製程或該至少一發酵製程其中之一；該泵送模組的該複數條管線更包括一第三管線及一第四管線；該第三管線是連通於該出糖模組的該出口端以及該第一管線，該第四管線是分別連通於該出糖槽、該第一管線且及該第三管線；藉由該複數個閥體、以及該複數個幫浦的控制與泵送，至少可將完成該第一發酵製程的流體泵送回該出糖槽，之後，經由第一管線及第四管線將水送入該煮沸發酵槽以對該煮沸發酵槽進行一高溫清潔的程序，之後，再將完成該第一發酵製程的流體由該出糖槽送回該煮沸發酵槽以進行該第二發酵製程。

於一實施例中，該啤酒釀造設備更包括一氣瓶水槽模組；其中，該氣瓶水槽模組更包括：一水槽、一氧氣瓶、以及一二氧化碳瓶；該水槽係經由一第六管線與該第一管線連通；該氧氣瓶與該二氧化碳瓶係分別透過一第五管線與該第一管線連通，且藉由一空氣壓縮機透過該第五管線將該氧氣瓶內之氧氣或該二氧化碳瓶內之二氧化碳打入該出糖槽之中。

於一實施例中，該溫度控制器是一加熱/冷卻器；該釀酒基材包含一麥芽包，該麥芽包內包含輾碎之麥芽；於該出糖模組之該出口端上更設置有一顏色感應器、一顆粒感應器、以及一排放閥；並且，該泵送模組更包括：複數個支管、複數個溫度儀及至少一流量計；其中，該複數個閥體、該複數個幫浦、該複數個溫度儀、以及該至少一流量計係分別設置於該一、二、三、四管線以及該複數個支管之預設位置上；該出糖模組係更包括一第一偵測模組及一第二偵測模組；其 中，該第一偵測模組包括有：一壓力儀、一上層溫度儀、以及一下層溫度儀，用於偵測該出糖槽中之壓力與溫度；該第二偵測模組包括有：一細菌儀、一酒精儀、一苦味計、一甜度計、一水平儀、一壓力儀、一上層溫度儀、以及一下層溫度儀，係用以偵測該煮沸發酵槽中之相關參數；於該出糖槽內係設置有一過濾器，並且，於該煮沸發酵槽內設置有一環形加熱器；該煮沸發酵模組係更包括一單向壓力閥，可將該第一發酵製程時所產生之二氧化碳氣體可藉由該單向壓力閥進行排出釋放；並且，在第二發酵製程中把該單向壓力閥關閉以便讓第二發酵製程時所產生之二氧化碳氣體能保留於該煮沸發酵槽中。

於一實施例中，於該泵送模組之該複數個幫浦中係包括：一混合幫浦以及一第一幫浦；其中，該混合幫浦係設置於該第四管線上，而該第一幫浦則設置於該溫控管上；該溫控模組更包括一加熱器，該加熱器係設置於該第一管線上；該煮沸發酵模組係更包括一連通管，該連通管係分別連通於該出糖槽以及該煮沸發酵槽，並於該連通管上預設位置處設置一閥體；該泵送模組更包括：複數個空氣閥體以及一空氣支線；其中，該複數個空氣閥體係分別至少設置於該第一管線靠近該加熱器之處、該第五管線上通往該出糖槽方向之處、該第一管線通往該複數個支管的前端處、以及該出糖槽上方位於該第一管線入口端之處；其中，該空氣支線兩末端係分別連通於該第一管線以及該第二管線，並於連通該第一管線之預設位置處設置有該複數個空氣閥體的其中之一，而該空氣支線於該上蓋緊扣住該出糖模組時才能導通氣體；其中，其中之一該閥體係設置於該第四管線之上、且位於該混合幫浦與該第一管線之間；另外有兩個該閥體係分別設置於該第三管線首、尾兩端處；於該氧氣瓶以及該二氧化碳瓶所分別銜接之該第五管線上各別設置有一該閥體以分別控制其輸出流量。

於一實施例中，該上蓋係透過一第一卡鉗緊扣住該出糖模組；該煮沸發酵模組係透過一第二卡鉗緊扣住該出口端，進而固定於該容 置空間之中；該煮沸發酵模組係透過一快速連接器以可拆卸的方式將該煮沸發酵槽結合定位於該出糖槽之下方處。

為達上述目的，本發明提供一種啤酒釀造設備之釀造流程，包括有下列步驟：步驟(1)：提供一啤酒釀造設備；該啤酒釀造設備包括有一出糖模組、一上蓋模組、一煮沸發酵模組、一溫控模組、以及一泵送模組；該上蓋模組是蓋合於該出糖模組上；該出糖模組包括一出糖槽；該煮沸發酵模組包括一煮沸發酵槽可與該出糖槽連通；該溫控模組連結於該煮沸發酵模組用以控制溫度；步驟(2)：進料；開啟上蓋模組，將一釀酒基材置入該出糖模組之該出糖槽內，並將一酵母、至少一啤酒花包分別置入與其相對應的一酵母盒、至少一啤酒花盒；之後，將上蓋模組蓋合至出糖模組上；步驟(3)：出糖；藉由該泵送模組及該溫控模組將水送入該出糖槽並在一第一溫度範圍內維持一第一時間以進行出糖製程；之後，將完成出糖製程後的流體送入該煮沸發酵模組的該煮沸發酵槽內；步驟(4)：煮沸；加熱該煮沸發酵槽內之流體至一第二溫度範圍並維持一第二時間，並在至少一預設時間點將該至少一啤酒花盒內的至少其中之一啤酒花包添加入該煮沸發酵槽內；其中，該第二溫度範圍是將該流體煮沸的溫度；步驟(5)：降溫；將該煮沸發酵槽內之該流體降溫到一第三溫度範圍，並排出該流體中沈澱於該煮沸發酵槽底部的雜質；步驟(6)：第一次發酵；將該酵母盒內的該酵母添加入該煮沸發酵槽內，並在該第三溫度範圍內維持一第三時間，以進行一第一發酵製程；步驟(7)：倒罐；該倒罐步驟係包括有：步驟(7.1)：高溫清潔該出糖槽；步驟(7.2)：將第一次發酵後該煮沸發酵槽內的流體經由該泵送模組泵送回該出糖槽；步驟(7.3)：高溫清潔該煮沸發酵槽；步驟(7.4)：將該出糖槽內的流體再次送回高溫清潔後的該 煮沸發酵槽；以及步驟(7.5)：讓該煮沸發酵槽內的該流體降溫至該第三溫度範圍；步驟(8)：第二次發酵，在該第三溫度範圍內維持一第四時間，以進行一第二發酵製程；此時，該煮沸發酵槽是呈密封狀態，使得該第二發酵製程中所產生的二氧化碳氣體被保留於該煮沸發酵槽中；其中，完成第二次發酵後的該煮沸發酵槽內的流體即為可供飲用的啤酒。

於一實施例中，於步驟(2)中，並將一糖置入一糖盒；於該步驟(3)中，該第一溫度範圍是介於攝氏60至75℃之間，該第一時間是介於1至3小時之間，且在該出糖製程中藉由該泵送模組將該出糖槽內的該流體進行循環、並藉由該溫控模組將該流體維持在該第一溫度範圍；於該步驟(4)中，該第二溫度範圍是大約攝氏100℃左右，該第二時間是介於1至3小時之間，且該啤酒花包添加的該預設時間點是位於該第二時間的範圍內；於該步驟(5)中，該第三溫度範圍是介於攝氏22至35℃；於該步驟(6)中，該第三時間是介於14至28天之間，並且，該第一發酵製程中所產生的二氧化碳氣體可被單向排出該煮沸發酵槽；於該步驟(7)中，所述的高溫清潔是使用超過攝氏70℃以上的高溫水來進行沖洗；於該步驟(8)中，該第四時間是介於4至10天之間。

於一實施例中，於該步驟(1)與該步驟(2)之間更包括有一高溫清潔該出糖槽、該煮沸發酵槽、該酵母盒、該至少一啤酒花盒、該糖盒及該泵送模組所具有的複數個管線的步驟；於該步驟(3)與該步驟(4)之間更包括有一洗槽步驟，以適量且維持在該第一溫度範圍內的水添加入該出糖槽，並加以加壓過濾後送入該煮沸發酵槽；並且，在該洗槽步驟後、且在進行倒灌前即可將該釀酒基材從該出糖槽內取出。

於一實施例中，該煮沸發酵模組係以可抽換的方式裝設於該出糖模組之一容置空間內；於該步驟(5)後，可將該煮沸發酵模組抽離該 出糖模組，讓該煮沸發酵模組獨自進行步驟(6)的該第一發酵製程；並且，於該步驟(7)後，也可將該煮沸發酵模組抽離該出糖模組，讓該煮沸發酵模組獨自進行步驟(8)的該第二發酵製程；藉此，當某一該煮沸發酵模組被抽離該出糖模組來獨自進行該第一發酵製程或該第二發酵製程的期間，可以把另一煮沸發酵模組置入該出糖模組來進行另一釀造流程。

1‧‧‧啤酒釀造設備

10‧‧‧出糖模組

11‧‧‧出糖槽

111‧‧‧籃式過濾器

12‧‧‧容置空間

13‧‧‧酵母盒

14a‧‧‧第一啤酒花盒

14b‧‧‧第二啤酒花盒

15‧‧‧糖盒

16‧‧‧第二管線

17‧‧‧出口端

18‧‧‧第一偵測模組

181‧‧‧壓力儀

182‧‧‧上層溫度儀

183‧‧‧下層溫度儀

19‧‧‧第二偵測模組

191‧‧‧細菌儀

192‧‧‧酒精儀

193‧‧‧苦味計

194‧‧‧甜度計

195‧‧‧水平儀

196‧‧‧壓力儀

197‧‧‧上層溫度儀

198‧‧‧下層溫度儀

20‧‧‧上蓋模組

21‧‧‧上蓋

210‧‧‧樞軸

211‧‧‧第一卡鉗

22‧‧‧第一管線

221‧‧‧末端

222‧‧‧首端(輸入端)

23a~23d‧‧‧複數個支管

30‧‧‧煮沸發酵模組

31‧‧‧煮沸發酵槽

311‧‧‧開口處

32‧‧‧連通管

321‧‧‧閥體

33‧‧‧單向壓力閥

34‧‧‧快速連接器

35‧‧‧環形快速連接器

36‧‧‧第二卡鉗

40‧‧‧溫控模組

41‧‧‧加熱/冷卻器

42‧‧‧加熱/冷卻管

50‧‧‧泵送模組

51‧‧‧第三管線

511‧‧‧首端

512‧‧‧尾端

52‧‧‧第四管線

53‧‧‧閥體

53a~531‧‧‧閥體

54‧‧‧幫浦

541‧‧‧混合幫浦

542‧‧‧第一幫浦

55‧‧‧溫度儀

55a、55b‧‧‧溫度儀

56‧‧‧流量計

57‧‧‧空氣閥體

57a~57e‧‧‧空氣閥體

58‧‧‧空氣支線

581‧‧‧第一末端

582‧‧‧第二末端

60‧‧‧氣瓶水槽模組

61‧‧‧水槽

611‧‧‧第六管線

612‧‧‧閥體

62‧‧‧水過濾器

63‧‧‧水幫浦

64‧‧‧氧氣瓶

641‧‧‧閥體

65‧‧‧二氧化碳瓶

651‧‧‧閥體

66‧‧‧第五管線

67‧‧‧空氣壓縮機

68‧‧‧空氣過濾器

71‧‧‧顏色感應器

72‧‧‧顆粒感應器

73‧‧‧排放閥

74‧‧‧環形加熱器

75‧‧‧加熱器

A~M‧‧‧步驟

圖一為本發明啤酒釀造設備之管線結構示意圖。

圖二A、圖二B為本發明啤酒釀造設備之釀造流程示意圖。

為了能更清楚地描述本發明所提出之啤酒釀造設備及釀造流程，以下將配合圖式詳細說明之。

請參閱圖一所示，為本發明啤酒釀造設備之管線結構示意圖。其中，本發明啤酒釀造設備1係包括有：一出糖模組10、一上蓋模組20、一煮沸發酵模組30、一溫控模組40、一泵送模組50、以及一氣瓶水槽模組60。

該出糖模組10係包括一出糖槽11、一容置空間12、一酵母盒13、一第一啤酒花盒14a、一第二啤酒花盒14b、一糖盒15、一第二管線16、一出口端17、一第一偵測模組18、以及一第二偵測模組19於其中。該出糖槽11上方具有一槽口，且可容納至少一麥芽包(圖中未示)於其內，以供進行該啤酒釀造流程中的一出糖製程。於該出糖模組10之該出口端17上之預設位置處更設置有一顏色感應器71、一顆粒感應器72、以及一排放閥73。

於一實施例中，該麥芽包是作為釀酒基材，其包含至少五公斤輾碎之麥芽包，且該酵母盒13可投入一酵母(圖中未示)，而於該第一、第二啤酒花盒14a、14b內可分別投入一預設之啤酒花包(圖中未示)，以及該糖盒15內可投入一預設之糖包(圖中未示)。於該出糖槽11內係設置有一籃式過濾器111，用以過濾該麥芽包進行出糖製程後所獲得的流體(糖水)。雖然，於本實施例中是使用至少五公斤輾碎之麥芽包來作為釀酒基材，然 而本發明之可實施範疇並不侷限於此。實務上，麥芽包的量會根據釀造的啤酒不同而不同，沒有最低或最高標準，也有啤酒會加入其他澱粉或玉米做為發酵材料。

該第一偵測模組18係用以偵測該出糖槽11中之所有參數，其包括有：一壓力儀181、一上層溫度儀182、以及一下層溫度儀183，用於偵測該出糖槽11中之壓力與溫度等參數。該第二偵測模組19係用以偵測該煮沸發酵模組30之該煮沸發酵槽31中之所有參數，其包括有：一細菌儀191、一酒精儀192、一苦味計193、一甜度計194、一水平儀195、一壓力儀196、一上層溫度儀197、以及一下層溫度儀198。

該上蓋模組20係包括一上蓋21、一第一管線22、以及複數個支管23a~23d。上蓋21係透過一樞軸210樞接於該出糖模組10之上，可將該出糖槽的該槽口開啟或蓋合。其中，該第一管線22之一末端221係連通於該出糖槽11之入口端，而另一首端222則為輸入端，該些支管23a~23b於該上蓋21透過一第一卡鉗211緊扣住該出糖模組10時，係分別由該第一管線22貫通於該酵母盒13、第一啤酒花盒14a、第二啤酒花盒14b、以及糖盒15之後分別連通於該第二管線16之上而進入該出糖槽11。也就是說，該上蓋模組20之該上蓋21係為一可掀式並透過該樞軸210樞接於該出糖模組10之上，當該上蓋21關閉緊扣住該出糖模組10時，該上蓋21與該出糖槽11兩者係為密封狀態。

該煮沸發酵模組30係以可抽換的方式裝設於該出糖模組10的該容置空間12內，係可透過一快速連接器34以及一環形快速連接器35將該煮沸發酵槽31結合定位於該出糖槽11之下方處，同時藉由一第二卡鉗36緊扣住該出口端17。其中，該煮沸發酵模組30係包括：一煮沸發酵槽31、一連通管32、以及一單向壓力閥33。該煮沸發酵槽31係正對應於該出糖槽11正下方，同時，該煮沸發酵槽31之底端係呈一漏斗狀，其一開口處311對準該出糖模組10之該出口端17。更於該煮沸發酵槽31之底端，也就是呈一漏斗狀之上方處設置有一環形加熱器74，達到進一步加熱該煮沸發酵槽31內流體之目的。該連通管32於該煮沸發酵模組30插置於該容置空間12內時，係分別連通於該出糖槽11以及該煮沸發酵槽31，並於該連通管32上預設位置處設置一閥體321，該連通管32係用以將該出糖槽11內之糖水(以下 亦稱為流體)過濾並引進該煮沸發酵槽31中。

該單向壓力閥33可將發酵後之麥芽所產生之氣體進行壓力的單向釋放排出，可避免該煮沸發酵槽31內部壓力過高，進一步防止爆炸產生。於啤酒發酵過程中酵母在發酵結束時亦會沉澱至該煮沸發酵槽31底部，因此，經由該顆粒感應器72偵測出便可利用該出糖模組10上之該排放閥73進一步將該煮沸發酵槽31內之沉澱物(啤酒花或蛋白質)加以排除。

於一實施例中，該溫控模組40係設置於該煮沸發酵模組30之上，其包括：至少一溫度控制器(以下亦稱為加熱/冷卻器)41以及至少一溫控管(以下亦稱為加熱/冷卻管)42；其中，該加熱/冷卻器41係透過該加熱/冷卻管42結合於該煮沸發酵槽31之上。也就是說，透過該加熱/冷卻器41經由該加熱/冷卻管42將該煮沸發酵槽31內之流體(啤酒半成品或成品)加熱或冷卻至適當的控制溫度範圍內，藉以達到營造一個適合啤酒酵母發酵或適合飲用的最佳溫度環境。

該泵送模組50至少包括複數條管線、以及分別位於該複數條管線上的複數個閥體53與複數個幫浦54、複數個溫度儀55、一流量計56、複數個空氣閥體57以及一空氣支線58，用以連結於該出糖模組10、該上蓋模組20、該煮沸發酵模組30、以及該溫控模組40，以將至少一流體至少泵送到該出糖模組10與該煮沸發酵模組20。於本實施例中，該複數條管線包括：一第三管線51及一第四管線52。其中，該第三管線51係分別連通於該出口端17以及該第一管線22，而該第四管線52則分別連通於該出糖槽11以及該第一管線22且均連通於該第三管線51。該複數個閥體53、幫浦54、溫度儀55、以及流量計56係分別設置於該一、二、三、四管線22、16、51、52以及複數個支管23a~23d之預設位置上。於本發明較佳實施例中，該複數個幫浦54中更包括：一混合幫浦541、以及一第一幫浦542；其中，該混合幫浦541係設置於該第四管線52之預設位置上，而該第一幫浦542則設置於該加熱/冷卻管42之預設位置上。該第三管線51係分別連通於該出口端17以及該第一管線22，而該第四管線52則分別連通於該出糖槽11以及該第一管線22且均連通於該第三管線51。

如圖一所示，該複數個支管23a~23d係分別貫通於該酵母盒13、第一啤酒花盒14a、第二啤酒花盒14b、以及糖盒15，且分別位於該酵 母盒13、第一啤酒花盒14a、第二啤酒花盒14b、以及糖盒15之上下兩側各別設置有一閥體53a、53b、53c、53d、53e、53f、53g、53h，並於該酵母盒13以及該糖盒15上之預設位置處係分別設置有一溫度儀55a、55b。該複數個閥體53其中之一個閥體53i係設置於該第四管線52之預設位置上，也就是位於該混合幫浦541與該第一管線22之間；另外兩個閥體53j、53k係分別設置於該第三管線51之各別之一首、尾兩端511、512預設位置處。

於本發明較佳實施例中，分別於該出糖槽11、該煮沸發酵槽31、該酵母盒13、該糖盒15、以及該第一管線22與該複數個支管23a~23d各別之外緣處係可以平均覆蓋有一絕緣體或是一隔熱塗層或是一隔熱材料其中之一(圖中未示)。

該氣瓶水槽模組60更包括：一水槽61、一氧氣瓶64、以及一二氧化碳瓶65。該水槽61係經由一第六管線611上之一閥體612控制透過一水過濾器62並藉由一水幫浦63與該第一管線22之該輸入端222連通。其中，該氧氣瓶64與該二氧化碳瓶65係分別透過一第五管線66與該第一管線22連接，且藉由一空氣壓縮機67透過該第五管線66將外界的空氣經由一空氣過濾器68加以混合所需要的氧氣或二氧化碳打入該出糖槽11之中。該氧氣瓶64以及該二氧化碳瓶65所分別銜接之該第五管線66上各別設置有一閥體641、651以分別控制氧氣與二氧化碳的輸出流量。於本發明較佳實施例中，該水槽61容量至少為30L，甚至可以設置成更大容量以上。

於本發明之啤酒釀造設備1之較佳實施例中，該溫控模組40係更包括有：一加熱器75，其中，該加熱器75係位於該出糖模組10之上並與該上蓋21之該樞軸210位置接近，且該複數個閥體53其中之一閥體531與該加熱器75以及該流量計56與該溫度儀55係分別依序設置於該第一管線22之預設位置處上。透過該加熱器75可進一步將該氣瓶水槽模組60之該水槽61所送往該出糖槽11的水進行加熱至啤酒發酵所需的溫度，而中間負責循環運送水或糖水的管線之該第一管線22、第二管線16、第三管線51、第四管線52、第五管線55、第六管線611、複數個支管23a~23d、以及連通管32其分別可以是具有一定剛性之彈性軟管所構成。

此外，該泵送模組50更包括：複數個空氣閥體57以及一空氣支線58，其中，該些空氣閥體57a、57b、57c、57d係分別設置於該第一管線 22靠近該樞軸210之預設位置處、該第五管線66上之該空氣過濾器68下方通往該出糖槽11方向之預設位置處、該第一管線22通往該複數個支管23a~23d的前端預設位置處、以及該出糖槽11上方位於該第一管線22入口端之預設位置處；其中，該空氣支線58之一第一、第二末端581、582係分別連通於該第一管線22以及該第二管線16，並於連通該第一管線22之預設位置處設置有一空氣閥體57e，而該空氣支線58於該上蓋21緊扣住該出糖模組10時才能導通內部高壓氣體。

總而言之，本發明之啤酒釀造設備1於整體結構技術上係擁有下列突破性的重大優點：全自動高溫清潔該出糖槽、煮沸發酵槽、及所有管線與支線；加壓一體化出糖槽，多次循環萃取糖水；一體化煮沸發酵槽；以感應器自動控制排放沈澱；一體化循環加熱/冷卻；自動化清潔該出糖槽、煮沸發酵槽，並自動轉換酒體；一體化槽體完成二次發酵；以及全自動感應器控制發酵流程。

更值得一提的是，本發明啤酒釀造設備1之該煮沸發酵模組30於進行第一次發酵過程、第二次發酵過程、以及啤酒釀酒製程完畢後，均可被獨立抽出取離該出糖模組10，以便重新插入更換另一組煮沸發酵模組30到該出糖模組10中以進行另一釀酒過程，進一步提高釀酒效率、簡化製酒過程，同時也降低了人工成本，達到可批次生產全自動智能化釀造啤酒設備之目的。此外，本發明更藉由獨創之單槽二次發酵搭配倒灌製程，使本發明之啤酒釀造設備1在釀造過程中，只需在最初置入釀酒基材與酵母等材料時、以及在完成洗槽步驟欲取出釀酒基材時，才會需要有人力介入來放置或取出釀酒基材，其他時間都是由啤酒釀造設備1全自動運作，不僅使用方便，更可確保釀酒品質的穩定。

請參考圖二A、圖二B並搭配圖一所示，圖二A、圖二B為本發明啤酒釀造設備之釀造流程示意圖。其中，在進行本發明之啤酒釀造流 程之前，首先需先提供如圖一所示之本發明的啤酒釀造設備。於本發明的一實施例中，該釀造流程係包括下列步驟：

步驟(A)：第一階段高溫清潔，連續清潔該出糖槽11、該煮沸發酵槽31、以及各別之第一、三、四管線22、51、52，以大約15L水流量1L/m，至少攝氏70℃以上(以攝氏100℃的沸水為最佳)的高溫水進行沖洗清潔15分鐘。一般來說，為了達到清潔殺菌的功效，可以使用攝氏80度以上高溫水清潔、或以50度以下低溫水配合食品藥劑方式殺菌。水量和流速只是建議值，會根據使用的條件和時間優化調整，不應用於限制本發明的可實施範圍。

步驟(B)：第二階段高溫清潔，分別清潔該酵母盒13、第一啤酒花盒14a、第二啤酒花盒14b、糖盒15、第二管線16、以及複數個支管23a~23d，以15L水流量1L/m，至少攝氏70℃以上(以攝氏100℃的沸水為最佳)的水清潔15分鐘。同理，亦可使用低溫水配合食品藥劑方式殺菌，且水量和流速只是建議值。

步驟(C)進料，係包括有：進料1，打開該蓋體21並放入釀酒基材(例如：五公斤輾碎之該麥芽包)到該出糖模組之該出糖槽內；進料2，放入一酵母於該酵母盒13中；進料3，放入至少一啤酒花包於該第一啤酒花盒14a及/或第二啤酒花盒14b；進料4，放入糖於糖盒15；以及關上該蓋體21並扣上。

一般來說，加入酵母、啤酒花的數量、以及是否加入糖，都是可以根據使用者口味決定，除了酵母和啤酒花外，其餘並不一定是必要項目。

(D)：出糖，藉由該泵送模組50及該溫控模組40將水送入該出糖槽11並在一第一溫度範圍內維持一第一時間以進行出糖製程。其中，該第一溫度範圍是介於攝氏60至75℃之間(尤其以68℃為最佳)，該第一時間是介於1至3小時之間(尤其以2小時左右為最佳)，且在該出糖製程中藉由該泵送模組將該出糖槽內的該流體以糖水流量1L/m的流速進行循 環、並藉由該溫控模組將該流體維持在該第一溫度範圍，進行出糖製程。完成後，加壓該出糖槽11之糖水(流體)過濾後透過一連通管32進入該煮沸發酵槽31。一般來說，出糖溫度(第一溫度範圍)從低溫到高溫都可以出糖，但一般以70度以下溫度進行。出糖方式可以分階段以不同溫度及時間出糖，或以單一種溫度及時間完成出糖，可以根據使用者調整。時間一般是介於1-3小時，但是也沒有絕對限制，可以根據使用者調整。對出糖溫度的準確控制是影響啤酒釀造的再現性，也就是每批次可以釀出口味一致的啤酒。但即時有差異，也還是可以成功釀出啤酒。

(E)：第一階段洗槽，以適量且維持在該第一溫度範圍內的水添加入該出糖槽，並加以加壓過濾後送入該煮沸發酵槽。於本實施例中，第一階段洗槽是以5L水加熱到70℃進入該出糖槽11，流量1L/m，加壓該出糖槽11之糖水過濾後進入該煮沸發酵槽31。於本發明中，步驟(E)與步驟(F)所述洗槽的條件也是可做或可不做，一般使用溫度高於70度的熱水便可，目的是取得最多的麥芽糖水，節省麥芽用量，所述水溫及流量都只是建議值。

(F)：第二階段洗槽，以適量且維持在該第一溫度範圍內的水添加入該出糖槽，並加以加壓過濾後送入該煮沸發酵槽。於本實施例中，第二階段洗槽同樣是以5L水加熱到70℃進入該出糖槽11，流量1L/m，加壓該出糖槽11之糖水過濾後進入該煮沸發酵槽31。

(G)：取出麥芽包，打開該上蓋21取出該麥芽包(釀酒基材)並關上該上蓋21。於本發明中，將麥芽包(釀酒基材)取出的時機點可在完成洗槽程序、並在進行倒灌步驟(K)之前的任一時間點均可。此乃因為煮沸與第一次發酵的程序都是在煮沸發酵槽31內進行，所以不一定要在完成洗槽後便急著取出麥芽包(釀酒基材)。

(H)：煮沸；加熱該煮沸發酵槽31內之流體至一第二溫度範圍並維持一第二時間，並在至少一預設時間點將該至少一啤酒花盒14a,14b內的至少其中之一啤酒花包添加入該煮沸發酵槽31內；其中，該第二溫度範圍是將該流體煮沸也就是大約攝氏100℃左右的溫度，該第二時間是介於1至3小時之間，且該啤酒花包添加的該預設時間點是位於該第二時間的範圍內。於一實施例中，是把該煮沸發酵槽31內之糖水加熱至100℃， 煮沸20L糖水1.5小時，並投放啤酒花，並持續煮沸20L糖水0.25小時，再投放啤酒花，繼續煮沸20L糖水0.25小時。一般來說，煮沸是常壓下維持100C，殺菌，同時可以將蛋白質析出固化。時間一般介於1-3小時，求完全滅菌，但也可以更長。啤酒花可以在任何時間加入，甚至是飲用前才加入。加入的數量、種類、時間都可以根據使用者口味決定。影響的是啤酒的苦味和香味，另外啤酒花也具有部份殺菌保鮮的功能。

(I)：降溫，將該煮沸發酵槽31內之該流體降溫到一第三溫度範圍，並排出該流體中沈澱於該煮沸發酵槽31底部的雜質；其中該第三溫度範圍是介於攝氏22至35℃。於一實施例中，是透過一加熱/冷卻器41將該糖水降溫到26℃，並同時透過一排放閥73排出沈澱於該煮沸發酵槽31底部的啤酒花及蛋白質沈澱。於本發明中，降溫是降到適合酵母菌生長的溫度，根據選擇酵母菌的種類會有不同溫度區間。

(J)：第一次發酵；將該酵母盒13內的該酵母添加入該煮沸發酵槽31內，並在該第三溫度範圍內維持一第三時間，以進行一第一發酵製程；其中，該第三時間是介於14至28天之間，並且，該第一發酵製程中所產生的二氧化碳氣體可被單向排出該煮沸發酵槽31。於一實施例中，藉由投放溫度26℃酵母，並循環5分鐘均勻混合酵母與糖水，之後加氧氣並加熱該煮沸發酵槽31以維持溫度26℃左右持續發酵21天，21天後利用一顏色及顆粒感應器71、72來分離酵母沈澱。於本發明中，如果採兩次發酵釀造方式，第一次發酵一般是兩週，目的是讓酵母菌充分消耗麥芽糖份，此時氣體會單向排出。但是如果是僅採用單次發酵釀造啤酒的方式則可以節省時間，氣體可以保留下來，發酵後啤酒利用過濾方式，即使一週或兩週時間，也是可以飲用。並且，加氧氣是選項，並不是必須。分離酵母沈澱只需要顆粒感應器便可。顏色(色度)感應器是用來檢測啤酒顏色，作為使用者的參考。

(K)：倒罐，係包括有：1.高溫清潔該出糖槽11；可以攝氏80度以上高溫水清潔或以低溫水配合食品藥劑方式殺菌；2.將第一次發酵後該煮沸發酵槽內的流體(啤酒半成品)經由該泵送模組泵送回該出糖槽11； 3.高溫清潔該煮沸發酵槽31；可以攝氏80度以上高溫水清潔或以低溫水配合食品藥劑方式殺菌；4.將該出糖槽11內的流體(啤酒半成品)再次送回高溫清潔後的該煮沸發酵槽31；5.高溫清潔該出糖槽11；以及6.進糖，將該糖盒中的糖添加入該煮沸發酵槽，並讓該煮沸發酵槽內的該流體降溫至該第三溫度範圍(降溫至26℃)靜置10分鐘；一般來說，第二次發酵時需加入新的糖份讓啤酒再發酵，並保留發酵的氣體，提升啤酒的口感；加入的糖份可以是單純的糖，或是其他殺菌後的麥芽糖水。對於第三溫度範圍的溫度控制是根據啤酒當時酒體內的酵母菌種決定，也就是控制加入的糖水和當時啤酒的溫度一致便可。

(L)：第二次發酵，在該第三溫度範圍內維持一第四時間，以進行一第二發酵製程；該第四時間是介於4至10天之間。此時，該煮沸發酵槽31是呈密封狀態，使得該第二發酵製程中所產生的二氧化碳氣體被保留於該煮沸發酵槽31並部分溶解於流體中。其中，完成第二次發酵後的該煮沸發酵槽31內的流體即為可供飲用的啤酒成品。於一實施例中，第二次發酵的步驟是維持溫度26℃發酵七天。一般來說，釀造啤酒可以進行單次或兩次發酵的方式來釀造，進行第二次發酵是為了保留啤酒的氣體。第一次發酵一般兩週時間可以消耗幾乎大部分的麥芽糖份，此時發酵反應幾乎接近完成，啤酒也可以飲用，酒體內也有少許氣體，只是口味可能缺少啤酒氣體強烈刺激的口感。第二次發酵大約一至兩週可以完成，大部份酵母菌因為沒有多餘糖份，便開始進入休息狀態，啤酒風味幾乎固定，但只要不進行高溫滅菌，酒體內的酵母菌兩週後還是活的，這樣的啤酒放到半年或一年後風味會更好也更特殊。

以及

(M)：飲用，透過加熱/冷卻器41將該煮沸發酵槽31內的流體(啤酒成品)冷卻到涼爽的溫度(例如攝氏4℃左右)以供飲用。

於本實施例中，於該步驟(I)後，可將該煮沸發酵模組30抽離該出糖模組10，讓該煮沸發酵模組30獨自進行步驟(J)的該第一發酵製程；並且，於該步驟(K)後，也可將該煮沸發酵模組30抽離該出糖模組 10，讓該煮沸發酵模組30獨自進行步驟(L)的該第二發酵製程。藉此，當某一該煮沸發酵模組被抽離該出糖模組來獨自進行該第一發酵製程或該第二發酵製程的期間，可以把另一煮沸發酵模組置入該出糖模組來進行另一釀造流程。

綜上所述，於本發明啤酒釀造設備1及釀造流程之中，該煮沸發酵模組30於釀酒製程完畢後或是正在等待發酵時可獨立抽取出於該出糖模組10之該容置空間12之內，重新插入更換另一組新的煮沸發酵模組30便可繼續展開新的批次釀酒過程，不僅可將釀造完成之該煮沸發酵模組30直接抽取出送至需要的個人客戶或餐廳以供使用，亦可將批次完成的啤酒導引至串連的另一該煮沸發酵模組30之該煮沸發酵槽31中，其設備可以繼續下一批次的啤酒釀造生產。透過一體化該出糖槽11以及該煮沸發酵槽31的設計，並利用空氣加壓及重力循環充分淬取糖水及過濾，一體化的釀造流程，不但使得縮小整體的體積，更利用該顆粒感應器72全自動控制沈澱並透過該排放閥73加以排出，同時搭配循環高溫水流全自動清潔殺菌槽體及所有管線及支管，並分別藉由該第一偵測模組18與該第二偵測模組19中之壓力儀181、196、上、下層溫度儀182、183、197、198、顏色感應器71、顆粒感應器72、細菌儀191、甜度計194、苦味計193、以及酒精儀192來控制釀造流程參數，同時於於啤酒發酵過程中隨時監控啤酒成份，維持釀造品質的穩定性，更利用壓力導回啤酒，同時高溫清潔槽體及管線，便可使該煮沸發酵模組30進行二次發酵製程，一體化釀造啤酒流程全自動化控制生產製造技術之啤酒釀造設備，不僅減少了繁瑣的釀造過程，更大幅省卻人力釀造的成本，進一步提升啤酒二次發酵風味的新技術。

唯以上所述之實施例不應用於限制本發明之可應用範圍，本發明之保護範圍應以本發明之申請專利範圍內容所界定技術精神及其均等變化所含括之範圍為主者。即大凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化及修飾，仍將不失本發明之要義所在，亦不脫離本發明之精神和範圍，故都應視為本發明的進一步實施狀況。

1‧‧‧啤酒釀造設備

10‧‧‧出糖模組

11‧‧‧出糖槽

111‧‧‧籃式過濾器

12‧‧‧容置空間

13‧‧‧酵母盒

14a‧‧‧第一啤酒花盒

14b‧‧‧第二啤酒花盒

15‧‧‧糖盒

16‧‧‧第二管線

17‧‧‧出口端

18‧‧‧第一偵測模組

181‧‧‧壓力儀

182‧‧‧上層溫度儀

183‧‧‧下層溫度儀

19‧‧‧第二偵測模組

191‧‧‧細菌儀

192‧‧‧酒精儀

193‧‧‧苦味計

194‧‧‧甜度計

195‧‧‧水平儀

196‧‧‧壓力儀

197‧‧‧上層溫度儀

198‧‧‧下層溫度儀

20‧‧‧上蓋模組

21‧‧‧上蓋

210‧‧‧樞軸

211‧‧‧第一卡鉗

22‧‧‧第一管線

221‧‧‧末端

222‧‧‧首端(輸入端)

23a~23d‧‧‧複數個支管

30‧‧‧煮沸發酵模組

31‧‧‧煮沸發酵槽

311‧‧‧開口處

32‧‧‧連通管

321‧‧‧閥體

33‧‧‧單向壓力閥

34‧‧‧快速連接器

35‧‧‧環形快速連接器

36‧‧‧第二卡鉗

40‧‧‧溫控模組

41‧‧‧加熱/冷卻器

42‧‧‧加熱/冷卻管

50‧‧‧泵送模組

51‧‧‧第三管線

511‧‧‧首端

512‧‧‧尾端

52‧‧‧第四管線

53‧‧‧閥體

53a~531‧‧‧閥體

54‧‧‧幫浦

541‧‧‧混合幫浦

542‧‧‧第一幫浦

55‧‧‧溫度儀

55a、55b‧‧‧溫度儀

56‧‧‧流量計

57‧‧‧空氣閥體

57a~57e‧‧‧空氣閥體

58‧‧‧空氣支線

581‧‧‧第一末端

582‧‧‧第二末端

60‧‧‧氣瓶水槽模組

61‧‧‧水槽

611‧‧‧第六管線

612‧‧‧閥體

62‧‧‧水過濾器

63‧‧‧水幫浦

64‧‧‧氧氣瓶

641‧‧‧閥體

65‧‧‧二氧化碳瓶

651‧‧‧閥體

66‧‧‧第五管線

67‧‧‧空氣壓縮機

68‧‧‧空氣過濾器

71‧‧‧顏色感應器

72‧‧‧顆粒感應器

73‧‧‧排放閥

74‧‧‧環形加熱器

75‧‧‧加熱器

Claims (10)

1. 一種啤酒釀造設備，可用於執行一啤酒釀造流程，其包括有：一出糖模組，係包括一出糖槽、以及一容置空間位於該出糖槽下方，該出糖槽上方具有一槽口；該出糖槽可供進行該啤酒釀造流程中的一出糖製程；一上蓋模組，係包括一上蓋，該上蓋是以可開啟與關閉的方式樞接並蓋合於該出糖模組之上，可將該出糖槽的該槽口開啟或蓋合；一煮沸發酵模組，其包括一煮沸發酵槽可與該出糖槽連通；該煮沸發酵槽可供進行該啤酒釀造流程中的一煮沸製程及至少一發酵製程；一溫控模組，連結於該出糖模組與該煮沸發酵模組，其包括：至少一溫度控制器以及至少一溫控管；其中，該至少一溫度控制器係透過該至少一溫控管分別連結於該出糖槽以及該煮沸發酵槽，用於控制該出糖槽內進行之該出糖製程、以及該煮沸發酵槽在進行該煮沸製程或該至少一發酵製程時的製程溫度；以及一泵送模組，其至少包括複數條管線、以及分別位於該複數條管線上的複數個閥體與複數個幫浦，用以連結於該出糖模組、該上蓋模組、該煮沸發酵模組、以及該溫控模組，以將至少一流體至少泵送到該出糖模組與該煮沸發酵模組。
2. 如申請專利範圍第1項所述之啤酒釀造設備，其中：該煮沸發酵模組以可抽換的方式裝設於該出糖模組的該容置空間內；其中，該煮沸發酵模組於該至少一發酵過程中、或是該啤酒釀造流程完畢後，都可被獨立抽離該出糖模組的該容置空間，以插入更換另一組煮沸發酵模組來進行另一啤酒釀酒流程；於該出糖模組中更設有包括：一酵母盒、至少一啤酒花盒、及一糖盒，分別用於容納啤酒釀造流程所需的酵母、啤酒花及糖；該出糖槽可供一釀酒基材經由該槽口置入該出糖槽內；於該出糖模組的底部設有一出口端其連結於該煮沸發酵槽底端之一開口處，使該煮沸發酵槽內的流體可經由該開口處流入該出糖模組的該出口端；該至少一發酵製程包括一第一發酵製程以及一第二發酵製程； 該泵送模組的該複數條管線包括一第一管線及一第二管線；該第一管線透過該上蓋模組分別連接於該出糖槽、該酵母盒、該至少一啤酒花盒、與該糖盒；該第二管線是至少連接於該出糖槽、該酵母盒、該至少一啤酒花盒與該糖盒的底部、以及該煮沸發酵模組的該煮沸發酵槽之間；藉由該複數個閥體、以及該複數個幫浦的控制與泵送，至少可將完成出糖製程的流體從該出糖槽送入該煮沸發酵槽、以及將該酵母、啤酒花與糖中的至少其中之一送入該煮沸發酵槽，以進行該煮沸製程或該至少一發酵製程其中之一；該泵送模組的該複數條管線更包括一第三管線及一第四管線；該第三管線是連通於該出糖模組的該出口端以及該第一管線，該第四管線是分別連通於該出糖槽、該第一管線且及該第三管線；藉由該複數個閥體、以及該複數個幫浦的控制與泵送，至少可將完成該第一發酵製程的流體泵送回該出糖槽，之後，經由該第一管線及該第四管線將水送入該煮沸發酵槽以對該煮沸發酵槽進行一高溫清潔的程序，之後，再將完成該第一發酵製程的流體由該出糖槽送回該煮沸發酵槽以進行該第二發酵製程。
3. 如申請專利範圍第2項所述之啤酒釀造設備，更包括一氣瓶水槽模組；其中，該氣瓶水槽模組更包括：一水槽、一氧氣瓶、以及一二氧化碳瓶；該水槽係經由一第六管線與該第一管線連通；該氧氣瓶與該二氧化碳瓶係分別透過一第五管線與該第一管線連通，且藉由一空氣壓縮機透過該第五管線將該氧氣瓶內之氧氣或該二氧化碳瓶內之二氧化碳打入該出糖槽之中。
4. 如申請專利範圍第3項所述之啤酒釀造設備，其中：該至少一溫度控制器是包括一加熱/冷卻器；該釀酒基材包含一麥芽包，該麥芽包內包含輾碎之麥芽；於該出糖模組之該出口端上更設置有一顏色感應器、一顆粒感應器、以及一排放閥；並且，該泵送模組更包括：複數個支管、複數個溫度儀及至少一流量計；其中，該複數個閥體、該複數個幫浦、該複數個溫度儀、以及該至少一流量計係分別設置於該一、二、三、四管線以及該複數個支管之預設位置上； 該出糖模組係更包括一第一偵測模組及一第二偵測模組；其中，該第一偵測模組包括有：一壓力儀、一上層溫度儀、以及一下層溫度儀，用於偵測該出糖槽中之壓力與溫度；該第二偵測模組包括有：一細菌儀、一酒精儀、一苦味計、一甜度計、一水平儀、一壓力儀、一上層溫度儀、以及一下層溫度儀，係用以偵測該煮沸發酵槽中之相關參數；於該出糖槽內係設置有一過濾器，並且，於該煮沸發酵槽內設置有一環形加熱器；該煮沸發酵模組係更包括一單向壓力閥，可將該第一發酵製程時所產生之二氧化碳氣體可藉由該單向壓力閥進行排出釋放；並且，在該第二發酵製程中把該單向壓力閥關閉以便讓該第二發酵製程時所產生之二氧化碳氣體能保留於該煮沸發酵槽中。
5. 如申請專利範圍第4項所述之啤酒釀造設備，其中：於該泵送模組之該複數個幫浦中係包括：一混合幫浦以及一第一幫浦；其中，該混合幫浦係設置於該第四管線上，而該第一幫浦則設置於該至少一溫控管上；該溫控模組更包括一加熱器，該加熱器係設置於該第一管線上；該煮沸發酵模組係更包括一連通管，該連通管係分別連通於該出糖槽以及該煮沸發酵槽，並於該連通管上預設位置處設置一閥體；該泵送模組更包括：複數個空氣閥體以及一空氣支線；其中，該複數個空氣閥體係分別至少設置於該第一管線靠近該加熱器之處、該第五管線上通往該出糖槽方向之處、該第一管線通往該複數個支管的前端處、以及該出糖槽上方位於該第一管線入口端之處；其中，該空氣支線兩末端係分別連通於該第一管線以及該第二管線，並於連通該第一管線之預設位置處設置有該複數個空氣閥體的其中之一，而該空氣支線於該上蓋緊扣住該出糖模組時才能導通氣體；其中，其中之一該閥體係設置於該第四管線之上、且位於該混合幫浦與該第一管線之間；另外有兩個該閥體係分別設置於該第三管線首、尾兩端處；於該氧氣瓶以及該二氧化碳瓶所分別銜接之該第五管線上各別設置有一該閥體以分別控制其輸出流量。
6. 如申請專利範圍第2項所述之啤酒釀造設備，其中： 該上蓋係透過一第一卡鉗緊扣住該出糖模組；該煮沸發酵模組係透過一第二卡鉗緊扣住該出口端，進而固定於該容置空間之中；該煮沸發酵模組係透過一快速連接器以可拆卸的方式將該煮沸發酵槽結合定位於該出糖槽之下方處。
7. 一種啤酒釀造設備之釀造流程，包括有下列步驟：步驟(1)：提供一啤酒釀造設備；該啤酒釀造設備包括有一出糖模組、一上蓋模組、一煮沸發酵模組、一溫控模組、以及一泵送模組；該上蓋模組是蓋合於該出糖模組上；該出糖模組包括一出糖槽；該煮沸發酵模組包括一煮沸發酵槽可與該出糖槽連通；該溫控模組連結於該煮沸發酵模組用以控制溫度；步驟(2)：進料；開啟上蓋模組，將一釀酒基材置入該出糖模組之該出糖槽內，並將一酵母及至少一啤酒花包分別置入與其相對應的一酵母盒及至少一啤酒花盒；之後，將上蓋模組蓋合至出糖模組上；步驟(3)：出糖；藉由該泵送模組及該溫控模組將水送入該出糖槽並在一第一溫度範圍內維持一第一時間以進行出糖製程；之後，將完成出糖製程後的流體送入該煮沸發酵模組的該煮沸發酵槽內；步驟(4)：煮沸；加熱該煮沸發酵槽內之流體至一第二溫度範圍並維持一第二時間，並在至少一預設時間點將該至少一啤酒花盒內的至少其中之一啤酒花包添加入該煮沸發酵槽內；其中，該第二溫度範圍是將該流體煮沸的溫度；步驟(5)：降溫；將該煮沸發酵槽內之該流體降溫到一第三溫度範圍，並排出該流體中沈澱於該煮沸發酵槽底部的雜質；步驟(6)：第一次發酵；將該酵母盒內的該酵母添加入該煮沸發酵槽內，並在該第三溫度範圍內維持一第三時間，以進行一第一發酵製程；步驟(7)：倒罐；該倒罐步驟係包括有：步驟(7.1)：高溫清潔該出糖槽；步驟(7.2)：將第一次發酵後該煮沸發酵槽內的流體經由該泵送模組泵送回該出糖槽；步驟(7.3)：高溫清潔該煮沸發酵槽；步驟(7.4)：將該出糖槽內的流體再次送回高溫清潔後的該煮沸發酵槽； 以及步驟(7.5)：讓該煮沸發酵槽內的該流體降溫至該第三溫度範圍；步驟(8)：第二次發酵，在該第三溫度範圍內維持一第四時間，以進行一第二發酵製程；此時，該煮沸發酵槽是呈密封狀態，使得該第二發酵製程中所產生的二氧化碳氣體被保留於該煮沸發酵槽中；其中，完成第二次發酵後的該煮沸發酵槽內的流體即為可供飲用的啤酒。
8. 如申請專利範圍第7項所述之啤酒釀造設備之釀造流程，其中：於步驟(2)中，並將一糖置入一糖盒；於該步驟(3)中，該第一溫度範圍是介於攝氏60至75℃之間，該第一時間是介於1至3小時之間，且在該出糖製程中藉由該泵送模組將該出糖槽內的該流體進行循環、並藉由該溫控模組將該流體維持在該第一溫度範圍；於該步驟(4)中，該第二時間是介於1至3小時之間，且該啤酒花包添加的該預設時間點是位於該第二時間的範圍內；於該步驟(5)中，該第三溫度範圍是介於攝氏22至35℃；於該步驟(6)中，該第三時間是介於14至28天之間，並且，該第一發酵製程中所產生的二氧化碳氣體可被單向排出該煮沸發酵槽；於該步驟(7)中，所述的高溫清潔是使用超過攝氏70℃以上的高溫水來進行沖洗；並且，於步驟(7.5)中，更將該糖盒中的糖添加入該煮沸發酵槽；於該步驟(8)中，該第四時間是介於4至10天之間。
9. 如申請專利範圍第7項所述之啤酒釀造設備之釀造流程，其中：於該步驟(1)與該步驟(2)之間更包括有一高溫清潔該出糖槽、該煮沸發酵槽、該酵母盒、該至少一啤酒花盒及該泵送模組所具有的複數個管線的步驟；於該步驟(3)與該步驟(4)之間更包括有一洗槽步驟，以適量且維持在該第一溫度範圍內的水添加入該出糖槽，並加以加壓過濾後送入該煮沸發酵槽；並且，在該洗槽步驟後、且在需要進行倒灌前即可將該釀酒基材從該出糖槽內取出。
10. 如申請專利範圍第7項所述之啤酒釀造設備之釀造流程，其中：該煮沸發酵模組係以可抽換的方式裝設於該出糖模組之一容置空間內；於該步驟(5)後，可將該煮沸發酵模組抽離該出糖模組，讓該煮沸發酵模組獨自進行步驟(6)的該第一發酵製程；並且，於該步驟(7)後，也可將該煮沸發酵模組抽離該出糖模組，讓該煮沸發酵模組獨自進行步驟(8)的該第二發酵製程；藉此，當某一該煮沸發酵模組被抽離該出糖模組來獨自進行該第一發酵製程或該第二發酵製程的期間，可以把另一煮沸發酵模組置入該出糖模組來進行另一釀造流程。

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