CN210261650U - 一种脱丁烷塔底油分馏系统 - Google Patents

Abstract

本申请属于化工领域，具体涉及一种脱丁烷塔底油分馏系统。该系统通过在塔顶设置轻组分冷凝回流系统，使轻组分继续回流到塔内，进一步分馏；在塔中部将塔内热量引出，使之对待加热的干气进行加热作用，一方面降低了塔内热量，另一方面加热了干气，可谓一举两得。另外，本系统结构简单，便于施工。

Description

一种脱丁烷塔底油分馏系统

技术领域

本申请属于化工领域，具体涉及一种脱丁烷塔底油分馏系统。

背景技术

轻石脑油经过脱丁烷塔后，重组分从脱丁烷塔底出，需要经过分馏塔的进一步分馏，才能得到纯净的柴油。

在现有技术中，带分馏物从分馏塔底进，经过各级塔板的作用，柴油从分馏塔中部出，轻组分从塔顶出。由于设备的局限性，轻组分中还含有部分柴油成分，没有被分馏出来。另外，分馏塔的塔板从下至上温度需依次递减，才能使轻组分回流到塔内继续进行分馏，以达到分馏彻底的目的。而如何将分馏塔中塔板从下至上温度需依次递减，如何是的温度递减效率提高，是亟需解决的问题。

综上所述，本申请设计了一种脱丁烷塔底油分馏系统。

发明内容

本申请旨在提供的一种脱丁烷塔底油分馏系统，通过在塔顶设置轻组分冷凝回流系统，使轻组分继续回流到塔内，进一步分馏；在塔中部将塔内热量引出，使之对待加热的干气进行加热作用，一方面降低了塔内热量，另一方面加热了干气，可谓一举两得。另外，本系统结构简单，便于施工。

为了实现上述目的，本申请采取的技术手段如下：

一种脱丁烷塔底油分馏系统，包括分馏塔，所述的分馏塔的第32塔盘上方连接管道e，所述的管道e的另一端为脱丁烷塔底油入口，所述的分馏塔的塔顶连接管道k，管道k上设置有分馏塔顶回流器，分馏塔顶回流器的另一端通过管道j与分馏塔的第1塔盘上部连接；所述的分馏塔塔底通过管道f与柴油汽提塔的下部相连，柴油汽提塔的第1塔盘上部通过管道i与分馏塔的第18塔盘上部相连，所述的柴油汽提塔得底部通过管道h连接柴油出口； 所述的分馏塔的第17塔盘的上部通过管道c与干气-中段循环油换热器的壳程入口4相连，干气-中段循环油换热器的壳程出,6通过管道d与分馏塔的第15塔板上部相连；所述的干气-中段循环油换热器的管程入口通过管道b与待加热干气入口相连，干气-中段循环油换热器的管程出口通过管道a与待加热干气出口相连；

所述的管道e上设置有加热器；

管道k上设置有分馏塔顶空冷器和分馏塔顶水冷器；

所述的管道j上设置有分馏回流泵；

所述的管道f上设置有分馏塔底泵和柴油再沸器；所述的管道h通过管道g连接柴油再沸器，柴油可通过管道g继续经过柴油再沸器进入到柴油汽提塔中进行汽提；

所述的柴油再沸器连接另一管道l，管道l连接气体出口。

所述的干气-中段循环油换热器包括壳程入口、壳程出口、管程入口和管程出口；所述的壳程上安装有翅片，翅片通过活动轴7与固定块相连，固定块固定在壳程的内部上。翅片的加入增大了壳程的换热面积，而翅片的活动连接，便于在壳程气流过大时将翅片向气流前进方向倾倒，不至于阻碍气流流动。

所述的壳程出口出安装有干燥模块，干燥模块为双层筛网设计，在两晒网构成的空间内有干燥剂，对壳程出气起到干燥作用。

从脱丁烷塔底而来的油气通过管道e进入分馏塔内，经过各级塔盘的分馏作用，分馏得到的柴油经过汽提塔的汽提得到柴油。在塔顶设置轻组分冷凝回流设施，进一步使得分馏彻底。在分馏塔中部，经中段油的热量引出用于加热待加热干气，使得干气的温度提升，另外降低了中段油的热量，有利于分馏的进行。该系统结构简单，便于施工，各手段的设置，使得分馏更加彻底。

附图说明

图1为本申请提出的一种脱丁烷塔底油分馏系统的结构示意图；

图2为干气-中段循环油换热器E-1015的结构示意图；

图3为图2中A部的局部放大图。

附图标记

1翅片，2管程出口，3管程入口，4壳程入口，5干燥模块，6壳程出口，7活动轴，8固定块，E-1015干气-中段循环油换热器，T-3202分馏塔，P-3206AB分馏塔底泵,E-3209柴油再沸器，T-3203柴油汽提塔，A-3202分馏塔顶空冷器，E-3202分馏塔顶水冷器，V-3202分馏塔顶回流罐，P-3202分馏回流泵。

a~l为管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1~3，

一种脱丁烷塔底油分馏系统，包括分馏塔T-3202，所述的分馏塔T-3202的第32塔盘上方连接管道e，所述的管道e的另一端为脱丁烷塔底油入口，所述的分馏塔T-3202的塔顶连接管道k，管道k上设置有分馏塔顶回流器V-3202，分馏塔顶回流器V-3202的另一端通过管道j与分馏塔T-3202的第1塔盘上部连接；所述的分馏塔T-3202塔底通过管道f与柴油汽提塔T-3203的下部相连，柴油汽提塔T-3203的第1塔盘上部通过管道i与分馏塔T-3202的第18塔盘上部相连，所述的柴油汽提塔T-3203得底部通过管道h连接柴油出口； 所述的分馏塔T-3202的第17塔盘的上部通过管道c与干气-中段循环油换热器E-1015的壳程入口4相连，干气-中段循环油换热器E-1015的壳程出,6通过管道d与分馏塔T-3202的第15塔板上部相连；所述的干气-中段循环油换热器E-1015的管程入口3通过管道b与待加热干气入口相连，干气-中段循环油换热器E-1015的管程出口2通过管道a与待加热干气出口相连；

所述的管道e上设置有加热器；

管道k上设置有分馏塔顶空冷器A-3202和分馏塔顶水冷器E-3202；

所述的管道j上设置有分馏回流泵P-3202；

所述的管道f上设置有分馏塔底泵P-3206AB和柴油再沸器E-3208；所述的管道h通过管道g连接柴油再沸器E-3208，柴油可通过管道g继续经过柴油再沸器E-3208进入到柴油汽提塔T-3203中进行汽提；

所述的柴油再沸器E-3208连接另一管道l，管道l连接气体出口。

所述的干气-中段循环油换热器E-1015包括壳程入口4、壳程出口6、管程入口3和管程出口2；所述的壳程上安装有翅片1，翅片1通过活动轴7与固定块8相连，固定块8固定在壳程的内部上。翅片的加入增大了壳程的换热面积，而翅片的活动连接，便于在壳程气流过大时将翅片向气流前进方向倾倒，不至于阻碍气流流动。

所述的壳程出口6出安装有干燥模块5，干燥模块5为双层筛网设计，在两晒网构成的空间内有干燥剂，对壳程出气起到干燥作用。

从脱丁烷塔底而来的油气通过管道e进入分馏塔内，经过各级塔盘的分馏作用，分馏得到的柴油经过汽提塔的汽提得到柴油。在塔顶设置轻组分冷凝回流设施，进一步使得分馏彻底。在分馏塔中部，经中段油的热量引出用于加热待加热干气，使得干气的温度提升，另外降低了中段油的热量，有利于分馏的进行。该系统结构简单，便于施工，各手段的设置，使得分馏更加彻底。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脱丁烷塔底油分馏系统，其特征在于，包括分馏塔（T-3202，）所述的分馏塔（T-3202）的第32塔盘上方连接管道e，所述的管道e的另一端为脱丁烷塔底油入口，所述的分馏塔（T-3202）的塔顶连接管道k，管道k上设置有分馏塔顶回流器（V-3202），分馏塔顶回流器（V-3202）的另一端通过管道j与分馏塔（T-3202）的第1塔盘上部连接；所述的分馏塔（T-3202）塔底通过管道f与柴油汽提塔（T-3203）的下部相连，柴油汽提塔（T-3203）的第1塔盘上部通过管道i与分馏塔（T-3202）的第18塔盘上部相连，所述的柴油汽提塔（T-3203）得底部通过管道h连接柴油出口；所述的分馏塔（T-3202）的第17塔盘的上部通过管道c与干气-中段循环油换热器（E-1015）的壳程入口（4）相连，干气-中段循环油换热器（E-1015）的壳程出口（6）通过管道d与分馏塔（T-3202）的第15塔板上部相连；所述的干气-中段循环油换热器（E-1015）的管程入口（3）通过管道b与待加热干气入口相连，干气-中段循环油换热器（E-1015）的管程出口（2）通过管道a与待加热干气出口相连。

2.如权利要求1所述的脱丁烷塔底油分馏系统，其特征在于，所述的管道e上设置有加热器。

3.如权利要求1所述的脱丁烷塔底油分馏系统，其特征在于，管道k上设置有分馏塔顶空冷器（A-3202）和分馏塔顶水冷器（E-3202）。

4.如权利要求1所述的脱丁烷塔底油分馏系统，其特征在于，所述的管道j上设置有分馏回流泵（P-3202）。

5.如权利要求1所述的脱丁烷塔底油分馏系统，其特征在于，所述的管道f上设置有分馏塔底泵（P-3206AB）和柴油再沸器（E-3208）；所述的管道h通过管道g连接柴油再沸器（E-3208），柴油可通过管道g继续经过柴油再沸器（E-3208）进入到柴油汽提塔（T-3203）中进行汽提；

所述的柴油再沸器（E-3208）连接另一管道l，管道l连接气体出口。

6.如权利要求1所述的脱丁烷塔底油分馏系统，其特征在于，所述的干气-中段循环油换热器（E-1015）包括壳程入口（4）、壳程出口（6）、管程入口（3）和管程出口（2）；所述的壳程上安装有翅片（1）。

7.如权利要求6所述的脱丁烷塔底油分馏系统，其特征在于，翅片（1）通过活动轴（7）与固定块（8）相连，固定块（8）固定在壳程的内部上。

8.如权利要求6所述的脱丁烷塔底油分馏系统，其特征在于，所述的壳程出口（6）出安装有干燥模块（5），干燥模块（5）为双层筛网设计，在两晒网构成的空间内有干燥剂。

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