CN201837267U - 卧式焊接板壳式不锈钢凝汽器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卧式焊接板壳式不锈钢凝汽器，其包括筒体组件和用于换热的板管束，所述筒体组件上方设有用于输入蒸汽的蒸汽进口，筒体组件下方设有用于输出蒸汽冷凝后产生的冷凝水的冷凝水出口；所述板管束设于所述筒体组件内部，所述筒体组件的一端的上方设有用于输出循环水的循环水出口，与循环水出口对应的下方设有用于输入循环水的循环水入口。本实用新型可以避免发生泄漏、汽阻，并且不产生凝结水的过冷现象，由此可延长汽轮机的运行时间，提高发电厂的经济效益。

Description

卧式焊接板壳式不锈钢凝汽器 

技术领域

本实用新型涉及一种热交换设备，尤其涉及一种卧式焊接板壳式不锈钢凝汽器。 

背景技术

凝汽式汽轮机是发电厂广泛应用的汽轮机。凝汽器是凝汽式汽轮机的重要组成部分，凝汽器在汽轮机的热力循环中起着冷源的作用，凝汽器的性能直接影响凝汽式汽轮机的运行可靠性和经济性，进而影响发电厂的经济效益。 

目前的凝汽器都采用间接表面式铜管凝汽器，其构造为两端管板之间安装多个铜管，冷却水由凝汽器一端的冷却水管进入上水室，再由水室进入铜管流至另一端水室，然后反向流经另一部分铜管至下水室的一个单独空间，最后再由出水管流出。该种铜管凝汽器存在较多缺陷，例如管板结口处容易泄露水、凝汽器易汽阻、凝汽器的下排凝结水过冷、涨管口易腐蚀、冷却水易泄漏等。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式焊接板壳式不锈钢凝汽器，以解决现有间接表面式铜管凝汽器存在的由于结构不合理导致的上述多项缺陷。 

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的卧式焊接板壳式不锈钢凝汽器包括筒体组件和用于换热的板管束，所述筒体组件上方设有用于输入蒸汽的蒸汽进口，筒体组件下方设有用于输出蒸汽冷凝后产生的冷凝水的冷凝水出口；所述板管束设于所述筒体组件内部，所述筒体组件的一端的上方设有用于输出循环水的循环水出口，与循环水出口对应的下方设有用于输入循环水的循环水入口。 

根据上述卧式焊接板壳式不锈钢凝汽器的一种优选实施方式，其中，所述筒体组件的一端设有一水室，所述循环水出口设于所述水室的上方，所述 循环水入口设于所述水室的下方。 

根据上述卧式焊接板壳式不锈钢凝汽器的一种优选实施方式，其中，所述水室的中部设有一水平设置的隔板将所述水室分隔为上下两个对称的空间。 

通过合理设置板管束和各输出输入接口，本实用新型具有结构科学、密封效果好、不易泄漏蒸汽或循环水、不易造成汽阻、不会产生凝结水的过冷现象等突出优点。 

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的整体外部结构示意图； 

图2为本实用新型优选实施例整体侧视结构示意图； 

图3为本实用新型优选实施例整体剖面结构示意图； 

图4为本实用新型优选实施例侧视图的部分结构示意图； 

图5为图3所示的A-A剖视图； 

图6为本实用新型优选实施例的无孔矩形凸凹板管结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。 

请同时参考图1-图5所示，本实用新型优选实施例包括筒体组件22和用于换热的板管束17。筒体组件22上方设有用于输入蒸汽的蒸汽进口2，筒体组件22下方设有用于输出蒸汽冷凝后产生的冷凝水的冷凝水出口3。板管束17设于筒体组件22内部，筒体组件22的一端的上方设有用于输出循环水的循环水出口1，与循环水出口1对应的下方设有用于输入循环水的循环水入口5。 

循环水出口1和循环水入口5分别位于本优选实施例的同一端的水室的上方和下方，固定连接筒体组件22。温度计接口13位于循环水出口1和循环水入口5的侧边。手孔33与法兰组件11固定连接，其用于安装、拆卸、清洗和检修设备内部装置。双头螺柱23经螺母14把法兰组件11、垫片12、筒体组件22连接。检查孔16用于查看本优选实施例的内部运行情况。筋板15位于筒体组件22的内角，用于支撑固定板管束17，板管束17通过两个板 管10凸对凸形成。板管束17为沿纵向和横向板管10的板边焊接在一起组成的模块。低压加热器排气口18、冷凝水再循环口19、排气口20、喷淋水口21、排水口24位于筒体组件22的侧面。冷凝水泵抽气口25用于对筒体组件22抽气，经连接体37、液位开关36、抽气口7流出。玻璃管液位计38经液位计连接口29连接冷凝水出口3和热井4，热井4就是凝结水汇集箱。 

如图2所示，水侧8是自下而上水流加热的过程，汽侧9是自上而下蒸汽冷凝过程。隔板6把筒体组件22分为两个对称的空间，板管束17位于隔板6的两侧。鞍座组件32和固定连接体28用来连接和固定本优选实施例。 

在应用本优选实施例时，打开冷凝水泵抽水口25对本优选实施例里的筒体组件22进行抽真空，空气从抽气口7抽出，当真空表接口34显示真空为0.00325pa左右时，关闭液位开关36，停止抽真空；然后蒸汽从蒸汽进口2流入，进入低真空(约35度)的乏汽在板管束17的换热器中进行潜热放热，经第一个流程后再从上侧横向进入板管束17的第二个流程的潜热放热，放热后的液体从板管束17流出，进入热井4，从冷凝水出口3流出。 

同时，冷却水(20度左右)的水侧流体从下侧循环水入口5进入本优选实施例的板管束17，经第一个流程后再从上侧横向进入板管束17的第二个流程，最后从循环水出口1流出，流出的水温大约25度左右。进而形成“错流”和“逆流”的换热，提高了换热效率。低压加热排气口18、冷凝水再循环口19、排气口20、喷淋水口21、疏水备用口26、膨胀水箱疏水器接口、汽室灌放水接口30、两级射汽油抽气器疏水器接口31等用来调节和保证本优选实施例在低真空大气压0.00325pa下，使35度左右的蒸汽冷凝变为35度左右的液体，25度左右的液体经换热后变为25度左右的液体。 

在本优选实施例中，乏汽自上而下流入板管束17，在板管束17内完成乏汽饱和蒸汽(低真空，35度)潜热放热。同时，抽气口7设在板管束17的下部，潜热放热后的液体(35度)从板管束17流出。在不占用板管束17的换热面积的情况下，提高板管束17有效的换热面积。冷却水(20度)的水侧流体自下侧横向进入板管束17，经第一个流程后再从上侧横向进入上管束的第二个流程，流出的最终水温大约25度，从而形成“错流”和“逆流”的换热，提高了换热效率。 

如图6所示，板管10表面是12mm宽通道，6mm波纹深度，采用分段 压制成无孔矩形的凸凹行板，每段尺寸的凸凹相同。段数和长度视设计大小而定。宽度取600mm、板长为600mm的整倍数。板束组17视设计机组大小而定，由板管10凸对凸形成。两个板管束17沿纵向和横向板管10的板边焊接在一起组成板束模块，组装在一起。 

综上所述，本实用新型可以使汽轮机的乏汽自上而下流入管板束，在低压板管束内完成低压蒸汽的潜热放热，并且在本实用新型中，板管束组及其压紧板设计全部采用焊接结构；板管结构采用分段压制成无孔矩形的凸凹行板，每段尺寸的凸凹相同。借此，本实用新型可以避免发生泄漏，不会造成汽阻，不产生凝结水的过冷现象，由此可延长汽轮机的运行时间，提高发电厂的经济效益。 

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。 

Claims (3)

1.一种卧式焊接板壳式不锈钢凝汽器，其特征在于，包括筒体组件和用于换热的板管束，所述筒体组件上方设有用于输入蒸汽的蒸汽进口，筒体组件下方设有用于输出蒸汽冷凝后产生的冷凝水的冷凝水出口；所述板管束设于所述筒体组件内部，所述筒体组件的一端的上方设有用于输出循环水的循环水出口，与循环水出口对应的下方设有用于输入循环水的循环水入口。

2.根据权利要求1所述的卧式焊接板壳式不锈钢凝汽器，其特征在于，所述筒体组件的一端设有一水室，所述循环水出口设于所述水室的上方，所述循环水入口设于所述水室的下方。

3.根据权利要求2所述的卧式焊接板壳式不锈钢凝汽器，其特征在于，所述水室的中部设有一水平设置的隔板将所述水室分隔为上下两个对称的空间。

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