CN210261644U - 一种秸秆碳化装置 - Google Patents

Abstract

一种秸秆碳化装置，包括内箱体和外箱体，所述内箱体套装在外箱体的内部，内箱体和外箱体之间的空腔连通有冷却装置，内箱体和外箱体的上端设置有进料口，内箱体和外箱体的下端设置有出料口；所述内箱体内腔的上部设置有上旋转杆，上旋转杆的上表面转动连接有第三电机，内箱体内腔的下部设置有下旋转板，下旋转板的下表面转动连接有第二电机；所述内箱体的内腔里部还设置有螺旋输送机，螺旋输送机的一端位于出料口的上方，螺旋输送机的另一端转动连接有第一电机，内箱体的内腔还连通有负压装置，负压装置与内箱体内腔的连通处位于下旋转板的下方。总之，本实用新型提高了秸秆的利用效率，减少了环境污染和资源浪费。

Description

一种秸秆碳化装置

技术领域

本实用新型涉及农作物废弃物的处理技术领域，具体涉及一种秸秆碳化装置。

背景技术

我国每年有大量的生物质废弃物产生，其中秸秆的废物处理一直是一个难题，而人们对秸秆的处理通常是就地燃烧，虽然这种方法比较方便简单，但是这种方法缺点也很明显：不仅污染环境，而且造成了资源的浪费，还有可能造成火灾，虽然现在已经有了秸秆制沼气工程以及其它利用秸秆的转化技术，但这种方法秸秆利用效率较低，不能充分的利用秸秆。

实用新型内容

本实用新型提供一种秸秆碳化装置，提高秸秆的利用效率，减少环境污染和资源浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种秸秆碳化装置，包括内箱体和外箱体，所述内箱体套装在外箱体的内部，内箱体和外箱体之间的空腔连通有冷却装置，内箱体和外箱体的上端设置有进料口，内箱体和外箱体的下端设置有出料口；所述内箱体内腔的上部设置有上旋转杆，上旋转杆水平设置，上旋转杆的上表面转动连接有第三电机，内箱体内腔的下部设置有下旋转板，下旋转板为栅格结构且下旋转板水平设置，下旋转板的下表面转动连接有第二电机；所述内箱体的内腔里部还设置有螺旋输送机，螺旋输送机水平设置在下旋转板的下方，螺旋输送机的一端位于出料口的上方，螺旋输送机的另一端转动连接有第一电机；所述内箱体的内腔还连通有负压装置，负压装置与内箱体内腔的连通处位于下旋转板的下方，负压装置与内箱体内腔的连通处位于螺旋输送机的上方。

优选地，所述冷却装置包括冷却水进水管、冷却水循环装置和冷却水回水管，冷却水进水管的一端与内箱体和外箱体之间的空腔连通，冷却水进水管的另一端与冷却水循环装置连通，冷却水回水管的一端与内箱体和外箱体之间的空腔连通，冷却水回水管的另一端与冷却水循环装置连通。

优选地，所述冷却水循环装置包括水泵和水箱。

优选地，所述负压装置连通有除尘器。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：结构简单，使用方便，对废气秸秆进行回收碳化处理，减少环境污染，提高资源利用效率；上旋转杆对秸秆进行扫平处理，负压装置吸收碳化过程中产生的烟气，减少废气排放；冷却装置对内外箱体进行冷却处理，防止其温度过高，提高使用寿命。总之，本实用新型提高了秸秆的利用效率，减少了环境污染和资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中：1、内箱体，2、外箱体，3、负压装置，4、第一电机，5、螺旋输送机，6、第二电机，7、出料口，8、下旋转板，9、冷却水进水管，10、冷却水循环装置，11、冷却水回水管，12、上旋转杆，13、进料口，14、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种秸秆碳化装置，包括内箱体1和外箱体2，所述内箱体1套装在外箱体2的内部，内箱体1和外箱体2之间的空腔连通有冷却装置，冷却装置包括冷却水进水管9、冷却水循环装置10和冷却水回水管11，冷却水进水管9的一端与内箱体1和外箱体2之间的空腔连通，冷却水进水管9的另一端与冷却水循环装置10连通，冷却水回水管11的一端与内箱体1和外箱体2之间的空腔连通，冷却水回水管11的另一端与冷却水循环装置10连通，其中冷却水循环装置10包括水泵和水箱，内箱体1和外箱体2的上端设置有进料口13，内箱体1和外箱体2的下端设置有出料口7。

所述内箱体1内腔的上部设置有上旋转杆12，上旋转杆12水平设置，上旋转杆12的上表面转动连接有第三电机14，内箱体1内腔的下部设置有下旋转板8，下旋转板8为栅格结构且下旋转板8水平设置，下旋转板8的下表面转动连接有第二电机6；所述内箱体1的内腔里部还设置有螺旋输送机5，螺旋输送机5水平设置在下旋转板8的下方，螺旋输送机5的一端位于出料口7的上方，螺旋输送机5的另一端转动连接有第一电机4；所述内箱体1的内腔还连通有负压装置3，负压装置3与内箱体1内腔的连通处位于下旋转板8的下方，负压装置3与内箱体1内腔的连通处位于螺旋输送机5的上方，负压装置3连通有除尘器，负压装置3吸收碳化过程中产生的烟气，减少废气排放。

本实用新型提供的一种秸秆碳化装置，在实际使用过程中，首先将秸秆通过进料口13送入内箱体1，使秸秆位于下旋转板8和上旋转杆12之间，对下部的秸秆进行人工点火，下部的秸秆开始碳化，随着秸秆燃烧，秸秆的体积在逐步缩小，第二电机6带动下旋转板12缓慢旋转，碳化产生的碳灰逐渐从下旋转板12上下落，最后由螺旋输送机5绞碎后从出料口7运送出来，同时再从进料口13进行循环不间断上料，循环进行，烟气通过负压装置3被吸进除尘器进行后续处理。总之，本实用新型提高了秸秆的利用效率，减少了环境污染和资源浪费。

Claims (4)

1.一种秸秆碳化装置，其特征在于：包括内箱体（1）和外箱体（2），所述内箱体（1）套装在外箱体（2）的内部，内箱体（1）和外箱体（2）之间的空腔连通有冷却装置，内箱体（1）和外箱体（2）的上端设置有进料口（13），内箱体（1）和外箱体（2）的下端设置有出料口（7）；所述内箱体（1）内腔的上部设置有上旋转杆（12），上旋转杆（12）水平设置，上旋转杆（12）的上表面转动连接有第三电机（14），内箱体（1）内腔的下部设置有下旋转板（8），下旋转板（8）为栅格结构且下旋转板（8）水平设置，下旋转板（8）的下表面转动连接有第二电机（6）；所述内箱体（1）的内腔里部还设置有螺旋输送机（5），螺旋输送机（5）水平设置在下旋转板（8）的下方，螺旋输送机（5）的一端位于出料口（7）的上方，螺旋输送机（5）的另一端转动连接有第一电机（4）；所述内箱体（1）的内腔还连通有负压装置（3），负压装置（3）与内箱体（1）内腔的连通处位于下旋转板（8）的下方，负压装置（3）与内箱体（1）内腔的连通处位于螺旋输送机（5）的上方。

2.根据权利要求1所述的秸秆碳化装置，其特征在于：所述冷却装置包括冷却水进水管（9）、冷却水循环装置（10）和冷却水回水管（11），冷却水进水管（9）的一端与内箱体（1）和外箱体（2）之间的空腔连通，冷却水进水管（9）的另一端与冷却水循环装置（10）连通，冷却水回水管（11）的一端与内箱体（1）和外箱体（2）之间的空腔连通，冷却水回水管（11）的另一端与冷却水循环装置（10）连通。

3.根据权利要求2所述的秸秆碳化装置，其特征在于：所述冷却水循环装置（10）包括水泵和水箱。

4.根据权利要求1所述的秸秆碳化装置，其特征在于：所述负压装置（3）连通有除尘器。

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