CN210259130U - 一种外包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外包装生产线，包括外箱成型装置、内盒装箱辅助装置、外箱封箱装置、外箱贴标装置、吸附提取装置、运输箱封箱装置、运输箱贴标装置及称重装置，所述外箱成型装置、内盒装箱辅助装置、外箱封箱装置、外箱贴标装置、吸附提取装置、运输箱封箱装置、运输箱贴标装置及称重装置通过传送带依次连接。本实用新型的外包装生产线，经过外箱成型、辅助内盒装箱、外箱封箱、外箱贴标、外箱装入运输箱、运输箱封箱、运输箱贴标及称重等步骤一体化，高效率地完成所需工作，简单方便，机械自动化程度高，明显降低工人的劳动强度，降低生产成本、生产效率高，适合推广到企业中。

Description

一种外包装生产线

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种外包装生产线。

背景技术

目前，在外包装生产线上，普遍以人工为主，包装的过程费时费力，效率低，而且存在包装精度低，美观度差等缺点。随着经济和科技的发展，在工业生产中自动化设备的运用越来越广泛，通过自动化设备来克服人工效率低下、成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可明显降低工人劳动强度、生产效率高的外包装生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种外包装生产线，包括外箱成型装置、内盒装箱辅助装置、外箱封箱装置、外箱贴标装置、吸附提取装置、运输箱封箱装置、运输箱贴标装置及称重装置，所述外箱成型装置、内盒装箱辅助装置、外箱封箱装置、外箱贴标装置、吸附提取装置、运输箱封箱装置、运输箱贴标装置及称重装置通过传送带依次连接。

较佳地，还包括运输箱成型装置，所述运输箱成型装置通过传送带与所述吸附提取装置连接。

较佳地，所述内盒装箱辅助装置包括机架、传送带、第一气缸及第二气缸，所述传送带安装于机架上，所述传送带上表面的一侧边沿设置有防护架，所述传送带上表面的另一侧边沿设置有立杆，所述第一气缸及第二气缸沿传送带输送方向依次设置于立杆的两侧，所述第一气缸的活塞杆前端设置有第一推杆，所述第二气缸的活塞杆前端设置有第二推杆。

较佳地，所述防护架包括支撑杆、第一横杆及第二横杆，所述支撑杆为平行设置的两个，并垂直设置于传送带上表面的一侧边沿，所述第一横杆及第二横杆设置于两个支撑杆之间，所述第一横杆设置于第二横杆的上方，且所述第一横杆靠近传送带的边沿设置，所述第二横杆设置于传送带的内侧。

较佳地，所述吸附提取装置包括导杆、连接杆、真空泵、连接管、输送管及真空吸盘装置，所述导杆为平行设置的两个，所述导杆设置于传送带的上方，所述连接杆设置于导杆的下方，该连接杆的两端分别通过连接件与导杆滑动连接，所述输送管设置于连接杆的下方，所述输送管的上端与连接管的一端连通，所述输送管的末端设置有真空吸盘装置，所述连接管的另一端与真空泵连接。

较佳地，所述真空吸盘装置包括真空吸盘及第一气控阀，所述真空吸盘经过第一气控阀与所述输送管的末端连接。

较佳地，还包括真空破坏装置及支架，所述支架的一端与真空吸盘装置连接，所述真空破坏装置包括第二气控阀，所述第二气控阀设置于支架上，所述第二气控阀通过送气管与真空吸盘连接。

较佳地，所述输送管为可伸缩式输送管。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的外包装生产线，经过外箱成型、辅助内盒装箱、外箱封箱、外箱贴标、外箱装入运输箱、运输箱封箱、运输箱贴标及称重等步骤一体化，高效率地完成所需工作，简单方便，机械自动化程度高，明显降低工人的劳动强度，降低生产成本、生产效率高，适合推广到企业中。

(2)本实用新型的内盒装箱辅助装置通过第一气缸及第二气缸的设置，当包装箱输送至第一气缸及第二气缸的前方时，第二气缸的活塞杆将第二推杆推出，拦截外箱箱，同时第一气缸的活塞杆将第一推杆推出，将外箱推倒并倾斜倚靠于防护架一侧，方便工人将多个内盒组码放到外箱内，码放准确效率高，当码放完全后，第一气缸及第二气缸的活塞杆带动推杆回撤，码放有内盒的外箱则跟随传送带继续传输，进入下一工序，本实用新型保证了码放的准确性，操作简便。

(3)通过本实用新型的吸附提取装置方便将外箱吸附提取并移运至运输箱内，通过真空吸盘装置，吸附牢固，实现快速提取及移运。

附图说明

图1是本实用新型外包装生产线的结构示意图；

图2是本实用新型内盒装箱辅助装置的结构示意图；

图3是本实用新型内盒装箱辅助装置的俯视图；

图4是本实用新型吸附提取装置的结构示意图；

图5是本实用新型支架的结构示意图。

附图中，1-外箱成型装置，2-内盒装箱辅助装置，3-外箱封箱装置，4-外箱贴标装置，5-吸附提取装置，6-运输箱封箱装置，7-运输箱贴标装置，8-称重装置，9-运输箱成型装置，10-传送带，201-机架，202-第一气缸，203-第二气缸，204-立杆，205-传感器，206-第二推杆，207-支撑杆，208-第一横杆，209-第二横杆，210-第一推杆，211-推板，501-导杆，502-输送管，503-连接管，504-真空泵，505-真空吸盘，506-支架，507-连接件，508-连接杆，509-气管，510-第一气控阀，511-第二气控阀，512-送气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

本实用新型的外箱成型装置、外箱封箱装置、外箱贴标装置、运输箱封箱装置、运输箱贴标装置及称重装置均可在市面购买。

实施例1

如图1所示，根据本实用新型的一种外包装生产线，包括外箱成型装置1、内盒装箱辅助装置2、外箱封箱装置3、外箱贴标装置4、吸附提取装置5、运输箱封箱装置6、运输箱贴标装置7及称重装置8，所述外箱成型装置1、内盒装箱辅助装置2、外箱封箱装置3、外箱贴标装置4、吸附提取装置5、运输箱封箱装置6、运输箱贴标装置7及称重装置8通过传送带10依次连接；还包括运输箱成型装置9，所述运输箱成型装置9通过传送带10与所述吸附提取装置5连接；还包括控制系统，所述控制系统包括PLC控制器，PLC控制器分别与外箱成型装置1、内盒装箱辅助装置2、外箱封箱装置3、外箱贴标装置4、吸附提取装置5、运输箱封箱装置6、运输箱贴标装置7、称重装置8及运输箱成型装置9电性连接。

如图2及图3所示，所述内盒装箱辅助装置2包括机架201、传送带10、第一气缸202及第二气缸203，所述传送带10安装于机架201上，所述传送带10上表面的一侧边沿设置有防护架，所述传送带10上表面的另一侧边沿设置有立杆204，所述第一气缸202及第二气缸203沿传送带10输送方向依次设置于立杆204的两侧，所述第一气缸202的活塞杆前端设置有第一推杆210，第一推杆210的前端设置有推板211，所述第二气缸203的活塞杆前端设置有第二推杆206；还包括传感器205，所述传感器205探出设置于传送带10的外侧上方，且所述传感器205位于第一气缸202的前方，传感器205为红外线传感器，传感器205、第一气缸202及第二气缸203与PLC控制器电性连接；所述防护架包括支撑杆207、第一横杆208及第二横杆209，所述支撑杆207为平行设置的两个，并垂直设置于传送带10上表面的一侧边沿，所述第一横杆208及第二横杆209设置于两个支撑杆207之间，所述第一横杆208设置于第二横杆209的上方，且所述第一横杆208靠近传送带10的边沿设置，所述第二横杆209设置于传送带10的内侧。

内盒装箱辅助装置的工作过程为：调节第一气缸202、第二气缸203及传感器205的高低位置及在传送带10上方的前后距离，根据距离及传送带2的传动速度，通过PLC控制器设定好传感器205感应到外箱时，第一气缸202及第二气缸203延时推出推杆的时间；设定工作完成后，通过PLC控制器启动传送带10，外箱随着传送带10输送，当输送至传感器205下方时，传感器205发出信号至PLC控制器，PLC控制器再分别发出信号至第一气缸202及第二气缸203，控制第一气缸202及第二气缸203的推杆延时一定时间推出，此时外箱继续在传送带10上传送，到达第一气缸202前方时，延时时间达到，第二气缸203的活塞杆将第二推杆206推出，将外箱拦截，同时第一气缸202的活塞杆将第一推杆210推出，将外箱推倒并倾斜倚靠于防护架一侧，方便工人将多个内盒组码放到外箱内，码放准确效率高，当码放完全后，PLC控制器控制第一气缸202及第二气缸203的活塞杆带动推杆回撤，码放有内盒的外箱跟随传送带10继续传输，进入外箱封箱工序。

如图4及图5所示所述吸附提取装置5包括导杆501、连接杆508、真空泵504、连接管503、输送管502及真空吸盘装置，所述导杆501为平行设置的两个，所述导杆501设置于传送带10的上方，所述连接杆508垂直设置于导杆501的下方，该连接杆508的两端分别通过连接件507与导杆501滑动连接，所述输送管502设置于连接杆508的下方，所述输送管502的上端与连接管503的一端连通，所述输送管502的末端设置有真空吸盘装置，所述连接管503的另一端与真空泵504连接；所述真空吸盘装置包括真空吸盘505及第一气控阀510，所述真空吸盘505经过第一气控阀510与所述输送管502的末端连接；还包括真空破坏装置及支架506，所述支架506的一端与真空吸盘装置连接，所述真空破坏装置包括第二气控阀511，所述第二气控阀511设置于支架506上，所述第二气控阀511通过送气管512与真空吸盘505连接；所述输送管502为可伸缩式输送管。

吸附提取装置的工作过程为：开启真空泵504，将真空吸盘装置的真空吸盘505对着外箱下压，开启第一气控阀510，关闭第二气控阀511，在真空作用力下，实现对外箱的吸附，然后通过支架506拉动输送管502，输送管502沿着导杆501活动，将外箱搬运至运输箱内；搬运到位后，关闭第一气控阀510，开启第二气控阀511，真空吸盘505没有了真空作用力，其失去吸附力，外箱脱离真空吸盘505，掉落于运输箱内，从而完成整个吸附、提取及搬运过程，再推动支架506将输送管502送至外箱的上方，重复上述吸附、提取及搬运过程即可。

本实用新型的工作过程为：将外箱纸板经过外箱成型装置1成型后，通过传送带10输送至内盒装箱辅助装置2，工人在内盒装箱辅助装置2的辅助下将装有产品的内盒码放于外箱中，然后输送至外箱封箱装置3及外箱贴标装置4进行外箱封箱及贴标，外箱贴标后输送至吸附提取装置5，将包装有内盒的外箱吸附提取并输送至运输箱内，然后通过传送带10依次输送至运输箱封箱装置6、运输箱贴标装置7及称重装置8分别进行运输箱封箱、贴标及称重，即完成整个包装过程，其中运输箱经运输箱成型装置成型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种外包装生产线，其特征在于：包括外箱成型装置、内盒装箱辅助装置、外箱封箱装置、外箱贴标装置、吸附提取装置、运输箱封箱装置、运输箱贴标装置及称重装置，所述外箱成型装置、内盒装箱辅助装置、外箱封箱装置、外箱贴标装置、吸附提取装置、运输箱封箱装置、运输箱贴标装置及称重装置通过传送带依次连接。

2.根据权利要求1所述的一种外包装生产线，其特征在于：还包括运输箱成型装置，所述运输箱成型装置通过传送带与所述吸附提取装置连接。

3.根据权利要求1所述的一种外包装生产线，其特征在于：所述内盒装箱辅助装置包括机架、传送带、第一气缸及第二气缸，所述传送带安装于机架上，所述传送带上表面的一侧边沿设置有防护架，所述传送带上表面的另一侧边沿设置有立杆，所述第一气缸及第二气缸沿传送带输送方向依次设置于立杆的两侧，所述第一气缸的活塞杆前端设置有第一推杆，所述第二气缸的活塞杆前端设置有第二推杆。

4.根据权利要求3所述的一种外包装生产线，其特征在于：所述防护架包括支撑杆、第一横杆及第二横杆，所述支撑杆为平行设置的两个，并垂直设置于传送带上表面的一侧边沿，所述第一横杆及第二横杆设置于两个支撑杆之间，所述第一横杆设置于第二横杆的上方，且所述第一横杆靠近传送带的边沿设置，所述第二横杆设置于传送带的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种外包装生产线，其特征在于：所述吸附提取装置包括导杆、连接杆、真空泵、连接管、输送管及真空吸盘装置，所述导杆为平行设置的两个，所述导杆设置于传送带的上方，所述连接杆设置于导杆的下方，该连接杆的两端分别通过连接件与导杆滑动连接，所述输送管设置于连接杆的下方，所述输送管的上端与连接管的一端连通，所述输送管的末端设置有真空吸盘装置，所述连接管的另一端与真空泵连接。

6.根据权利要求5所述的一种外包装生产线，其特征在于：所述真空吸盘装置包括真空吸盘及第一气控阀，所述真空吸盘经过第一气控阀与所述输送管的末端连接。

7.根据权利要求5所述的一种外包装生产线，其特征在于：还包括真空破坏装置及支架，所述支架的一端与真空吸盘装置连接，所述真空破坏装置包括第二气控阀，所述第二气控阀设置于支架上，所述第二气控阀通过送气管与真空吸盘连接。

8.根据权利要求5所述的一种外包装生产线，其特征在于：所述输送管为可伸缩式输送管。

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