CN210259061U - 一种自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动灌装机，包括传送台，传送台的一侧安装有驱动电机，传送台的顶部安装有水平的传送带，传送带的内部安装有驱动装置，驱动电机的输出端与驱动装置固定连接，传送带的一侧上方安装有灌装机架，灌装机架的内部安装有水槽，灌装机架的底部安装有均匀分布的喷水管，喷水管共设置有两排，一排喷水管设置有8个，灌装机架一侧的传送带上滑动安装有梯形模具，梯形模具上等距离设置有定位槽，灌装机架一侧的传送带上固定安装有连接架，连接架上安装有卷膜机。本实用新型在工作时，能够对水杯进行定位，不会晃动，定位精准，运行速度快，且通过一次性最多可以灌装16杯的产品，灌装效率高，更加便于使用。

Description

一种自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种自动灌装机。

背景技术

自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序。

通常自动灌装机就4个或者6个灌装头，也就是4个杯子或者罐子同时灌装，但是杯子或者罐子过来是排成一条直线的，而且杯子在输送的过程中有可能倒掉，且传统的4个或者6个灌装头生产速度较慢，水杯在装满水被送至封膜时上部是卡在膜具里的，使得杯子在传送过程中不易倾倒，也可使得杯子都位于同一水平面，且不易晃动便于封膜和切膜处理，存在生产效率低，处理不方便的现象，为此我们设计出了一种自动灌装机来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动灌装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动灌装机，包括传送台，传送台的一侧安装有驱动电机，传送台的顶部安装有水平的传送带，传送带的内部安装有驱动装置，驱动电机的输出端与驱动装置固定连接，传送带的一侧上方安装有灌装机架，灌装机架的内部安装有水槽，灌装机架的底部安装有均匀分布的喷水管，喷水管共设置有两排，一排喷水管设置有8个，灌装机架一侧的传送带上滑动安装有梯形模具，梯形模具上等距离设置有定位槽，灌装机架一侧的传送带上固定安装有连接架，连接架上安装有卷膜机，卷膜机的底部两侧均转动安装有等距离的圆形热压板，圆形热压板两侧的卷膜机上均安装有转动拨动杆，圆形热压板的外侧安装有切刀，切刀为圆环形结构，卷膜机远离灌装机架的一侧设置有推动气缸，推动气缸的输出端连接有推动杆，推动杆的另一端连接有推板。

优选的，灌装机架的外侧安装有节流阀和水量控制器。

优选的，定位槽横截面为圆形结构，竖截面为梯形结构，圆形热压板共设置有两排，一排圆形热压板设置有个，且圆形热压板两两之间的中心距、定位槽两两之间的中心距和喷水管两两之间中心距距离相同。

优选的，卷膜机的底部安装有驱动气缸，驱动气缸的输出端连接有伸缩架，伸缩架的底部与圆形热压板固定连接，传送台的一侧安装有控制台，驱动电机与驱动气缸均与控制台之间通过导线连接。

优选的，定位槽的内部活动安装有水杯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、灌装机架的底部安装有均匀分布的喷水管，喷水管共设置有两排，一排喷水管设置有8个的设计，有利于在工作时，一次性最多可以灌装16杯的产品，比传统的4个或者6个灌装头生产速度较快，灌装效率较高；

2、灌装机架一侧的传送带上滑动安装有梯形模具，梯形模具上等距离设置有定位槽的设计，有利于在工作时，对产品进行定位，不会晃动，定位精准，运行速度快；

该实用新型在工作时，能够对水杯进行定位，不会晃动，定位精准，运行速度快，且通过一次性最多可以灌装16杯的产品，灌装效率高，更加便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动灌装机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动灌装机的顶视图；

图3为本实用新型提出的一种自动灌装机的侧视图。

图中：1传送台、2灌装机架、3梯形模具、4定位槽、5卷膜机、6喷水管、7圆形热压板、8切刀、9传送带、10转动拨动杆、11推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动灌装机，包括传送台1，传送台1的一侧安装有驱动电机，传送台1的顶部安装有水平的传送带9，传送带9的内部安装有驱动装置，驱动电机的输出端与驱动装置固定连接，传送带9的一侧上方安装有灌装机架2，灌装机架2的内部安装有水槽，灌装机架2的底部安装有均匀分布的喷水管6，喷水管6共设置有两排，一排喷水管6设置有8个，灌装机架2一侧的传送带9上滑动安装有梯形模具3，梯形模具3上等距离设置有定位槽4，灌装机架2一侧的传送带9上固定安装有连接架，连接架上安装有卷膜机5，卷膜机5的底部两侧均转动安装有等距离的圆形热压板7，圆形热压板7两侧的卷膜机5上均安装有转动拨动杆10，圆形热压板7的外侧安装有切刀8，切刀8为圆环形结构，卷膜机5远离灌装机架2的一侧设置有推动气缸，推动气缸的输出端连接有推动杆，推动杆的另一端连接有推板11，灌装机架2的外侧安装有节流阀和水量控制器，定位槽4横截面为圆形结构，竖截面为梯形结构，圆形热压板7共设置有两排，一排圆形热压板7设置有8个，且圆形热压板7两两之间的中心距、定位槽4两两之间的中心距和喷水管6两两之间中心距距离相同，卷膜机5的底部安装有驱动气缸，驱动气缸的输出端连接有伸缩架，伸缩架的底部与圆形热压板7固定连接，传送台1的一侧安装有控制台，驱动电机与驱动气缸均与控制台之间通过导线连接，定位槽4的内部活动安装有水杯。

工作原理：在工作时，通过让水杯一个个放置在梯形模具3的定位槽4里，通过传送带9传送至喷水管6下，通过水量控制器将水槽内的水定量的喷至水杯中，通过卷膜机5通过塑料膜，使得塑料膜覆盖在水杯上，被圆形热压板7通过热力切割附着在水杯上，且通过切刀8把塑料膜切断，后通过推板11将封好的水杯推至传送带9上，该实用新型一次性最多可以灌装16杯的产品，而且产品是卡在一个定位槽4中，不会晃动，定位精准，运行速度快，而且水杯是多通道送过来的，在机器尾部还有一个自动热封的结构，保证灌装好的产品直接是封盖好的，这个机器是传统的灌装机的3-4倍的产量，该实用新型在工作时，能够对水杯进行定位，不会晃动，定位精准，运行速度快，且通过一次性最多可以灌装16杯的产品，灌装效率高，更加便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动灌装机，包括传送台(1)，其特征在于，所述传送台(1)的一侧安装有驱动电机，所述传送台(1)的顶部安装有水平的传送带(9)，所述传送带(9)的内部安装有驱动装置，所述驱动电机的输出端与驱动装置固定连接，所述传送带(9)的一侧上方安装有灌装机架(2)，所述灌装机架(2)的内部安装有水槽，所述灌装机架(2)的底部安装有均匀分布的喷水管(6)，所述喷水管(6)共设置有两排，一排所述喷水管(6)设置有8个，所述灌装机架(2)一侧的传送带(9)上滑动安装有梯形模具(3)，所述梯形模具(3)上等距离设置有定位槽(4)，所述灌装机架(2)一侧的传送带(9)上固定安装有连接架，所述连接架上安装有卷膜机(5)，所述卷膜机(5)的底部两侧均转动安装有等距离的圆形热压板(7)，圆形热压板(7)两侧的卷膜机(5)上均安装有转动拨动杆(10)，所述圆形热压板(7)的外侧安装有切刀(8)，所述切刀(8)为圆环形结构，所述卷膜机(5)远离灌装机架(2)的一侧设置有推动气缸，所述推动气缸的输出端连接有推动杆，所述推动杆的另一端连接有推板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于，所述灌装机架(2)的外侧安装有节流阀和水量控制器。

3.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于，所述定位槽(4)横截面为圆形结构，竖截面为梯形结构，所述圆形热压板(7)共设置有两排，一排所述圆形热压板(7)设置有8个，且圆形热压板(7)两两之间的中心距、定位槽(4)两两之间的中心距和喷水管(6)两两之间中心距距离相同。

4.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于，所述卷膜机(5)的底部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有伸缩架，所述伸缩架的底部与圆形热压板(7)固定连接，所述传送台(1)的一侧安装有控制台，所述驱动电机与驱动气缸均与控制台之间通过导线连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于，所述定位槽(4)的内部活动安装有水杯。

Images