CN201538440U - 柑橘塑胶薄膜自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装机技术领域，特别涉及柑橘塑胶薄膜自动包装机，它包括送果机构和封包机构；所述送果机构包括第一电机、料斗架、料斗、入果斜槽、转动托盘、排果器、送果槽；所述的封包机构包括推果器、第二电机、凸轮装置、包装装置、第三电机和封口装置；本实用新型通过送果机构和封包机构可实现柑橘的自动化包装，提高了包装效率，降低了包装劳动成本，适于大批量的柑橘保鲜包装，延长柑橘的保鲜期。

Description

柑橘塑胶薄膜自动包装机

技术领域：

本实用新型属于包装机技术领域，特别涉及柑橘塑胶薄膜自动包装机。

背景技术：

柑橘的产出季节性相当强，且受气候的影响较大，现在柑橘的保鲜包装都是人工包装或简易机械包装，每年果农到柑橘收摘和销售时都为柑橘的保鲜包装而伤脑筋，要用大量的人工进行包装，费工也费时，往往会造成大量的柑橘没有包装完就已经开始腐烂，给果农造成了难以估量的损失。

中国专利申请号：93209665.4，提供了一种水果胶膜包装机，该包装机包含：一屯料装置，其为一倾料的屯斗，下方具有存放水果的斗底，其前方设若干的斗槽。从结构上分析，该专利属于送料装置，存在工作效力低，自动化程度不高等缺陷。

中国专利申请号：02109683.X，提供了一种可调式水果包装机，该机机架的前上角倾斜安装有能选出不同规格水果的数个上筛板和下筛板，下筛板尾部接有数个与其相对应的断面为V形的托果底格，底格格板的长方孔内装有电热丝，托果底格上方相应位置有保鲜剂加入器，安装在机架相应位置的供膜轮将上、下薄膜供到加入器后的汇膜轮处汇合，加入器与汇膜轮之间的挡板靠杠杆拨动实现间歇供果和加入保鲜剂，然后靠汇膜轮后的横向封膜装置将果横向封膜后再由压模轮纵向封膜，其后横纵切膜装置进行纵向切膜和横向切膜，获得内带保鲜剂的单个封膜水果。从结构上分析，该专利属于供膜装置，未能就水果传输、封包形成一个系统的、全自动的包装装置，自动化程度不高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种柑橘塑胶薄膜自动包装机，其实现柑橘的自动化包装，提高了包装效率，降低了包装劳动成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

柑橘塑胶薄膜自动包装机，它包括送果机构和封包机构；

所述送果机构包括第一电机、料斗架、料斗、入果斜槽、转动托盘、排果器、送果槽；料斗固定在料斗架上，入果斜槽设置在料斗的左端，入果斜槽与料斗连通，转动托盘设置在料斗的下端，转动托盘与料斗连通，排果器设置在转动托盘上，第一电机安装在料斗架上，第一电机位于转动托盘的下方，第一电机与转动托盘电连接，送果槽与排果器连通；

所述的封包机构包括推果器、第二电机、凸轮装置、包装装置、第三电机和封口装置；推果器与送果槽连通，第二电机、凸轮装置设置在推果器的同一侧，第二电机与凸轮装置电连接，凸轮装置的上端与推果器连接；包装装置设置在推果器的下方，第三电机设置在包装装置的一侧，包装装置与第三电机电连接，封口装置设置在包装装置的下方，封口装置与凸轮装置的下端连接。

所述排果器包括外侧挡、内侧挡、限果杆和调节杆，外侧挡固定于转动托盘的外侧缘，内侧挡设置在转动托盘的内侧缘，限果杆倾斜设置在外侧挡与内侧挡之间，调节杆设置在内侧挡上。

所述凸轮装置包括第一链轮、第二链轮、主轴、第一凸轮、第二凸轮、滑动装置、推杆、第一弹片、第一开关、第二弹片和第二开关；第一链轮分别与第二电机、第二链轮连接，第二链轮与主轴连接，第一凸轮、第二凸轮分别设置在主轴的上端、下端，第一凸轮与滑动装置连接，推杆设置在滑动装置上；第一弹片、第一开关设置在推果器上，第一弹片与第一开关弹性接触，第二弹片和第二开关设置在第一凸轮的右方，第二弹片与第二开关弹性接触。

所述第一凸轮、第二凸轮在径向方向上成α角，α角的角度为105°～135°。

所述α角的角度为110°。

所述包装装置包括料管、热封包装置，料管的上端与推果器连接，料管的下端设置在封口装置中心的上方，热封包装置与第三电机连接。

所述送果机构还包括隔果内芯，隔果内芯设置在转动托盘的中部。

所述送果槽还包括固定环和出果门，出果门设置在送果槽的出口端，固定环设置在送果槽接近出果门的位置。

所述封包机构还包括接果装置，接果装置设置在封口装置的下方。

本实用新型有益效果为：

柑橘塑胶薄膜自动包装机，它包括送果机构和封包机构，通过送果机构和封包机构可实现柑橘的自动化包装，提高了包装效率，降低了包装劳动成本，适于大批量的柑橘保鲜包装，延长柑橘的保鲜期。

附图说明：

图1是本实用新型的送果机构的主视图；

图2是本实用新型的送果机构的俯视图；

图3是本实用新型的封包机构的主视图；

图4是本实用新型的封包机构的右视图；

图5是本实用新型的第一凸轮与第二凸轮径向装配示意图。

附图标记：

1——第一电机  2——料斗架       3——隔果内芯

4——出果门    5——转动托盘     6——外侧挡

7——内侧挡    8——限果杆       9——调节杆

10——固定环   11——送果槽      12——料斗

13——入果斜槽 14——推果器

16——滑动装置 17——第二电机    18——第一链轮

19——第二链轮 20——主轴        21——第一凸轮

22——第二凸轮 23——第一弹片    24——第一开关

25——料管     26——包装装置    27——封口装置

28——接果装置    29——推杆      30——第二弹片

31——第二开关    32——第三电机  33——热封包装置

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1-5。

柑橘塑胶薄膜自动包装机，它包括送果机构和封包机构；所述送果机构包括第一电机1、料斗架2、料斗12、入果斜槽13、转动托盘5、排果器、送果槽11、隔果内芯3；料斗12固定在料斗架2上，入果斜槽13设置在料斗12的左端，入果斜槽13与料斗12连通，转动托盘5设置在料斗12的下端，转动托盘5与料斗12连通，隔果内芯3设置在转动托盘5的中部，隔果内芯3起到离心作用；排果器设置在转动托盘5上，排果器包括外侧挡6、内侧挡7、限果杆8和调节杆9，外侧挡6固定于转动托盘5的外侧缘，内侧挡7设置在转动托盘5的内侧缘，限果杆8倾斜设置在外侧挡6与内侧挡7之间，调节杆9设置在内侧挡7上。

第一电机1安装在料斗架2上，第一电机1位于转动托盘5的下方，第一电机1与转动托盘5电连接，送果槽11与排果器连通，送果槽11还包括固定环10和出果门4，出果门4设置在送果槽11的出口端，固定环10设置在送果槽11接近出果门4的位置。

所述的封包机构包括推果器14、第二电机17、凸轮装置、包装装置26、第三电机32和封口装置27；推果器14与送果槽11连通，第二电机17、凸轮装置设置在推果器14的同一侧，第二电机17与凸轮装置电连接，凸轮装置的上端与推果器14连接；包装装置26设置在推果器14的下方，包装装置26与第三电机32电连接，封口装置27设置在包装装置26的下方，第三电机32设置在包装装置26的一侧，包装装置26与第三电机32电连接，封口装置27设置在包装装置26的下方，封口装置27与凸轮装置的下端连接。

凸轮装置包括第一链轮18、第二链轮19、主轴20、第一凸轮21、第二凸轮22、滑动装置16、推杆29、第一弹片23、第一开关24、第二弹片30和第二开关31；第一链轮18分别与第二电机17、第二链轮19连接，第二链轮19与主轴20连接，第一凸轮21、第二凸轮22分别设置在主轴20的上端、下端，第一凸轮21与滑动装置16连接，推杆29设置在滑动装置16上；第一弹片23、第一开关24设置在推果器14上，第一弹片23与第一开关24弹性接触，第二弹片30和第二开关31设置在第一凸轮21的右方，第二弹片30与第二开关31弹性接触。

所述第一凸轮21、第二凸轮22在径向方向上成α角，α角的角度为105°～135°，这样的构造，可使本实用新型的送果机构和封包机构实现不同时自动送果和封包切断，保证送果和包装程序的正常连续运行，α角优选为110°。

包装装置26设置在推果器14的下方，包装装置26与推果器14连接，包装装置26包括料管25、热封包装置33，料管25的上端与推果器14连接，料管25的下端设置在封口装置27中心的上方，热封包装置33与第三电机32连接，封口装置27设置在包装装置26的下方，封口装置27与凸轮装置的下端连接。

所述封包机构还包括接果装置28，接果装置28设置在封口装置27的下方。

工作原理：

将柑橘轻倒进入果斜槽13内，使柑橘流入料斗12内，启动第一电机1，第一电机1带动转动托盘5旋转，转动托盘5上有一圆锥形的隔果内芯3，起到离心作用，使柑橘只能在转动托盘5的外缘运动。柑橘进入排果器入口，排果器的外侧挡6是固定的，内侧挡7是可调的，内侧挡7上的调节杆9可根据柑橘的大小调节排果器的宽度，柑橘进入排果器内后经由限果杆8时，限果杆8可上下调节来限制排果器的高度，使排果器只允许一个柑橘通过，同时将多余的柑橘挡回转动托盘5内，在转动托盘5切向力的作用下，柑橘在排果器内有序排列并往前推动，经由出果门4进入送果槽11。

柑橘由送果槽11进入推果器14内，柑橘碰到第一弹片23时，第一弹片23触及第一开关24，此时第二电机17、第三电机32通电运转，第二电机17经第一链轮18、第二链轮19传动至主轴20，主轴20上的第一凸轮21推动滑动装置16，滑动装置16上的推杆29推动推果器14，使推果器14作摇摆运动，从而将柑橘推至封包装置26的料管25内，进而由封包装置26进行封包，封包完成后由主轴20上的第二凸轮22推动封口装置27进行封口并切断，然后封包好的柑橘掉落至接果装置28。

柑橘进入推果器14内并碰到第一弹片23时，第一弹片23触及第一开关24，此时，送果机构中的第一电机1断电停止运转，送果机构完成柑橘的输送，送果机构停止运行，封包机构的第二电机17、第三电机32通电运转，柑橘开始包装。当第一凸轮21碰到第二弹片30时，第二弹片30触及第二开关31，第二电机17、第三电机32断电停止运转，完成上一个柑橘的包装，送果机构中的第一电机1通电运转，开始启动下一个柑橘的输送；如此循环。

本实用新型的整个运行过程，都是由电机、凸轮装置自动控制的，不需要人手操作，极大地提高包装效率，并降低劳动成本，可解决目前柑橘收获时，需要大量的人工进行包装的状况，大大缩短柑橘的包装时间，避免柑橘没有进行包装就已经开始腐烂，最大限度地减低果农的损失。其排果器和推果器14都是可调节的，适应不同大小的柑橘包装所需，同时也使用大小与柑橘相近的其它水果的包装，市场推广前景好。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1.柑橘塑胶薄膜自动包装机，其特征在于：它包括送果机构和封包机构；

所述送果机构包括第一电机、料斗架、料斗、入果斜槽、转动托盘、排果器、送果槽；料斗固定在料斗架上，入果斜槽设置在料斗的左端，入果斜槽与料斗连通，转动托盘设置在料斗的下端，转动托盘与料斗连通，排果器设置在转动托盘上，第一电机安装在料斗架上，第一电机位于转动托盘的下方，第一电机与转动托盘电连接，送果槽与排果器连通；

所述的封包机构包括推果器、第二电机、凸轮装置、包装装置、第三电机和封口装置；推果器与送果槽连通，第二电机、凸轮装置设置在推果器的同一侧，第二电机与凸轮装置电连接，凸轮装置的上端与推果器连接；包装装置设置在推果器的下方，第三电机设置在包装装置的一侧，包装装置与第三电机电连接，封口装置设置在包装装置的下方，封口装置与凸轮装置的下端连接。

2.根据权利要求1所述的柑橘塑胶薄膜自动包装机，其特征在于：所述排果器包括外侧挡、内侧挡、限果杆和调节杆，外侧挡固定于转动托盘的外侧缘，内侧挡设置在转动托盘的内侧缘，限果杆倾斜设置在外侧挡与内侧挡之间，调节杆设置在内侧挡上。

3.根据权利要求1所述的柑橘塑胶薄膜自动包装机，其特征在于：所述凸轮装置包括第一链轮、第二链轮、主轴、第一凸轮、第二凸轮、滑动装置、推杆、第一弹片、第一开关、第二弹片和第二开关；第一链轮分别与第二电机、第二链轮连接，第二链轮与主轴连接，第一凸轮、第二凸轮分别设置在主轴的上端、下端，第一凸轮与滑动装置连接，推杆设置在滑动装置上；第一弹片、第一开关设置在推果器上，第一弹片与第一开关弹性接触，第二弹片和第二开关设置在第一凸轮的右方，第二弹片与第二开关弹性接触。

4.根据权利要求3所述的柑橘塑胶薄膜自动包装机，其特征在于：所述第一凸轮、第二凸轮在径向方向上成α角，α角的角度为105°～135°。

5.根据权利要求4所述的柑橘塑胶薄膜自动包装机，其特征在于：所述α角的角度为110°。

6.根据权利要求1所述的柑橘塑胶薄膜自动包装机，其特征在于：所述包装装置包括料管、热封包装置，料管的上端与推果器连接，料管的下端设置在封口装置中心的上方，热封包装置与第三电机电连接。

7.根据权利要求1所述的柑橘塑胶薄膜自动包装机，其特征在于：所述送果机构还包括隔果内芯，隔果内芯设置在转动托盘的中部。

8.根据权利要求1所述的柑橘塑胶薄膜自动包装机，其特征在于：所述送果槽还包括固定环和出果门，出果门设置在送果槽的出口端，固定环设置在送果槽接近出果门的位置。

9.根据权利要求1所述的柑橘塑胶薄膜自动包装机，其特征在于：所述封包机构还包括接果装置，接果装置设置在封口装置的下方。

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