CN210258925U - 一种全自动钥匙扣包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动钥匙扣包装机，包括机架，机架装有水平设置的输送组件、塑料薄膜供给组件和封袋组件；所述输送组件包括水平设置的输送带，沿着钥匙扣移动方向，输送带末端的机架上装有进料斗，进料斗下部装有一垂直设置的定形筒；定形筒下部的机架装有一对相向转动的输送辊；所述塑料薄膜供给组件沿着塑料薄膜移动的方向依次包括第一辊，相向转动拉动塑料薄膜的第二辊和第三辊，位于第二辊和第三辊下方的随塑料薄膜长度变化而下上下移动的活动辊；还包括一调整辊；所述封袋组件从上至下依次设有纵向热封组件、转向板、横向热封组件和切刀；所述纵向热组件与定形筒等高度设置；该实用新型能够自动上料，制袋，装袋、热封及包装袋的切割，生产效率高。

Description

一种全自动钥匙扣包装机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种全自动钥匙扣包装机。

背景技术

钥匙扣，又称锁匙扣，钥匙圈，钥匙链，钥匙挂等。制作钥匙扣的材料一般为金属、皮革、塑料、木头等。此物精致小巧、造型千变万化是人们随身携带的日常用品。钥匙扣是挂在钥匙圈上的一种装饰物品。

钥匙扣造型繁多，比如卡通造型、品牌造型、仿真模型等等，材质一般如铜质、铝制、橡胶制、塑料制等等，主要是锌合金表面镀镍或者铑等防锈元素。为了在运输或者售卖期间保护钥匙扣的表面，需要在钥匙扣外面套有包装袋，现有技术多是通过人工的方式对钥匙扣进行包装，生产效率低，且在包装的过程中容易造成对钥匙扣表面的污染，容易污染钥匙扣光亮的外观。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动钥匙扣包装机，该实用新型能够自动上料，制袋，装袋、热封以及分拣，生产效率高。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种全自动钥匙扣包装机，包括机架，机架装有水平设置的输送组件、塑料薄膜供给组件和封袋组件；

所述输送组件包括水平设置的输送带，沿着钥匙扣移动方向，输送带末端的机架上装有进料斗，进料斗下部装有一垂直设置的定形筒；定形筒下部的机架装有一对相向转动的输送辊；

所述封袋组件从上至下依次设有纵向热封组件、转向板、横向热封组件和切刀；所述纵向热封组件与定形筒等高度设置；

所述塑料薄膜供给组件将塑料薄膜自动送入所述封袋组件。

进一步改进，所述输送组件包括传送带，传送带表面等间距设有凸起。在传送带表面等间距设有凸起，保证上料时间间隔均匀，保证钥匙扣与封袋组件的工作节奏紧密配合，保证本实用新型的生产效率。更进一步优选，本实用新型中凸起的横截面为凸字形，即凸起具有两级的高度变化，保证钥匙扣之间的有效分隔，确保每一个钥匙扣都得到自动封装。

进一步改进，所述进料斗内径从上至下逐渐减小，所述进料斗的下端与所述定形筒上端固定连接。本实用新型中进料斗一方面配合输送组件进料，经过进料斗的钥匙扣经定形筒后落入下端和纵向完成热封的包装袋内；在该生产过程中，进料斗和定形筒在完成了进料的同时，塑料薄膜受到拉力下移的过程中，原本展平状态的塑料薄膜随着进料斗和定形筒外表面的形状变化逐渐形成圆筒状；由于进料斗和定形筒为左右对称结构，因此塑料薄膜包覆定形筒的多余之处伸向纵向热封组件，完成一次包装袋的纵向热封，塑料薄膜伸出定形筒的两端长度相同，利于纵向热封的准确进行。

进一步改进，至少一个所述输送辊由塑料或者橡胶制成。由于输送辊位于所述纵向热封组件的下部，因此输送辊需要使用导热性能较差的塑胶材料制成，防止输送辊的温度过高，防止输送辊在向下拉扯薄膜的同时造成薄膜的形变或者是破坏，不利于包装带的制成。

进一步改进，所述塑料薄膜供给组件沿着塑料薄膜移动的方向依次包括第一辊，相向转动拉动塑料薄膜的第二辊和第三辊，位于第二辊和第三辊下方的随塑料薄膜长度变化而下上下移动的活动辊；还包括一调整辊；

所述第三辊为主动辊，所述第二辊为从动辊，所述第三辊外部固定套有摩擦块；所述第三辊由第一电机驱动。第一电机驱动第三辊带动第一辊上的塑料薄膜下移，第二辊在第三辊的带动下夹持塑料薄膜向下移动，为制成包装袋进料；为了防止第二辊和第三辊空转，在第三辊表面还设有环状的摩擦块，提高第三辊和第二辊、以及第三辊和塑料薄膜之间的摩擦力，保证塑料薄膜的有效进料。

进一步改进，所述活动辊安装在竖直设置的两缓存板之间，每一缓存板竖直方向设有一纵向通孔，所述活动辊在塑料薄膜的推动下可在纵向通孔内上下移动。本实用新型中纵向热封组件每热封一段，输送辊将完成纵向热封的塑料薄膜向下拉一段，同时待热封的塑料薄膜伸出于定形筒的两端处于纵向热封组件内；由于热封的塑料薄膜是固定长度进料的，因此利用活动辊的自重和纵向通孔的长度，将塑料薄膜进行缓存，以保证热封的连续进行。每当纵向热封组件热封一段塑料薄膜，输送辊将塑料薄膜下拉等长度的一段，此时缓存于缓存板和活动辊之间的塑料薄膜由于受到了较大的拉力，缓存的塑料薄膜长度缩短，塑料薄膜将活动辊抬起；随着包装的进行，将塑料薄膜供给组件相向转动拉动塑料薄膜的第二辊和第三辊将塑料薄膜下拉，随着下拉的进行，由于活动辊自身的重量将塑料薄膜抻直直至活动辊下落至纵向通孔的最下端，上述过程为塑料薄膜供给组件的一个工作周期，如此反复进行，配合封袋组件。

进一步改进，所述塑料薄膜供给组件还包括第四辊，所述第四辊位于所述第三辊和所述机架之间；

所述调整辊位于所述第四辊和所述进料斗之间，所述调整辊位于所述进料斗上方。

本实用新型中通过第四辊和调整辊对塑料薄膜贴近进料斗外壁的角度进行调整，调整塑料薄膜贴近进料斗的进度尽量小，利于塑料薄膜在进料斗和定形筒的外部完成卷筒，利于纵向热封的进行。

进一步改进，所述纵向热封组件包括固定的第一加热部和可靠近或者远离第一加热部的第二加热部；所述第二加热部由第二电机驱动。本实用新型中第二加热部在第二电机的驱动下靠近或者远离第一加热部对围成筒状的塑料薄膜进行热封。

进一步改进，所述转向板为由水平向着所述横向热封组件竖直弯折的板状结构。本实用新型中纵向热封完成的塑料薄膜在转向板的阻碍下发生90°的偏转，塑料薄膜具有侧面的一侧转向水平设置的横向热封组件，利于横向热封组件对塑料薄膜进行有效的热封。

进一步改进，所述横向热封组件包括固定连接于机架的第三加热部和可接触或者远离所述第三加热部的第四加热部；所述第三加热部和第四加热部中部分别设有相对的通槽；

第四加热部通过安装板固连于机架，所述第四加热部通过第三电机驱动接触或者远离所述第三加热部；

本实用新型中的横向热封组件为了能够一次完成两次横向热封，在第三加热部和第四加热部分别设有通槽，使得一次横向热封具有上下两条热封条，即相邻两包装袋的上部横向热封条和底部横向热封条，两热封条之间距离稳定，提高塑料薄膜的利用率，减少塑料薄膜的浪费；更进一步改进，所述第四加热部的通槽内装有一切刀，所述切刀的两端分别通过两侧的连接杆与第四电机的输出端连接，第四电机驱动所述切刀进入或者退出所述第三加热部的通槽；所述切刀向着所述第三加热部的一端设有锯齿。本实用新型还在第四加热部的通槽内装有一切刀，带有锯齿的切刀在第四电机的驱动下，在第三加热部和第四加热部的通槽中往复移动，对上下相邻的两包装袋进行分离切割，即本实用新型在完成热封的同时对包装袋进行切割，生产效率显著提高。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中机架装有水平设置的输送组件将待包装的钥匙扣经过进料斗和定形筒中，塑料薄膜供给组件将塑料薄膜通过第二辊和第三辊将装在第一辊的塑料薄膜卷拉下，并通过活动辊的自重将塑料薄膜向下拉缓存一定长度的塑料薄膜，保持塑料薄膜的张紧的状态；

塑料薄膜经过通过调整辊调整角度后小角度围绕进料斗和定形筒的外壁形成圆筒状后纵向热封组件对围成筒状的塑料薄膜进行纵向热封，完成纵向热封后输送辊将塑料薄膜下拉固定长度，此时活动辊受到塑料薄膜的向上推力上升至最高位置；经过热封的塑料薄膜具有纵向热封条的一端受到转向板的阻碍发生旋转至塑料薄膜具有侧面的一侧朝向横向热封组件的加热部分，利于本实用新型实现塑料薄膜的横向热封，完成一次横向热封后对应有一个钥匙扣落入完成横向和纵向热封的包装袋后经切刀切割后利于分拣；经过上述过程，本实用新型通过自动化的方式实现对钥匙扣的包装，减少人工，防止污染钥匙扣表面，提高包装效率，包装质量好。

从而实现本实用新型的上述目的。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种全自动钥匙扣包装机的立体图；

图2是本实用新型涉及的一种全自动钥匙扣包装机隐藏机架、输送带和保护壳的立体图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图2中B处放大图；

图5是本发明中塑料薄膜供给组件立体图；

图6是本发明中塑料薄膜供给组件塑料薄膜行进路线图；

图7是纵向热封组件配合进料斗和定形筒的立体图；

图8是本实用新型中横向热封组件的立体图；

图中：

机架100；进料斗110；定形筒120；输送辊130；安装板140；限位箍150；输送组件200；输送带210；凸起211；塑料薄膜供给组件300；第一辊310；第二辊320；第三辊330；摩擦块331；活动辊340；调整辊350；第一电机360；缓存板370；纵向通孔371；第四辊380；封袋组件400；纵向热封组件410；第一加热部411；第二加热部412；转向板420；横向热封组件430；第三加热部431；第四加热部432；通槽433；第三电机434；切刀440；连接杆450；第四电机460；保护壳470。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实施例公开一种全自动钥匙扣包装机，如图1至图8所示，包括机架100，机架100装有水平设置的输送组件200、塑料薄膜供给组件300和封袋组件400；所述输送组件200包括水平设置的输送带210，沿着钥匙扣移动方向，输送带210末端的机架100上装有进料斗110，进料斗110下部装有一垂直设置的定形筒120；定形筒120下部的机架100装有一对相向转动的输送辊130；所述封袋组件400从上至下依次设有纵向热封组件410、转向板420、横向热封组件430和切刀440；所述纵向热封组件410与定形筒120等高度设置；所述塑料薄膜供给组件300将塑料薄膜自动送入所述封袋组件400。

本实施例中所述输送组件200包括输送带210，输送带210表面等间距设有凸起211。在输送带210表面等间距设有凸起211，保证上料时间间隔均匀，保证钥匙扣与封袋组件400的工作节奏紧密配合，保证本实施例的生产效率。更进一步优选，本实施例中凸起211的横截面为凸字形，即凸起211具有两级的高度变化，保证钥匙扣之间的有效分割，确保每一个钥匙扣都得到自动封装。

本实施例中所述进料斗110内径从上至下逐渐减小，所述进料斗110下端与所述定形筒120上端固定连接。本实施例中进料斗110一方面配合输送组件200进料，经过进料斗110的钥匙扣经定形筒120后落入下端和纵向完成热封的塑料袋内；在该生产过程中，进料斗110和定形筒120在完成进料的同时，塑料薄膜受到拉力的过程中原本展平状态的塑料薄膜随着进料斗110和定形筒120外表面的形状变化逐渐形成圆筒状；由于进料斗110和定形筒120为左右对称结构，因此塑料薄膜包覆定形筒120的多余之处伸向纵向热封组件410，完成一次包装袋的纵向热封。

本实施例中所述输送辊130至少一个由塑料或者橡胶材料制成。由于输送辊130位于所述纵向热封组件410的下部，因此输送辊130需要使用导热性能较差的塑胶材料制成，防止输送辊130的温度过高，输送辊130在向下拉扯薄膜的同时造成薄膜的形变或者是破坏，不利于包装袋的制成。

本实施例中所述塑料薄膜供给组件300沿着塑料薄膜移动的方向依次包括第一辊310，相向转动拉动塑料薄膜的第二辊320和第三辊330，位于第二辊320和第三辊330下方的随塑料薄膜长度变化而下上下移动的活动辊340；还包括一调整辊350；所述第三辊330为主动辊，所述第二辊320为从动辊，所述第三辊330外部固定套有摩擦块331；所述第三辊330由第一电机360驱动。第一电机360驱动第三辊330带动第一辊310上的塑料薄膜下移，第二辊320在第三辊330的带动下夹持塑料薄膜向下移动；为了防止第二辊320和第三辊330空转，在第三辊330表面还设有环状的摩擦块331，提高第三辊330和第二辊320、以及第三辊330和塑料薄膜之间的摩擦力，保证塑料薄膜的有效进料。

本实施例中所述活动辊340安装在竖直设置的两缓存板370之间，每一缓存板370竖直方向设有一纵向通孔371，所述活动辊340在塑料薄膜的推动下可在纵向通孔371内上下移动。本实施例中纵向热封组件410每热封一段，输送辊130将完成纵向热封的塑料薄膜向下拉一段，同时待热封的塑料薄膜伸出于定形筒120的两端处于纵向热封组件410内；由于热封的塑料薄膜是固定长度进料的，因此利用活动辊340的自重和纵向通孔371的长度，将塑料薄膜进行缓存。每当纵向热封组件410热封一段塑料薄膜，输送辊130将塑料薄膜下拉等长度的一段，此时缓存于缓存板370和活动辊340之间的塑料薄膜由于受到了较大的拉力，塑料薄膜将活动辊340抬起，保持塑料薄膜始终处于张紧状态；随着包装的进行，将塑料薄膜供给组件300相向转动拉动塑料薄膜的第二辊320和第三辊330将塑料薄膜下拉，随着塑料薄膜的下拉，由于活动辊340自身的重量将塑料薄膜抻直直至活动辊340下落至纵向通孔371的最下端，上述过程为塑料薄膜供给组件300的一个工作周期，如此反复进行，配合封袋组件400的工作节奏。

本实施例中所述塑料薄膜供给组件300还包括第四辊380，所述第四辊380位于所述第三辊330靠近所述机架100的一侧；

所述塑料薄膜供给组件300还包括一调整辊350，所述调整辊350位于所述第四辊380和所述进料斗110之间，所述调整辊350位于所述进料斗110上方。

本实施例中通过第四辊380和调整辊350对塑料薄膜贴近进料斗110外壁的角度进行调整，调整塑料薄膜贴近进料斗110的进度尽量小，利于塑料薄膜在进料斗110和定形筒120的外部完成卷筒，利于纵向热封的进行。

本实施例中所述纵向热封组件410包括固定的第一加热部411和可靠近或者远离第一加热部411的第二加热部412；所述第二加热部412由第二电机413驱动。本实施例中第二加热部412在第二电机413的驱动下靠近或者远离第一加热部411对围成筒状的塑料薄膜进行热封。

本实施例中所述转向板420为由水平向着所述横向热封组件430竖直弯折的板状结构。本实施例中纵向热封完成的塑料薄膜在转向板420的阻碍下发生90°的偏转，塑料薄膜具有侧面的一侧转向水平设置的横向热封组件430，利于横向热封组件430对塑料薄膜进行有效的热封。

本实施例中所述横向热封组件430包括固定连接于机架100的第三加热部431和可接触或者远离所述第三加热部431的第四加热部432；所述第三加热部431和第四加热部432中部分别设有相对的通槽433；第四加热部432通过安装板140固连于机架100，所述第四加热部432通过第三电机434驱动接触或者远离所述第三加热部431；所述第四加热部432的通槽433内装有一切刀440，所述切刀440的两端分别通过两侧的连接杆450与第四电机460的输出端连接，第四电机460驱动所述切刀440进入或者退出所述第三加热部431的通槽433；所述切刀440向着所述第三加热部431的一端设有锯齿。本实施例中的横向热封组件430为了能够一次完成两次横向热封，在第三加热部431和第四加热部432分别设有通槽433，使得一次横向热封具有上下两条热封条，即相邻两包装袋的上部横向热封条和底部横向热封条，两热封条之间距离稳定，提高塑料薄膜的利用率，减少塑料薄膜的浪费；另一方面，本实施例还在第四加热部432的通槽433内装有一切刀440，带有锯齿的切刀440在第四电机460的驱动下，在第三加热部431和第四加热部432的通槽433中往复移动，对上下相邻的两包装袋进行分离切割，即本实施例在完成热封的同时对包装袋进行切割，生产效率显著提高。

本实施例在横向热封组件430在第三加热部431、第四加热部432以及切刀440的外部设有保护壳470，防止分拣过程造成意外伤害。

本实施例中机架100装有水平设置的输送组件200将待包装的钥匙扣经过进料斗110和定形筒120中，塑料薄膜供给组件300将塑料薄膜通过第二辊320和第三辊330从装在第一辊310的塑料薄膜卷拉下，并通过活动辊340的自重将塑料薄膜向下拉缓存一定长度的塑料薄膜，塑料薄膜经过通过调整辊350调整角度后小角度围绕进料斗110和定形筒120的外壁形成圆筒状后纵向热封组件410对围成筒状的塑料薄膜进行纵向热封，完成纵向热封后输送辊130将塑料薄膜下拉固定长度，此时活动辊340收到塑料薄膜的向上推力上升至最高位置；经过热封的塑料薄膜具有纵向热封条的一端受到转向板420的阻碍发生旋转至塑料薄膜具有侧面的一侧朝向横向热封组件430的加热部分，利于本实施例实现塑料薄膜的横向热封，完成一次横向热封后对应有一个钥匙扣落入完成横向和纵向热封的包装袋后对相邻的包装袋进行切割分离，利于分拣；经过上述过程，本实施例通过自动化的方式实现对钥匙扣的包装，减少人工，防止污染钥匙扣表面，提高包装效率，包装质量好。

本实施例工作过程为：

一、塑料薄膜进料和缓存；

绕在第一辊310上的塑料薄膜卷筒在第二辊320和第三辊330的拉扯下通过活动辊340于缓存板370的纵向通孔371的长度再经过第四辊380后形成塑料薄膜的缓存；

二、塑料薄膜成筒和纵向热封；

经第四辊380的塑料薄膜经过调整辊350后以较小的角度与进料斗110和定形筒120的外壁相接触，在该过程中，塑料薄膜受到限位箍150和进料斗110以及定形筒120的限位定形从而形成圆筒状，围成对称圆筒状的塑料薄膜的两端伸入至纵向热封组件410完成纵向热封；

三、塑料薄膜横向热封和切割分离；

横向热封机构的第三加热部431和第四加热部432相接触时一次完成两次横向热封；即在完成上一个包装袋顶部横向热封的同时，也完成了相邻下一个包装袋的底部横向热封；每一个包装袋底部横向热封要提前于或者与纵向热封同时完成；

第四加热部432的通槽433内装有一切刀440，切刀440在第四电机460的驱动下，对上下相邻的两包装袋进行分离切割；

四、产品装袋；

钥匙扣经过输送带210至进料斗110和定形筒120后落入下端经过横向热封的塑料薄膜包装袋内；

四、分拣；

装有钥匙扣并且完成上端封口的包装袋经过一安装于机架100的倾斜设置的滑板滑至下部设置的输送带210，方便包装完成的钥匙扣的分拣。

上述实施例和图式并非限定本实施例的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实施例的专利范畴。

Claims (10)

1.一种全自动钥匙扣包装机，其特征在于：

包括机架，机架装有水平设置的输送组件、塑料薄膜供给组件和封袋组件；

所述输送组件包括水平设置的输送带，沿着钥匙扣移动方向，输送带末端的机架上装有进料斗，进料斗下部装有一垂直设置的定形筒；定形筒下部的机架装有一对相向转动的输送辊；

所述封袋组件从上至下依次设有纵向热封组件、转向板、横向热封组件和切刀；所述纵向热组件与定形筒等高度设置；

所述塑料薄膜供给组件将塑料薄膜自动送入所述封袋组件。

2.如权利要求1所述的一种全自动钥匙扣包装机，其特征在于：所述输送组件包括传送带，传送带表面等间距设有凸起。

3.如权利要求1所述的一种全自动钥匙扣包装机，其特征在于：所述进料斗内径从上至下逐渐减小，所述进料斗的下端与所述定形筒上端固定连接。

4.如权利要求1所述的一种全自动钥匙扣包装机，其特征在于：至少一个所述输送辊由塑料或者橡胶制成。

5.如权利要求1所述的一种全自动钥匙扣包装机，其特征在于：所述塑料薄膜供给组件沿着塑料薄膜移动的方向依次包括第一辊，相向转动拉动塑料薄膜的第二辊和第三辊，位于第二辊和第三辊下方的随塑料薄膜长度变化而下上下移动的活动辊；还包括一调整辊；

所述第三辊为主动辊，所述第二辊为从动辊，所述第三辊外部固定套有摩擦块；所述第三辊由第一电机驱动。

6.如权利要求5所述的一种全自动钥匙扣包装机，其特征在于：所述活动辊安装在竖直设置的两缓存板之间，每一缓存板竖直方向设有一纵向通孔，所述活动辊在塑料薄膜的推动下可在纵向通孔内上下移动。

7.如权利要求5所述的一种全自动钥匙扣包装机，其特征在于：所述塑料薄膜供给组件还包括第四辊，所述第四辊位于所述第三辊和所述机架之间；

所述调整辊位于所述第四辊和所述进料斗之间，所述调整辊位于所述进料斗上方。

8.如权利要求1所述的一种全自动钥匙扣包装机，其特征在于：所述纵向热封组件包括固定的第一加热部和可靠近或者远离第一加热部的第二加热部；所述第二加热部由第二电机驱动。

9.如权利要求1所述的一种全自动钥匙扣包装机，其特征在于：所述转向板为由水平向着所述横向热封组件竖直弯折的板状结构。

10.如权利要求1所述的一种全自动钥匙扣包装机，其特征在于：所述横向热封组件包括固定连接于机架的第三加热部和可接触或者远离所述第三加热部的第四加热部；所述第三加热部和第四加热部中部分别设有相对的通槽；

第四加热部通过安装板固连于机架，所述第四加热部通过第三电机驱动接触或者远离所述第三加热部。

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