CN210257048U - 微注塑嵌件产品定位成型治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开微注塑嵌件产品定位成型治具，包括模仁、负气装置，所述模仁的内部开设有注塑成型腔，所述注塑成型腔中容纳设置有注塑成型的注塑件，所述注塑件的上方设置有密封圈，所述注塑成型腔的内部位于所述注塑件的正上方设置有嵌件，所述嵌件的上方设置有负气管道，所述负气管道的下端与所述嵌件相连通，所述负气管道的上端与所述负气装置相连通。本实用新型从整体上解决了微注塑中嵌件注塑微小嵌件放置固定以，避免了夹持固定细小嵌件导致的模具结构复杂、夹持伤害及脱模变形等的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微注塑嵌件产品定位成型治具，属于微注塑技术领域。
背景技术
现有成形技术中，嵌件注塑通常采用模具架构定位槽固定的方式，产品设计人员也会面向嵌件固定和注塑产品进行针对性设计。微注塑因微型嵌件尺度限制，产品无法应用此维度设计；同时微注塑模腔内尺度限制也导致嵌件夹持设计困难。
磁力吸附固定对于铁磁性嵌件，允许承受磁化及退磁处理的嵌件注塑上有一定程度的应用。由于微注塑嵌件体积微小，模具结构导致的非均匀磁路，会导致嵌件定位方向和位置偏离，导磁性能差的材料如不锈钢等材料也无发应用磁力固定。
故有必要设计负气方式的定位成型治具来固定，既解决嵌件松动、不易放置，又能防止嵌件受磁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的技术缺陷，解决上述技术问题，提出微注塑嵌件产品定位成型治具，解决微注塑领域中嵌件注塑放置微小嵌件时易发生位置偏移及掉落的问题。
本实用新型采用如下技术方案：微注塑嵌件产品定位成型治具，其特征在于，包括模仁、负气装置，所述模仁的内部开设有注塑成型腔，所述注塑成型腔中容纳设置有注塑成型的注塑件，所述注塑件的上方设置有密封圈，所述注塑成型腔的内部位于所述注塑件的正上方设置有嵌件，所述嵌件的上方设置有负气管道，所述负气管道的下端与所述嵌件相连通，所述负气管道的上端与所述负气装置相连通。
作为一种较佳的实施例，负气管道的径向尺寸从上到下逐渐减小。
作为一种较佳的实施例，负气管道的下端的径向尺寸小于嵌件的径向尺寸。
作为一种较佳的实施例，嵌件嵌入注塑件中形成注塑嵌件产品。
作为一种较佳的实施例，负气装置采用真空泵。
作为一种较佳的实施例，注塑之前，嵌件被负气装置输出的气体沿负气方向吸附固定在负气管道的下端。
作为一种较佳的实施例，注塑之后，嵌件被负气装置输出的气体沿吹气方向反向远离负气管道的下端，以方便脱模。
本实用新型所达到的有益效果：本实用新型针对现有成形技术中嵌件注塑已不适用微注塑，微型嵌件如采用传统模具架构定位槽固定，嵌件微小会出现嵌件松动，如固定太紧会出现不易放置、不易脱模等技术问题，以及现有技术如采用磁力吸附会有让嵌件受磁的风险，因嵌件产品会和电子产品配合使用，受磁后会影响电子产品的技术需求，通过设计负气方式的定位成型治具来固定，既解决嵌件松动、不易放置，又能防止嵌件受磁的技术问题；本实用新型首先将嵌件放入模仁中的固定位置，该固定位置位于负气管道的下方，然后启动负气装置，负气装置中的气体由如图中的负气方向抽出，负气管道中形成负压将嵌件吸附在固定位置，然后检查嵌件放置位置是否准确，如果位置偏移则关闭负气装置重新放置嵌件的位置，否则开始注塑过程形成注塑件，注塑周期结束后，负气装置中的气体沿吹气方向进行反向流动，以方便脱模；最后，将嵌件嵌入注塑件形成的注塑嵌件产品顶出，从整体上解决了微注塑中嵌件注塑嵌件放置固定以及产品脱模易变形等的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的负气管道的优选实施例的结构示意图。
图3是本实用新型的注塑嵌件产品的优选实施例的结构示意图。
图中标记的含义：1-模仁，2-注塑成型腔，3-密封圈，4-嵌件，5-负气管道，6-注塑件，7-负气方向，8-吹气方向，9-负气装置，10-注塑嵌件产品。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提出微注塑嵌件产品定位成型治具，包括模仁1、负气装置9，模仁1的内部开设有注塑成型腔2，注塑成型腔2中容纳设置有注塑成型的注塑件6，注塑件6的上方设置有密封圈3，注塑成型腔2的内部位于注塑件6的正上方设置有嵌件4，嵌件4的上方设置有负气管道5，负气管道5的下端与嵌件4相连通，负气管道5的上端与负气装置9相连通。
作为一种较佳的实施例，负气管道5的径向尺寸从上到下逐渐减小。
作为一种较佳的实施例，负气管道5的下端的径向尺寸小于嵌件4的径向尺寸。
作为一种较佳的实施例，嵌件4嵌入注塑件6中形成注塑嵌件产品10，如图3所示。
作为一种较佳的实施例，负气装置9采用真空泵。
作为一种较佳的实施例，注塑之前，嵌件4被负气装置9输出的气体沿负气方向7吸附固定在负气管道5的下端。
作为一种较佳的实施例，注塑之后，嵌件4被负气装置9输出的气体沿吹气方向8反向远离负气管道5的下端，以方便脱模。
本实用新型的工作原理：本实用新型针对现有成形技术中嵌件注塑已不适用微注塑，微型嵌件如采用传统模具架构定位槽固定，嵌件微小会出现嵌件松动，如固定太紧会出现不易放置、不易脱模等技术问题，以及现有技术如采用磁力吸附会有让嵌件受磁的风险，因嵌件产品会和电子产品配合使用，受磁后会影响电子产品的技术需求，通过设计负气方式的定位成型治具来固定，既解决嵌件松动、不易放置，又能防止嵌件受磁的技术问题；本实用新型首先将嵌件4放入模仁1中的固定位置，该固定位置位于负气管道的下方，然后启动负气装置9，负气装置9中的气体由如图2中的负气方向7抽出，负气管道5中形成负压将嵌件4吸附在固定位置，然后检查嵌件4放置位置是否准确，如果位置偏移则关闭负气装置9重新放置嵌件4的位置，否则开始注塑过程形成注塑件6，注塑周期结束后，负气装置9中的气体沿吹气方向8进行反向流动，以方便脱模；最后，将嵌件4嵌入注塑件6形成的注塑嵌件产品10顶出，从整体上解决了微注塑中嵌件注塑嵌件放置固定以及产品脱模易变形等的技术问题。
本实用新型需借助真空泵(利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备)在生产过程中提供负压。
需要说明的是，嵌件是指在成形产品前，工人加到模具里的零件，作用是使该零件和注塑件在注塑过程中，成为一个新的零件。
模仁：是指运用于模具中心部位的关键作用的精密零件。
微注塑：是指能够成形以下类型的塑件：第一，整体结构尺寸微小；第二，表面具有微细结构；第三，微型精密塑件。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.微注塑嵌件产品定位成型治具，其特征在于，包括模仁(1)、负气装置(9)，所述模仁(1)的内部开设有注塑成型腔(2)，所述注塑成型腔(2)中容纳设置有注塑成型的注塑件(6)，所述注塑件(6)的上方设置有密封圈(3)，所述注塑成型腔(2)的内部位于所述注塑件(6)的正上方设置有嵌件(4)，所述嵌件(4)的上方设置有负气管道(5)，所述负气管道(5)的下端与所述嵌件(4)相连通，所述负气管道(5)的上端与所述负气装置(9)相连通。
2.根据权利要求1所述的微注塑嵌件产品定位成型治具，其特征在于，所述负气管道(5)的径向尺寸从上到下逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的微注塑嵌件产品定位成型治具，其特征在于，所述负气管道(5)的下端的径向尺寸小于所述嵌件(4)的径向尺寸。
4.根据权利要求1所述的微注塑嵌件产品定位成型治具，其特征在于，所述嵌件(4)嵌入所述注塑件(6)中形成注塑嵌件产品(10)。
5.根据权利要求1所述的微注塑嵌件产品定位成型治具，其特征在于，所述负气装置(9)采用真空泵。
6.根据权利要求1所述的微注塑嵌件产品定位成型治具，其特征在于，注塑之前，所述嵌件(4)被所述负气装置(9)输出的气体沿负气方向(7)吸附固定在所述负气管道(5)的下端。
7.根据权利要求1所述的微注塑嵌件产品定位成型治具，其特征在于，注塑之后，所述嵌件(4)被所述负气装置(9)输出的气体沿吹气方向(8)反向远离所述负气管道(5)的下端，以方便脱模。
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|---|---|---|---|---|
| CN116834230A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-10-03 | 成都宝利根创科电子有限公司 | 微细针管嵌塑成型模具结构 |
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- 2019-07-12 CN CN201921087266.9U patent/CN210257048U/zh active Active
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| CN116834230B (zh) * | 2023-08-31 | 2023-11-14 | 成都宝利根创科电子有限公司 | 微细针管嵌塑成型模具结构 |
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