CN210256415U - 一种薄膜裁边切刀防退装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切刀防退技术领域，尤其是：一种薄膜裁边切刀防退装置，包括连接板和固定块，所述固定块的侧面开设有安装孔，所述连接板的一端位于固定块的一端下方并位置对应，所述连接板的另一端安装有连接机构，所述连接板的一端表面开设有螺孔，所述固定块的一端开设有与螺孔位置对应的安装槽，所述螺孔的内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端延伸至安装槽的内部。本实用新型通过设置螺杆、螺纹和安装槽，提高了固定块和连接板之间连接的稳定性，而且单一螺杆相对于多个螺钉，方便了固定块的拆卸，提高了工作效率。

Description

一种薄膜裁边切刀防退装置

技术领域

本实用新型涉及切刀防退领域，尤其涉及一种薄膜裁边切刀防退装置。

背景技术

在薄膜制作的工艺过程中，在薄膜生产完成后，需要对其进行切边处理，现有对薄膜切边的设备，通常都在切刀部件上设置防退部件，用于放置切刀后退造成薄膜切边过程中产生偏移，进而影响薄膜的生产效率。

现有的切刀防退部件在拆卸的过程中较为麻烦，需要拆除多个螺钉，从而减少工作人员的便捷性，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜裁边切刀防退装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种薄膜裁边切刀防退装置，包括连接板和固定块，所述固定块的侧面开设有安装孔，所述连接板的一端位于固定块的一端下方并位置对应，所述连接板的另一端安装有连接机构，所述连接板的一端表面开设有螺孔，所述固定块的一端开设有与螺孔位置对应的安装槽，所述螺孔的内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端延伸至安装槽的内部。

优选的，所述第一螺杆的另一端焊接有安装块，所述安装块的侧面呈圆弧状。

优选的，所述连接板和固定块之间连接有限位机构，所述限位机构包括安装板和第一固定板，所述安装板的一端贯穿连接板的表面并延伸至连接板的下方，所述第一固定板的一端焊接在连接板的底部，所述第一固定板和安装板的位置对应，所述安装板的侧面贯穿设有螺管，所述螺管的内部螺纹连接有第二螺杆，所述安装板的侧面开设有通孔，所述第二螺杆和通孔的位置对应，所述第二螺杆的一端延伸至通孔的内部，所述安装板的另一端焊接有挡板，所述挡板的底部与固定块的顶部接触。

优选的，所述挡板的底部安装有卡块，所述固定块的顶部开设有与卡块位置对应的凹槽，所述卡块匹配安装在凹槽的内部。

优选的，所述连接机构包括第二固定板，第二固定板的底部与连接板的表面焊接，所述第二固定板的侧面开设有多个工装孔，所述工装孔至少设有三个并等角度排列。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置螺杆、螺纹和安装槽，提高了固定块和连接板之间连接的稳定性，而且单一螺杆相对于多个螺钉，方便了固定块的拆卸，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种薄膜裁边切刀防退装置的第一轴测图；

图2为本实用新型的一种薄膜裁边切刀防退装置的第二轴测图；

图3为本实用新型的一种薄膜裁边切刀防退装置的固定块结构示意图；

图4为本实用新型的一种薄膜裁边切刀防退装置的连接板结构示意图。

图中：安装块1、安装板2、第一固定板3、连接板4、第二固定板5、工装孔6、挡板7、卡块8、固定块9、安装孔10、凹槽11、螺孔12、第一螺杆13、第二螺杆14、螺管15、通孔16、安装槽17。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-4所示的一种薄膜裁边切刀防退装置，包括连接板4和固定块9，固定块9的侧面开设有安装孔10，连接板4的一端位于固定块9的一端下方并位置对应，连接板4的另一端安装有连接机构，连接机构包括第二固定板5，第二固定板5的底部与连接板4的表面焊接，第二固定板5的侧面开设有多个工装孔6，工装孔6至少设有三个并等角度排列，在将连接板4安装在机械设备的外壳上时，只需使用螺钉穿过工装孔6并螺纹安装在外壳的内壁中，进而提高该薄膜裁边切刀防退装置与外壳之间连接的稳定性。

连接板4的一端表面开设有螺孔12，固定块9的一端开设有与螺孔12位置对应的安装槽17，螺孔12的内部螺纹连接有第一螺杆13，第一螺杆13的一端延伸至安装槽17的内部。第一螺杆13的另一端焊接有安装块1，安装块1的侧面呈圆弧状，安装块1的设置，方便工作人员需要第一螺杆13转动时，只需转动安装块1即可，方便了工作人员的操作，提高了操作的便捷性，在将固定块9和连接板4之间连接固定时，只需转动第一螺杆13，第一螺杆13在螺孔12中螺纹传动，从而带动第一螺杆13旋转移动至安装槽17中，提高了固定块9和连接板4之间连接的稳定性。

连接板4和固定块9之间连接有限位机构，限位机构包括安装板2和第一固定板3，安装板2的一端贯穿连接板4的表面并延伸至连接板4的下方，第一固定板3的一端焊接在连接板4的底部，第一固定板3和安装板2的位置对应，安装板2的侧面贯穿设有螺管15，螺管15的内部螺纹连接有第二螺杆14，安装板2的侧面开设有通孔16，第二螺杆14和通孔16的位置对应，第二螺杆14的一端延伸至通孔16的内部，安装板2的另一端焊接有挡板7，挡板7的底部与固定块9的顶部接触，挡板7的底部安装有卡块8，固定块9的顶部开设有与卡块8位置对应的凹槽11，卡块8匹配安装在凹槽11的内部，凹槽11和卡块8的设置，增加了挡板7和固定块9之间连接的稳定性。为了进一步提高固定块9和刀具之间连接的稳定性，在第一螺杆13的一端延伸至安装槽17内后，只需先将挡板7放置在固定块9的顶部，与此同时，应将卡块8安装在凹槽11中，接着通过转动第二螺杆14，第二螺杆14在螺管15内螺纹转动，随着第二螺杆14的转动，第二螺杆14的一端延伸至通孔16的内部，从而对安装板2的位置进行固定限位，进而提高了固定块9和连接板4之间连接的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种薄膜裁边切刀防退装置，包括连接板（4）和固定块（9），所述固定块（9）的侧面开设有安装孔（10），其特征在于，所述连接板（4）的一端位于固定块（9）的一端下方并位置对应，所述连接板（4）的另一端安装有连接机构，所述连接板（4）的一端表面开设有螺孔（12），所述固定块（9）的一端开设有与螺孔（12）位置对应的安装槽（17），所述螺孔（12）的内部螺纹连接有第一螺杆（13），所述第一螺杆（13）的一端延伸至安装槽（17）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜裁边切刀防退装置，其特征在于，所述第一螺杆（13）的另一端焊接有安装块（1），所述安装块（1）的侧面呈圆弧状。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜裁边切刀防退装置，其特征在于，所述连接板（4）和固定块（9）之间连接有限位机构，所述限位机构包括安装板（2）和第一固定板（3），所述安装板（2）的一端贯穿连接板（4）的表面并延伸至连接板（4）的下方，所述第一固定板（3）的一端焊接在连接板（4）的底部，所述第一固定板（3）和安装板（2）的位置对应，所述安装板（2）的侧面贯穿设有螺管（15），所述螺管（15）的内部螺纹连接有第二螺杆（14），所述安装板（2）的侧面开设有通孔（16），所述第二螺杆（14）和通孔（16）的位置对应，所述第二螺杆（14）的一端延伸至通孔（16）的内部，所述安装板（2）的另一端焊接有挡板（7），所述挡板（7）的底部与固定块（9）的顶部接触。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜裁边切刀防退装置，其特征在于，所述挡板（7）的底部安装有卡块（8），所述固定块（9）的顶部开设有与卡块（8）位置对应的凹槽（11），所述卡块（8）匹配安装在凹槽（11）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜裁边切刀防退装置，其特征在于，所述连接机构包括第二固定板（5），第二固定板（5）的底部与连接板（4）的表面焊接，所述第二固定板（5）的侧面开设有多个工装孔（6），所述工装孔（6）至少设有三个并等角度排列。

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