CN210256300U - 一种机械自动化式pvc管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械自动化式PVC管切割装置，包括底座，所述底座的正面上设置有活动门，所述底座的右端安装有收集箱，所述收集箱的顶部右端和底座的顶部四角均安装有支撑杆，所述底座顶部四角的支撑杆上均安装有轴承，所述底座顶部左端的支撑杆之间和底座顶部右端的支撑杆之间均安装有转动辊，所述转动辊的外部套接运输皮带，所述底座和收集箱的上方安装有固定板，所述底座上方的固定板上安装有第一电动伸缩杆，所述收集箱上方的固定板上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端安装有切割箱。本实用新型解决了现有的PVC管切割装置切割效率低下、切割精度不高、对PVC管的固定效果差和自动化程度较低等问题。

Description

一种机械自动化式PVC管切割装置

技术领域

本实用新型涉及PVC管材切割设备技术领域，具体为一种机械自动化式PVC管切割装置。

背景技术

PVC是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛，在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用，PVC管则是其材质之下的一种产品，PVC管的使用在现如今已是颇为广泛，在PVC管的生产过程中，经常需要对长度较长的PVC管进行切割。而在如今的PVC管生产切割过程中，对于待切割的PVC管的固定不牢靠，导致切割过程中PVC管滑落，影响作业，另外部分PVC管的固定装置过于死板，会压坏PVC管，带来不必要的损失，另外，现有的PVC管切割装置需要人工进行切割，费事费力，自动化程度低，且切割精度不高，切割效率低下，影响PVC管后续的正常使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械自动化式PVC管切割装置，解决了现有的PVC管切割装置切割效率低下、切割精度不高、对PVC管的固定效果差和自动化程度较低等问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化式PVC管切割装置，包括底座，所述底座的正面上设置有活动门，且活动门的一端安装有合页，所述底座的右端安装有收集箱，所述收集箱的顶部右端和底座的顶部四角均安装有支撑杆，所述底座顶部四角的支撑杆上均安装有轴承，所述底座顶部左端的支撑杆之间和底座顶部右端的支撑杆之间均安装有转动辊，所述转动辊的外部套接运输皮带，所述底座和收集箱的上方安装有固定板，所述底座上方的固定板上安装有第一电动伸缩杆，所述收集箱上方的固定板上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端安装有切割箱。

优选的，所述活动门通过合页与底座的正面相铰接，所述活动门右侧的底座正面上安装有液晶显示屏，所述液晶显示屏的下方安装有控制面板。

优选的，所述转动辊的两端均通过轴承与底座顶部四角的支撑杆转动连接，所述底座顶部右端的支撑杆端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过支撑杆与转动辊传动连接。

优选的，所述运输皮带上设置有固定凹槽，所述固定凹槽设置有四组以上，且四组所述固定凹槽的直径均不相同，所述第一电动伸缩杆这只有两组，所述第一电动伸缩杆的下端均安装有缓冲板，所述缓冲板的顶端均安装有压力传感器。

优选的，所述切割箱的内部安装有转轴，所述转轴的中部套接切割刀，且转轴的两端均通过轴承与切割箱的内壁转动连接，所述切割箱的外部一端安装有切割电机，所述切割电机的输出轴穿过切割箱与转轴的一端传动连接。

优选的，所述固定板的底端与支撑杆的顶端相抵接，所述收集箱上方的固定板上设置有刻度线，且刻度线的零刻度位于切割箱内切割刀的竖直中轴线上。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种机械自动化式PVC管切割装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置的活动门，便于对底座内部安装的相关控制部件以及其他设备进行检修操作，提高切割装置的维修便捷性，通过设置的控制面板，便于设定好驱动电机和切割电机的工作转速以及启停状态，同时控制面板便于设定第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸缩长度，配合设置的液晶显示屏，便于将驱动电机和切割电机的工作转速，和第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸缩长度，以及切割装置的其他工作参数以数字的形式显示出来，便于操作人员直观了解的切割设备的工作切割情况，提高切割设备的自动化程度，降低人工劳动强度，提高PVC管的切割效率。

（2）本实用新型通过运输皮带上设置的固定凹槽，便于将待切割的PVC管固定放置在固定凹槽内，且设置的四组以上的固定凹槽的直径各不相同，便于切割不同管径的PVC管，提高切割装置的切割范围，同时通过设置的第一电动伸缩杆工作，第一电动伸缩杆伸长，使得第一电动伸缩杆下端的缓冲板对运输皮带上待切割的PVC管进行固定，提高对待切割PVC管的固定牢固性，防止切割过程中PVC管滑落，影响切割作业的正常进行，同时缓冲板顶端压力传感器将缓冲板对待切割PVC管的压力进行实时检测，防止对PVC管的固定压力过大，会压坏PVC管，带来不必要的损失，提高PVC管材切割的效果，通过设置的轴承，便于对转轴和转动辊提供支撑力，同时不影响转轴和转动辊转轴和转动辊的转动操作，且轴承降低转轴和转动辊对支撑杆和切割箱内壁的摩擦程度，进而提高转轴和转动辊的使用寿命。

（3）本实用新型通过设置的驱动电机工作，驱动电机的输出轴转动，从而带动转动辊转动，进而带动转动辊表面套接的运输皮带在两组转动辊之间进行转动，对待切割的PVC管进行输送操作，保证切割装置的正常工作，且刻度线的零刻度在切割刀的竖直中轴线，便于参照刻度线，并根据实际PVC管的切割情况，控制运输皮带上输送的PVC管超出切割刀的竖直中轴线的长度，提高PVC管材切割长度的控制性，以及PVC管材切割装置的切割精度，提高切割效率，通过设置的切割电机工作，切割电机的输出轴带动转轴转动，进而带动转轴中部套接的切割刀转动，同时设置的第二电动伸缩杆伸长，带动第二电动伸缩杆下端的切割箱下降，对PVC管进行切割操作。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的运输皮带侧视结构示意图；

图3为本实用新型的切割箱正面剖视结构示意图。

图中：1、固定板；2、运输皮带；3、第二电动伸缩杆；4、刻度线；5、支撑杆；6、转动辊；7、收集箱；8、轴承；9、合页；10、活动门；11、底座；12、控制面板；13、液晶显示屏；14、驱动电机；15、缓冲板；16、第一电动伸缩杆；17、压力传感器；18、固定凹槽；19、切割电机；20、切割刀；21、转轴；22、切割箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械自动化式PVC管切割装置，包括底座11，所述底座11的正面上设置有活动门10，且活动门10的一端安装有合页9，所述活动门10通过合页9与底座11的正面相铰接，所述活动门10右侧的底座11正面上安装有液晶显示屏13，所述液晶显示屏13的下方安装有控制面板12，通过设置的活动门10，便于对底座11内部安装的相关控制部件以及其他设备进行检修操作，提高切割装置的维修便捷性，通过设置的控制面板12，便于设定好驱动电机14和切割电机19的工作转速以及启停状态，同时控制面板12便于设定第一电动伸缩杆16和第二电动伸缩杆3的伸缩长度，配合设置的液晶显示屏13，便于将驱动电机14和切割电机19的工作转速，和第一电动伸缩杆16和第二电动伸缩杆3的伸缩长度，以及切割装置的其他工作参数以数字的形式显示出来，便于操作人员直观了解的切割设备的工作切割情况，提高切割设备的自动化程度，降低人工劳动强度，提高PVC管的切割效率，所述底座11的右端安装有收集箱7，所述收集箱7的顶部右端和底座11的顶部四角均安装有支撑杆5，所述底座11顶部四角的支撑杆5上均安装有轴承8，所述底座11顶部左端的支撑杆5之间和底座11顶部右端的支撑杆5之间均安装有转动辊6，所述转动辊6的外部套接运输皮带2，所述转动辊6的两端均通过轴承8与底座11顶部四角的支撑杆5转动连接，所述底座11顶部右端的支撑杆5端安装有驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴穿过支撑杆5与转动辊6传动连接，通过设置的驱动电机14工作，驱动电机14的输出轴转动，从而带动转动辊6转动，进而带动转动辊6表面套接的运输皮带2在两组转动辊6之间进行转动，对待切割的PVC管进行输送操作，保证切割装置的正常工作，所述底座11和收集箱7的上方安装有固定板1，所述固定板1的底端与支撑杆5的顶端相抵接，所述收集箱7上方的固定板1上设置有刻度线4，且刻度线4的零刻度位于切割箱22内切割刀20的竖直中轴线上，且刻度线4的零刻度在切割刀20的竖直中轴线，便于参照刻度线4，并根据实际PVC管的切割情况，控制运输皮带2上输送的PVC管超出切割刀20的竖直中轴线的长度，提高PVC管材切割长度的控制性，以及PVC管材切割装置的切割精度，提高切割效率，所述底座11上方的固定板1上安装有第一电动伸缩杆16，所述运输皮带2上设置有固定凹槽18，所述固定凹槽18设置有四组以上，且四组所述固定凹槽18的直径均不相同，所述第一电动伸缩杆16这只有两组，所述第一电动伸缩杆16的下端均安装有缓冲板15，所述缓冲板15的顶端均安装有压力传感器17，通过运输皮带2上设置的固定凹槽18，便于将待切割的PVC管固定放置在固定凹槽18内，且设置的四组以上的固定凹槽18的直径各不相同，便于切割不同管径的PVC管，提高切割装置的切割范围，同时通过设置的第一电动伸缩杆16工作，第一电动伸缩杆16伸长，使得第一电动伸缩杆16下端的缓冲板15对运输皮带2上待切割的PVC管进行固定，提高对待切割PVC管的固定牢固性，防止切割过程中PVC管滑落，影响切割作业的正常进行，同时缓冲板15顶端压力传感器17将缓冲板15对待切割PVC管的压力进行实时检测，且压力传感器17的型号为CPS181，防止对PVC管的固定压力过大，会压坏PVC管，带来不必要的损失，提高PVC管材切割的效果，所述收集箱7上方的固定板1上安装有第二电动伸缩杆3，所述第二电动伸缩杆3的下端安装有切割箱22，所述切割箱22的内部安装有转轴21，所述转轴21的中部套接切割刀20，且转轴21的两端均通过轴承8与切割箱22的内壁转动连接，所述切割箱22的外部一端安装有切割电机19，所述切割电机19的输出轴穿过切割箱22与转轴21的一端传动连接，通过设置的切割电机19工作，切割电机19的输出轴带动转轴21转动，进而带动转轴21中部套接的切割刀20转动，同时设置的第二电动伸缩杆3伸长，带动第二电动伸缩杆3下端的切割箱22下降，对PVC管进行切割操作，通过设置的轴承8，便于对转轴21和转动辊6提供支撑力，同时不影响转轴21和转动辊6的转动操作，且轴承8降低转轴21和转动辊6对支撑杆5和切割箱22内壁的摩擦程度，进而提高转轴21和转动辊6的使用寿命。

使用时，通过设置的活动门10，便于将与切割装置想配套的控制部件，以及其他设备安装到底座内部，同时通过设置的活动门10，还便于对底座11内部安装的相关控制部件以及其他设备进行检修操作，提高切割装置的维修便捷性，通过运输皮带2上设置的固定凹槽18，将待切割的PVC管固定放置在固定凹槽18内，且设置的四组以上的固定凹槽18的直径各不相同，便于切割不同管径的PVC管，提高切割装置的切割范围，通过设置的控制面板12控制设置的第一电动伸缩杆16工作，第一电动伸缩杆16伸长，使得第一电动伸缩杆16下端的缓冲板15对运输皮带2上待切割的PVC管进行固定，提高对待切割PVC管的固定牢固性，防止切割过程中PVC管滑落，影响切割作业的正常进行，同时缓冲板15顶端压力传感器17将缓冲板15对待切割PVC管的压力进行实时检测，并将检测结果反馈到液晶显示屏13上，防止对PVC管的固定压力过大，会压坏PVC管，带来不必要的损失，提高PVC管材切割的效果，通过设置的控制面板12，便于设定好驱动电机14和切割电机19的工作转速以及启停状态，同时控制面板12便于设定第一电动伸缩杆16和第二电动伸缩杆3的伸缩长度，配合设置的液晶显示屏13，便于将驱动电机14和切割电机19的工作转速，和第一电动伸缩杆16和第二电动伸缩杆3的伸缩长度，以及切割装置的其他工作参数以数字的形式显示出来，便于操作人员直观了解的切割设备的工作切割情况，提高切割设备的自动化程度，降低人工劳动强度，提高PVC管的切割效率，通过设置的控制面板12控制设置的驱动电机14工作，驱动电机14的输出轴转动，从而带动转动辊6转动，进而带动转动辊6表面套接的运输皮带2在两组转动辊6之间进行转动，对待切割的PVC管进行输送操作，保证切割装置的正常工作,且刻度线4的零刻度在切割刀20的竖直中轴线，便于参照刻度线4，并根据实际PVC管的切割情况，控制运输皮带2上输送的PVC管超出切割刀20的竖直中轴线的长度，提高PVC管材切割长度的控制性，以及PVC管材切割装置的切割精度，提高切割效率，当超出切割刀20的PVC管部分达到控制面板12的设定值时，通过设置的第二电动伸缩杆3伸长，带动第二电动伸缩杆3下端的切割箱22下降，同时通过设置的切割电机19工作，切割电机19的输出轴带动转轴21转动，进而带动转轴21中部套接的切割刀20转动，对PVC管进行切割操作，通过设置的轴承8，便于对转轴21和转动辊6提供支撑力，同时不影响转轴21和转动辊6的转动操作，且轴承8降低转轴21和转动辊6对支撑杆5和切割箱22内壁的摩擦程度，进而提高转轴21和转动辊6的使用寿命，通过设置的收集箱7，便于对切割完成的PVC管进行收集操作，提高切割装置的使用便捷性。

综上可得，本实用新型通过设置的运输皮带2、第二电动伸缩杆3、刻度线4、支撑杆5、转动辊6、收集箱7、轴承8、活动门10、底座11、控制面板12、液晶显示屏13、驱动电机14、缓冲板15、第一电动伸缩杆16、压力传感器17、固定凹槽18、切割电机19、切割刀20和转轴21从而解决了现有的PVC管切割装置切割效率低下、切割精度不高、对PVC管的固定效果差和自动化程度较低等问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械自动化式PVC管切割装置，包括底座（11），其特征在于：所述底座（11）的正面上设置有活动门（10），且活动门（10）的一端安装有合页（9），所述底座（11）的右端安装有收集箱（7），所述收集箱（7）的顶部右端和底座（11）的顶部四角均安装有支撑杆（5），所述底座（11）顶部四角的支撑杆（5）上均安装有轴承（8），所述底座（11）顶部左端的支撑杆（5）之间和底座（11）顶部右端的支撑杆（5）之间均安装有转动辊（6），所述转动辊（6）的外部套接运输皮带（2），所述底座（11）和收集箱（7）的上方安装有固定板（1），所述底座（11）上方的固定板（1）上安装有第一电动伸缩杆（16），所述收集箱（7）上方的固定板（1）上安装有第二电动伸缩杆（3），所述第二电动伸缩杆（3）的下端安装有切割箱（22）。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化式PVC管切割装置，其特征在于：所述活动门（10）通过合页（9）与底座（11）的正面相铰接，所述活动门（10）右侧的底座（11）正面上安装有液晶显示屏（13），所述液晶显示屏（13）的下方安装有控制面板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化式PVC管切割装置，其特征在于：所述转动辊（6）的两端均通过轴承（8）与底座（11）顶部四角的支撑杆（5）转动连接，所述底座（11）顶部右端的支撑杆（5）端安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出轴穿过支撑杆（5）与转动辊（6）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化式PVC管切割装置，其特征在于：所述运输皮带（2）上设置有固定凹槽（18），所述固定凹槽（18）设置有四组以上，且四组所述固定凹槽（18）的直径均不相同，所述第一电动伸缩杆（16）这只有两组，所述第一电动伸缩杆（16）的下端均安装有缓冲板（15），所述缓冲板（15）的顶端均安装有压力传感器（17）。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化式PVC管切割装置，其特征在于：所述切割箱（22）的内部安装有转轴（21），所述转轴（21）的中部套接切割刀（20），且转轴（21）的两端均通过轴承（8）与切割箱（22）的内壁转动连接，所述切割箱（22）的外部一端安装有切割电机（19），所述切割电机（19）的输出轴穿过切割箱（22）与转轴（21）的一端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械自动化式PVC管切割装置，其特征在于：所述固定板（1）的底端与支撑杆（5）的顶端相抵接，所述收集箱（7）上方的固定板（1）上设置有刻度线（4），且刻度线（4）的零刻度位于切割箱（22）内切割刀（20）的竖直中轴线上。

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