CN211842169U - 一种软管生产线剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软管生产线剪切装置，包括底座和驱动箱，所述底座的顶端四角均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有驱动箱，所述驱动箱的下端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端安装有刀座，所述刀座的下端安装有刀片，所述支撑杆上均安装有轴承座，且底座顶部右端支撑杆的外部安装有驱动电机，所述底座顶部左右两端每相对的支撑杆之间均安装有转轴，所述转轴上均套接有转动辊，所述转动辊共设置有四组。本实用新型解决了现有的软管生产剪切质量不达标，剪切精度不高、生产效率低下和耗时耗力的问题。

Description

一种软管生产线剪切装置

技术领域

本实用新型涉及软管剪切生产设备技术领域，具体为一种软管生产线剪切装置。

背景技术

在日常生活中，经常需要使用大量的且具有一定长度的短软管，常见的软管，都是具有一定的弹性和柔软度，即使不施加外力，即软管处于自然状态下，也很难保持自然的拉直状态；而一旦施加外力，则软管又很容易被拉伸或者发生弯曲变形，使软管的各部分尺寸也相应地发生变化，导致软管在生产过程中裁切困难，且裁切尺寸误差较大，目前，有些特定的环境下，比如医疗方面，对于短软管的尺寸精度要求还较高，这就需要对长软管进行相应的裁切，现有的软管裁切方式主要是在软管成型后，通过使用旋转刀刃方式立刻进行软管的裁切，这种软管裁切方式所得的短软管，其尺寸精度较低，而且，在软管成型后马上进行裁切，软管因冷却收缩易造成软管的变形，造成浪费资源、剪切质量不达标等问题，且需要人工辅助进行，耗时耗力、剪切效率低下。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种软管生产线剪切装置，解决了现有的软管生产剪切质量不达标，剪切精度不高、生产效率低下和耗时耗力的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管生产线剪切装置，包括底座和驱动箱，所述底座的顶端四角均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有驱动箱，所述驱动箱的下端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端安装有刀座，所述刀座的下端安装有刀片，所述支撑杆上均安装有轴承座，且底座顶部右端支撑杆的外部安装有驱动电机，所述底座顶部左右两端每相对的支撑杆之间均安装有转轴，所述转轴上均套接有转动辊，所述转动辊共设置有四组。

优选的，所述驱动箱的一端安装有PLC控制器，所述PLC控制器的表面设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏的一端安装有控制面板，所述底座的一端安装有收集箱，且收集箱设置有两组。

优选的，所述电动伸缩杆设置有四组以上，且电动伸缩杆关于驱动箱的中轴线相对称，所述刀座的两端均安装有刻度线，所述刻度线的下方安装有滑轨。

优选的，所述刀片的顶端安装有滑块，且刀片的顶端通过滑块与刀座上的滑轨滑动连接，所述滑块上安装有固定螺栓。

优选的，所述转轴的左端与底座顶部左端的支撑杆上的轴承座相连接，所述转轴的右端穿过底座顶部左端的支撑杆上的轴承座与驱动电机的输出轴传动连接。

优选的，所述转轴上套接的转动辊之间留有五厘米的缝隙，且每相对的转动辊之间均套接有皮带，且皮带位于刀座的正下方，所述皮带上均匀设置有固定板，所述固定板上均匀设置有固定孔。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种软管生产线剪切装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置的PLC控制器上设置的控制面板便于设定驱动电机的工作速率和电动伸缩杆的伸缩状态，配合设置的液晶显示屏，便于将驱动电机的工作速率和电动伸缩杆的伸缩状态，以及软管剪切生产的长度以数字的形式显示出来，便于操作人员直观的了解软管剪切的生产情况，通过设置的PLC控制器，便于提高软管生产剪切的自动化程度，配合设置的收集箱，便于软管切割完成后的收集工作，降低操作人员的劳动强度，节约生产时间，提高软管生产剪切的效率。

（2）本实用新型通过设置的四组以上的电动伸缩杆，使得电动伸缩杆均匀对称分布在驱动箱底部两端，便于驱动箱内安装的蓄电池驱动电动伸缩杆伸长，带动电动伸缩杆下端的刀座伸长，进而对皮带上的运输的软管进行剪切，根据软管实际生产情况，便于拧动滑块上固定螺栓的松紧程度，使得滑块下端的刀片随着滑块在刀座两端的滑轨上滑动，对比滑轨上端设置的刻度线，便于调整刀座下端刀片之间的相对位置，在拧动固定螺栓的松紧程度，将滑块固定在刀座两端的滑轨上，从而将刀片固定在刀座的下端，进而完成对软管长度剪切的长度设置，提高软管切割精度。

（3）本实用新型通过设置的轴承座，便于将转轴固定安装在底座顶部左端和右端的支撑杆之间，同时不妨碍转轴的转动操作，通过设置的驱动电机工作，驱动电机的输出轴带动转轴转动，进而带动转轴上套接的转动辊进行转动，使得转动辊上套接的皮带在转动辊之间转动，进而将对软管进行运输剪切操作，提高软管生产的效率，通过每组转轴上套接的转动辊之间留有五厘米的缝隙，配合转动辊表面套接的皮带，使得转轴上区分成多个软管运输剪切区间，提高软管生产剪切的工作量，同时可进行不同软管长度的切割操作，提高软管剪切生产的整体生产能力，通过皮带上均匀设置的固定板，配合固定板上设置的固定孔，便于将软管固定在固定孔内，将软管固定拉直，提高软管剪切生产的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的刀座结构示意图。

图中：1、驱动箱；2、电动伸缩杆；3、刀座；4、支撑杆；5、刀片；6、轴承座；7、皮带；8、底座；9、收集箱；10、固定板；11、固定孔；12、驱动电机；13、转轴；14、转动辊；15、控制面板；16、液晶显示屏；17、PLC控制器；18、固定螺栓；19、滑块；20、滑轨；21、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种软管生产线剪切装置，包括底座8和驱动箱1，所述驱动箱1的一端安装有PLC控制器17，所述PLC控制器17的表面设置有液晶显示屏16，所述液晶显示屏16的一端安装有控制面板15，所述底座8的一端安装有收集箱9，且收集箱9设置有两组，通过设置的PLC控制器17上设置的控制面板15便于设定驱动电机12的工作速率和电动伸缩杆2的伸缩状态，配合设置的液晶显示屏16，便于将驱动电机12的工作速率和电动伸缩杆2的伸缩状态，以及软管剪切生产的长度以数字的形式显示出来，便于操作人员直观的了解软管剪切的生产情况，通过设置的PLC控制器17，便于提高软管生产剪切的自动化程度，配合设置的收集箱9，便于软管切割完成后的收集工作，降低操作人员的劳动强度，节约生产时间，提高软管生产剪切的效率，所述底座8的顶端四角均安装有支撑杆4，所述支撑杆4的顶端安装有驱动箱1，所述驱动箱1的下端安装有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2的下端安装有刀座3，所述电动伸缩杆2设置有四组以上，且电动伸缩杆2关于驱动箱1的中轴线相对称，所述刀座3的两端均安装有刻度线21，所述刻度线21的下方安装有滑轨20，通过设置的四组以上的电动伸缩杆2，使得电动伸缩杆2均匀对称分布在驱动箱1底部两端，便于驱动箱1内安装的蓄电池驱动电动伸缩杆2伸长，带动电动伸缩杆2下端的刀座3伸长，进而对皮带7上的运输的软管进行剪切，通过设置的刻度线21，配合设置的滑轨20，便于调整刀座3下端安装的刀片5的相对位置，提高软管剪切的精准程度和生产质量，所述刀座3的下端安装有刀片5，所述刀片5的顶端安装有滑块19，且刀片5的顶端通过滑块19与刀座3上的滑轨20滑动连接，所述滑块19上安装有固定螺栓18，根据软管实际生产情况，便于拧动滑块19上固定螺栓18的松紧程度，使得滑块19下端的刀片5随着滑块19在刀座3两端的滑轨20上滑动，对比滑轨20上端设置的刻度线21，便于调整刀座3下端刀片5之间的相对位置，在拧动固定螺栓18的松紧程度，将滑块19固定在刀座3两端的滑轨20上，从而将刀片5固定在刀座3的下端，进而完成对软管长度剪切的长度设置，提高软管切割精度，所述支撑杆4上均安装有轴承座6，且底座8顶部右端支撑杆4的外部安装有驱动电机12，所述底座8顶部左右两端每相对的支撑杆4之间均安装有转轴13，所述转轴13的左端与底座8顶部左端的支撑杆4上的轴承座6相连接，所述转轴13的右端穿过底座8顶部左端的支撑杆4上的轴承座6与驱动电机12的输出轴传动连接，通过设置的轴承座6，便于将转轴13固定安装在底座8顶部左端和右端的支撑杆4之间，同时不妨碍转轴13的转动操作，通过设置的驱动电机12工作，驱动电机12的输出轴带动转轴13转动，进而带动转轴13上套接的转动辊14进行转动，使得转动辊14上套接的皮带7在转动辊14之间转动，进而将对软管进行运输剪切操作，提高软管生产的效率，所述转轴13上均套接有转动辊14，所述转动辊14共设置有四组，所述转轴13上套接的转动辊14之间留有五厘米的缝隙，且每相对的转动辊14之间均套接有皮带7，且皮带7位于刀座3的正下方，所述皮带7上均匀设置有固定板10，所述固定板10上均匀设置有固定孔11，通过每组转轴13上套接的转动辊14之间留有五厘米的缝隙，配合转动辊14表面套接的皮带7，使得转轴13上区分成多个软管运输剪切区间，提高软管生产剪切的工作量，同时可进行不同软管长度的切割操作，提高软管剪切生产的整体生产能力，通过皮带7上均匀设置的固定板10，配合固定板10上设置的固定孔11，便于将软管固定在固定孔11内，将软管固定拉直，提高软管剪切生产的便捷性。

使用时，根据软管实际生产剪切长度情况，调整每组皮带7顶端刀座3下端刀片5之间的间隙，拧动滑块19上固定螺栓18的松紧程度，使得滑块19下端的刀片5随着滑块19在刀座3两端的滑轨20上滑动，对比滑轨20上端设置的刻度线21，便于调整刀座3下端刀片5之间的相对位置，在拧动固定螺栓18的松紧程度，将滑块19固定在刀座3两端的滑轨20上，从而将刀片5固定在刀座3的下端，进而完成对不同软管长度剪切的长度设置，提高软管切割精度，通过设置的PLC控制器17上设置的控制面板15便于设定驱动电机12的工作速率和电动伸缩杆2的伸缩状态，配合设置的液晶显示屏16，便于将驱动电机12的工作速率和电动伸缩杆2的伸缩状态，以及软管剪切生产的长度以数字的形式显示出来，便于操作人员直观的了解软管剪切的生产情况，通过设置的驱动电机12工作，驱动电机12的输出轴带动转轴13转动，进而带动转轴13上套接的转动辊14进行转动，使得转动辊14上套接的皮带7在转动辊14之间转动，将软管固定在皮带7表面均匀设置的固定孔11内，将软管固定拉直，提高软管剪切生产的便捷性，使得转轴13上区分成多个软管运输剪切区间，提高软管生产剪切的工作量，同时可进行不同软管长度的切割操作，提高软管剪切生产的整体生产能力，通过皮带7上均匀设置的固定板10，配合固定板10上设置的固定孔11，便于将软管固定拉直，提高软管剪切生产的便捷性，再通过设置的PLC控制器17的控制下，驱动电机12将皮带7表面固定板10上固定孔11内的软管运输到刀座下方时，PLC控制器17控制驱动电机12停止工作，驱动箱1内蓄电池驱动端电动伸缩杆2伸长，从而带动电动伸缩杆2下端的刀座3伸长，进而对皮带7上的运输的软管进行剪切，便于提高软管生产剪切的自动化程度，通过底座8一端设置的收集箱9，便于软管切割完成后的收集工作，降低操作人员的劳动强度，节约生产时间，提高软管生产剪切的效率。

综上可得，本实用新型通过设置的电动伸缩杆2、刀座3、刀片5、轴承座6、皮带7、收集箱9、固定板10、固定孔11、驱动电机12、转轴13、转动辊14、PLC控制器17、固定螺栓18、滑块19、滑轨20和刻度线21从而解决了现有的软管生产剪切质量不达标，剪切精度不高、生产效率低下和耗时耗力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种软管生产线剪切装置，包括底座（8）和驱动箱（1），其特征在于：所述底座（8）的顶端四角均安装有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶端安装有驱动箱（1），所述驱动箱（1）的下端安装有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的下端安装有刀座（3），所述刀座（3）的下端安装有刀片（5），所述支撑杆（4）上均安装有轴承座（6），且底座（8）顶部右端支撑杆（4）的外部安装有驱动电机（12），所述底座（8）顶部左右两端每相对的支撑杆（4）之间均安装有转轴（13），所述转轴（13）上均套接有转动辊（14），所述转动辊（14）共设置有四组。

2.根据权利要求1所述的一种软管生产线剪切装置，其特征在于：所述驱动箱（1）的一端安装有PLC控制器（17），所述PLC控制器（17）的表面设置有液晶显示屏（16），所述液晶显示屏（16）的一端安装有控制面板（15），所述底座（8）的一端安装有收集箱（9），且收集箱（9）设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种软管生产线剪切装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（2）设置有四组以上，且电动伸缩杆（2）关于驱动箱（1）的中轴线相对称，所述刀座（3）的两端均安装有刻度线（21），所述刻度线（21）的下方安装有滑轨（20）。

4.根据权利要求1所述的一种软管生产线剪切装置，其特征在于：所述刀片（5）的顶端安装有滑块（19），且刀片（5）的顶端通过滑块（19）与刀座（3）上的滑轨（20）滑动连接，所述滑块（19）上安装有固定螺栓（18）。

5.根据权利要求1所述的一种软管生产线剪切装置，其特征在于：所述转轴（13）的左端与底座（8）顶部左端的支撑杆（4）上的轴承座（6）相连接，所述转轴（13）的右端穿过底座（8）顶部左端的支撑杆（4）上的轴承座（6）与驱动电机（12）的输出轴传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种软管生产线剪切装置，其特征在于：所述转轴（13）上套接的转动辊（14）之间留有五厘米的缝隙，且每相对的转动辊（14）之间均套接有皮带（7），且皮带（7）位于刀座（3）的正下方，所述皮带（7）上均匀设置有固定板（10），所述固定板（10）上均匀设置有固定孔（11）。

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