CN210255859U - 一种用于紧固件生产的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及紧固件生产技术领域，特别涉及一种用于紧固件生产的固定装置，包括有机架、夹持组件和滑动机构，所述机架上设有导杆，所述滑动机构包括有两个滑块，所述导杆穿过所述滑块，滑动机构能带动滑块在导杆上滑动，所述夹持组件固定在所述滑块上，夹持组件上设有夹持部，夹持部之间形成夹持区。本实用新型提供一种用于紧固件生产的固定装置，结构简单，使用时操作简便，对紧固件有较好的固定效果，从而能更好地满足生产的实际需求。

Description

一种用于紧固件生产的固定装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件生产技术领域，特别涉及一种用于紧固件生产的固定装置。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。在紧固件的生产过程中，往往需要对其进行固定，传统的

固定装置往往结构较为复杂，固定效果也不太好，而且使用起来操作也麻烦。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种用于紧固件生产的固定装置，结构简单，使用时操作简便，对紧固件有较好的固定效果，从而能更好地满足生产的实际需求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于紧固件生产的固定装置，包括有机架、夹持组件和滑动机构，所述机架上设有导杆，所述滑动机构包括有两个滑块，所述导杆穿过所述滑块，滑动机构能带动滑块在导杆上滑动，所述夹持组件固定在所述滑块上，夹持组件上设有夹持部，夹持部之间形成夹持区。在上述技术方案中，所述滑动机构带动滑块在导杆上滑动，能使两个滑块靠近或远离，所述夹持组件上设有夹持部，夹持部之间为夹持紧固件的夹持区，在两个所述滑块靠近时，夹持部之间就能夹持固定待加工的紧固件，当两个滑块远离时，就能取下加工好的紧固件。

为了使滑动机构能更好地带动滑块在导杆上滑动，所述滑动机构还包括有电机、丝杆、连接块、连接杆和固定板，所述丝杆的一端通过连轴器与所述电机连接，丝杆的另一端穿过所述连接块的中部，所述机架上固定有所述固定板，所述丝杆穿过所述固定板，丝杆与固定板之间设有轴承，所述连接块的两侧各与一个所述连接杆转动连接，所述滑块的底部与所述连接杆转动连接。

为了使滑块能更稳定地在导杆上滑动，所述导杆为圆导杆，设有两个，导杆水平设置，且彼此平行，所述滑块与所述导杆适配，滑块上设有两个导杆孔。

为了对紧固件有更好的夹持效果，所述夹持组件分为第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件包括有连接板和夹持板，夹持板通过连接板固定在所述滑块上，所述夹持板上设有所述夹持部，第二夹持组件包括有固定块、弹簧、第一支撑板和第二支撑板，所述固定块固定在所述导杆的中部，第一支撑板固定在所述固定块上，第一支撑板和第二支撑板通过所述弹簧连接。

为了使连接杆与连接块、滑块更好地转动连接，所述连接杆的两端均连接有杆端关节轴承，所述连接块上设有第一连接槽，所述滑块上设有第二连接槽，所述第一连接槽、第二连接槽均与所述杆端关节轴承适配。

为了能更好地夹持待加工的紧固件，所述夹持部设有V形槽，所述V形槽内设有保护垫。

优选的，所述连接板呈L形，固定在滑块的两侧，所述夹持板固定在所述连接板上。

优选的，所述机架上设有电机底座，所述电机固定在电机底座上。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1.滑动机构设置了呈等腰三角形放置的连接块、滑块，并通过电机和丝杆带动连接块运动，进而通过连接杆带动滑块在导杆上滑动，由于只设置了一个电机，在安装使用时操作也简便，采用的滑动机构不仅结构简单，还能很好地带动滑块在导杆上滑动；

2.连接块上设有第一连接槽，滑块上设有第二连接槽，并在连接杆的两端均设有杆端关节轴承，这样能使连接杆与连接块、滑块更好地转动连接；

3.第一夹持组件能从两侧夹紧待加工的紧固件，第二夹持组件能支撑紧固件的底部，对紧固件进行辅助固定，通过设置第一夹持组件、第二夹持组件，从而能更好地固定紧固件。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持组件和滑块的侧视示意图；

图3为本实用新型夹持组件的俯视示意图；

图4为本实用新型连接块的结构示意图;

图5为本实用新型滑块的结构示意图；

图中标记: 1-机架，2-夹持组件，3-滑动机构，4-导杆，5-滑块，6-夹持部，7-夹持区，8-电机，9-丝杆，10-连接块，11-连接杆，12-固定板，13-连轴器，14-轴承，15-丝杆孔，16-第一夹持组件，17-第二夹持组件，18-连接板，19-夹持板，20-固定块,21-弹簧，22-第一支撑板，23-第二支撑板，24-杆端关节轴承，25-第一连接槽，26-第二连接槽，27-第一固定孔，28-第二固定孔，29-V形槽，30-保护垫，31-电机底座，32-导杆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1至图5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图5所示，本实施例公开的一种用于紧固件生产的固定装置，包括有机架1、夹持组件2和滑动机构3，所述机架1上设有导杆4，所述滑动机构3包括有两个滑块5，所述导杆4穿过所述滑块5，滑动机构3能带动滑块5在导杆4上滑动，所述夹持组件2固定在所述滑块5上，夹持组件2上设有夹持部6，夹持部6之间形成夹持区7。在上述技术方案中，所述滑动机构3带动滑块5在导杆4上滑动，能使两个滑块5靠近或远离，所述夹持组件2上设有夹持部6，夹持部6之间为夹持紧固件的夹持区7，在两个所述滑块5靠近时，夹持部6之间就能夹持固定待加工的紧固件，当两个滑块5远离时，就能取下加工好的紧固件。

为了使滑动机构3能更好地带动滑块5在导杆4上滑动，所述滑动机构3还包括有电机8、丝杆9、连接块10、连接杆11和固定板12，所述丝杆9的一端通过连轴器13与所述电机8连接，丝杆9的另一端穿过所述连接块10的中部，所述机架1上固定有所述固定板12，所述丝杆9穿过所述固定板12，丝杆9与固定板12之间设有轴承14，所述连接块10的两侧各与一个所述连接杆11转动连接，所述滑块5的底部与所述连接杆11转动连接。所述连接块10与两个所述滑块5呈等腰三角形设置，连接块10位于等腰三角形的顶角上，两个滑块5分别位于等腰三角形的底角上，两个所述连接杆11分别位于等腰三角形的腰上，所述固定板12能对所述丝杆9起到支撑作用，使丝杆9更稳定地转动，电机8通过连轴器13带动丝杆9转动，连接块10的中部设有丝杆孔15，丝杆9穿过所述丝杆孔15，这样在丝杆9转动时就能带动所述连接块10上下运动，由于连接杆11与连接块10、滑块5均为转动连接，连接块10上下运动时，连接杆11能带动滑块5在导杆4上滑动，当连接块10向下运动时，两个所述滑块5相向滑动后靠近，所述夹持部6之间就能夹持固定待加工的紧固件，当连接块10向上运动时，两个所述滑块5向相反的方向滑动后远离，夹持的紧固件被松开，上述滑动机构3不仅结构简单，也能很好地带动滑块5在导杆4上滑动。所述连轴器13、轴承14属于现有技术，在此不做具体说明。

为了使滑块5能更稳定地在导杆4上滑动，本实施例中所述导杆4为圆导杆4，设有两个，导杆4水平设置，且彼此平行，所述滑块5与所述导杆4适配，滑块5上设有两个导杆孔32。所述导杆4的两端固定在所述机架1上，导杆4设有两个，导杆4穿过所述导杆孔32，设置两个平行的圆导杆4既能防止滑块5转动，也能使滑块5更稳定地在导杆4上滑动。

为了对紧固件有更好的夹持效果，所述夹持组件2分为第一夹持组件16和第二夹持组件17，第一夹持组件16包括有连接板18和夹持板19，夹持板19通过连接板18固定在所述滑块5上，所述夹持板19上设有所述夹持部6，第二夹持组件17包括有固定块20、弹簧21、第一支撑板22和第二支撑板23，所述固定块20固定在所述导杆4的中部，第一支撑板22固定在所述固定块20上，第一支撑板22和第二支撑板23通过所述弹簧21连接。在上述技术方案中，第一夹持组件16能从两侧夹紧待加工的紧固件，第二夹持组件17能支撑紧固件的底部，对紧固件进行辅助固定，通过设置第一夹持组件16、第二夹持组件17，能对紧固件具有更好的固定效果。当两个所述滑块5相互靠近时，夹持板19上的所述夹持部6也相互靠近，进而能夹紧待加工的紧固件，所述第一支撑板22和第二支撑板23均呈矩形，且大小相同，第一支撑板22和第二支撑板23之间固定有六个所述弹簧21，所述弹簧21的设置使第二支撑板23在支撑紧固件的底部时具有弹性，这样能更好地对紧固件进行辅助固定。所述固定块20固定在所述导杆4上的方式、所述第一支撑板22固定在所述固定块20上的方式包括但不限于焊接。

为了使连接杆11与连接块10、滑块5更好地转动连接，所述连接杆11的两端均连接有杆端关节轴承24，所述连接块10上设有第一连接槽25，所述滑块5上设有第二连接槽26，所述第一连接槽25、第二连接槽26均与所述杆端关节轴承24适配。所述连接块10的两侧各设有一个所述第一连接槽25，第一连接槽25的两侧各设有一个第一固定孔27，所述滑块5的底部设有所述第二连接槽26，第二连接槽26的两侧各设有一个第二固定孔28，本实施例采用连接螺栓将所述杆端关节轴承24固定在所述第一连接槽25或第二连接槽26内，所述连接螺栓的一端设有螺纹，连接螺栓能穿过所述杆端关节轴承24。以连接杆11与连接块10的连接为例，安装时将所述杆端关节轴承24卡入所述第一连接槽25，再用连接螺栓穿过第一固定孔27后进行固定，安装完毕后杆端关节轴承24能绕所述连接螺栓转动，这样连接杆11就能相对连接块10转动。所述杆端关节轴承24及其使用安装属于现有技术，在此不做具体说明。

为了能更好地夹持待加工的紧固件，所述夹持部6设有V形槽29，所述V形槽29内设有保护垫30。夹持部6设有的V形槽29在夹持待加工的紧固件时能更好地接触紧固件，从而更牢固地夹持紧固件，V形槽29内设有的保护垫30为耐磨橡胶垫，在夹持固定紧固件时所述保护垫30能保护紧固件，防止紧固件被夹持部6夹紧时受到损伤。

所述连接板18呈L形，固定在滑块5的两侧，所述夹持板19固定在所述连接板18上。所述连接板18通过螺栓固定在滑块5的两侧，所述夹持板19也通过螺栓固定在所述连接板18上，这样就能将夹持板19与滑块5很好地连接。

所述机架1上设有电机底座31，所述电机8固定在电机底座31上。在机架1上设置电机底座31，电机底座31能将电机8更稳定地固定。

工作方式：先控制电机8通过连轴器13带动丝杆9旋转，使连接块10上升，两个滑块5之间的距离变大，进而使夹持板19上夹持部6之间的距离也变大，将紧固件放入夹持区7，第二支撑板23支撑紧固件的底部，再控制电机8带动丝杆9旋转，使连接块10下降，两个滑块5之间的距离变小，两侧的夹持部6相互靠拢，当抵触到紧固件时就能夹持住紧固件，这样就实现了对紧固件的固定。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于紧固件生产的固定装置，其特征在于：包括有机架、夹持组件和滑动机构，所述机架上设有导杆，所述滑动机构包括有两个滑块，所述导杆穿过所述滑块，滑动机构能带动滑块在导杆上滑动，所述夹持组件固定在所述滑块上，夹持组件上设有夹持部，夹持部之间形成夹持区。

2.根据权利要求1所述一种用于紧固件生产的固定装置，其特征在于：所述滑动机构还包括有电机、丝杆、连接块、连接杆和固定板，所述丝杆的一端通过连轴器与所述电机连接，丝杆的另一端穿过所述连接块的中部，所述机架上固定有所述固定板，所述丝杆穿过所述固定板，丝杆与固定板之间设有轴承，所述连接块的两侧各与一个所述连接杆转动连接，所述滑块的底部与所述连接杆转动连接。

3.根据权利要求2所述一种用于紧固件生产的固定装置，其特征在于：所述导杆为圆导杆，设有两个，导杆水平设置，且彼此平行，所述滑块与所述导杆适配，滑块上设有两个导杆孔。

4.根据权利要求3所述一种用于紧固件生产的固定装置，其特征在于：所述夹持组件分为第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件包括有连接板和夹持板，夹持板通过连接板固定在所述滑块上，所述夹持板上设有所述夹持部，第二夹持组件包括有固定块、弹簧、第一支撑板和第二支撑板，所述固定块固定在所述导杆的中部，第一支撑板固定在所述固定块上，第一支撑板和第二支撑板通过所述弹簧连接。

5.根据权利要求4所述一种用于紧固件生产的固定装置，其特征在于：所述连接杆的两端均连接有杆端关节轴承，所述连接块上设有第一连接槽，所述滑块上设有第二连接槽，所述第一连接槽、第二连接槽均与所述杆端关节轴承适配。

6.根据权利要求5所述一种用于紧固件生产的固定装置，其特征在于：所述夹持部设有V形槽，所述V形槽内设有保护垫。

7.根据权利要求6所述一种用于紧固件生产的固定装置，其特征在于：所述连接板呈L形，固定在滑块的两侧，所述夹持板固定在所述连接板上。

8.根据权利要求7所述一种用于紧固件生产的固定装置，其特征在于：所述机架上设有电机底座，所述电机固定在电机底座上。

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