CN210255805U - 一种自动化测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化测试夹具，包括底板，所述底板的上侧表面的中部开设有滑槽，所述底板的的底部表面的中部设置有安装箱，所述安装箱的内部开设有第一内腔，所述第一内腔的内部设置有转杆，所述转杆的左部杆身套接有第一套环，所述第一套环的上端连接有第一连接块，所述第一连接块的上端穿过滑槽连接有第一固定板，所述转杆的右部杆身套接有第二套环，所述第二套环的上端连接有第二连接块，所述第二连接块的上端穿过滑槽连接有第二固定板，所述底板的上侧表面的前部设置有控制模块。本实用新型结构简单，制作成本低，适合进行小批量测试，且能够防止测试仪因测试强度过大而损坏，提高了测试仪的使用寿命。

Description

一种自动化测试夹具

技术领域

本实用新型涉及测试夹具技术领域，具体为一种自动化测试夹具。

背景技术

测试夹具是对在线元器件进行测试，来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种非标准测试辅助夹具。

现有的市场上的测试夹具种类和数量众多，但大部分测试夹具结构复杂，成本较高，只适合大批量测试，不适合进行小批量测试。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化测试夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化测试夹具，包括底板，所述底板的上侧表面的中部开设有滑槽，所述底板的底部表面的四角均设置有支撑脚，所述底板的的底部表面的中部设置有安装箱，所述安装箱的内部开设有第一内腔，所述第一内腔的内部设置有转杆，所述转杆的左部杆身套接有第一套环，所述第一套环的上端连接有第一连接块，所述第一连接块的上端穿过滑槽连接有第一固定板，所述转杆的右部杆身套接有第二套环，所述第二套环的上端连接有第二连接块，所述第二连接块的上端穿过滑槽连接有第二固定板，所述底板的上侧表面的前部设置有控制模块，所述底板的上侧表面的后部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端通过螺栓固定有顶板，所述顶板的底部表面的前侧等间距设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下方设置有套筒。

优选的，所述第二固定板和第一固定板相向的一面均通过第一缓冲弹簧连接有压板，所述压板的表面设置有压力感应器。

优选的，所述套筒的上侧表面的中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆之间通过螺纹密封连接，所述套筒的内部开设有第二内腔，所述第二内腔的内部设置有测试仪，且测试仪的下端穿过第二内腔的底部伸出套筒外，所述测试仪的下部表面套接有限位块，所述限位块与第二内腔的底部表面相接触，所述测试仪的顶部设置有缓冲块，所述缓冲块与第二内腔的顶部表面之间设置有第二缓冲弹簧。

优选的，所述转杆的右端穿过安装箱的右侧壁连接有驱动电机，所述驱动电机设置为正反转电机，且驱动电机与安装箱的右侧表面之间通过螺栓固定连接，所述转杆的左端通过轴承固定在第一内腔的左侧内壁上，所述转杆的左部杆身与右部杆身设置有相反的螺纹，所述转杆的左部杆身与第一套环之间通过螺纹连接，所述转杆的右部杆身与第二套环之间通过螺纹连接。

优选的，所述控制模块设置为可编程逻辑控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，制作成本低，适合进行小批量测试；

2.本实用新型套筒的内部设置有测试仪，且套筒与螺纹杆之间通过螺纹连接，使得套筒的安装或拆卸十分简单，便于对套筒和测试仪进行更换；

3.本实用新型测试仪上设置有限位块和缓冲块，且限位块与第二内腔的底部表面相接触，缓冲块与第二内腔的顶部表面之间设置有第二缓冲弹簧，能够防止测试仪因测试强度过大而损坏，提高了测试仪的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的截面结构示意图。

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的套筒内部结构示意图。

图中：1、底板，2、支撑脚，3、安装箱，4、驱动电机，5、第一连接块，6、第一固定板，7、第二固定板，8、第一缓冲弹簧，9、压板，10、电动伸缩杆，11、顶板，12、螺纹杆，13、套筒，14、测试仪，15、第二连接块，16、第一内腔，17、转杆，18、第一套环，19、第二套环，20、滑槽，21、控制模块，22、螺纹槽，23、第二内腔，24、限位块，25、缓冲块，26、第二缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化测试夹具，包括底板1，底板1的上侧表面的中部开设有滑槽20，底板1的底部表面的四角均设置有支撑脚2，底板1的的底部表面的中部设置有安装箱3，安装箱3的内部开设有第一内腔16，第一内腔16的内部设置有转杆17，转杆17的右端穿过安装箱3的右侧壁连接有驱动电机4，驱动电机4设置为正反转电机，且驱动电机4与安装箱3的右侧表面之间通过螺栓固定连接，转杆17的左端通过轴承固定在第一内腔16的左侧内壁上，转杆17的左部杆身与右部杆身设置有相反的螺纹，转杆17的左部杆身与第一套环18之间通过螺纹连接，转杆17的右部杆身与第二套环19之间通过螺纹连接，便于驱动电机4带动转杆17正转或反转，使得第一套环18与第二套环19相互靠近或远离，从而调节第一套环18与第二套环19之间的距离，转杆17的左部杆身套接有第一套环18，第一套环18的上端连接有第一连接块5，第一连接块5的上端穿过滑槽20连接有第一固定板6，转杆17的右部杆身套接有第二套环19，第二套环19的上端连接有第二连接块15，第二连接块15的上端穿过滑槽20连接有第二固定板7，第二固定板7和第一固定板6相向的一面均通过第一缓冲弹簧8连接有压板9，压板9的表面设置有压力感应器，便于感应对测试件进行固定的压力，底板1的上侧表面的前部设置有控制模块21，控制模块21设置为可编程逻辑控制器，通过将测试流程写入可编程逻辑控制器中，使得控制模块21控制各个电性元件工作，底板1的上侧表面的后部设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的上端通过螺栓固定有顶板11，顶板11的底部表面的前侧等间距设置有螺纹杆12，螺纹杆12的下方设置有套筒13，套筒13的上侧表面的中部开设有螺纹槽22，螺纹槽22与螺纹杆12之间通过螺纹密封连接，便于套筒13与螺纹杆12之间的安装与拆卸，套筒13的内部开设有第二内腔23，第二内腔23的内部设置有测试仪14，且测试仪14的下端穿过第二内腔23的底部伸出套筒13外，测试仪14的下部表面套接有限位块24，限位块24与第二内腔23的底部表面相接触，测试仪14的顶部设置有缓冲块25，缓冲块25与第二内腔23的顶部表面之间设置有第二缓冲弹簧26，能够防止测试仪14因测试强度过大而损坏，提高了测试仪的使用寿命。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，使用前，将测试流程写入控制模块21中，使用时，将需要进行测试的测试件放置在两块压板9之间，控制模块21控制驱动电机4工作，驱动电机4带动转杆17正转使得第一套环18与第二套环19相互靠近，第一套环18与第二套环19相互靠近带动第一固定板6和第二固定板7相互靠近，第一固定板6和第二固定板7上的压板9与测试件接触时，对测试件进行挤压固定，两个压板9上的压力感应器感应到压力后，控制模块21控制驱动电机4停止工作，同时电动伸缩杆10收缩带动顶板11向下移动，顶板11向下移动带动套筒13向下移动，套筒13底部的测试仪14的探头与测试件接触对测试件进行测试检测，当测试仪14与测试件接触时压力过大时，测试仪14通过缓冲块25对第二缓冲弹簧26施加压力，使得第二缓冲弹簧26收缩，测试仪14同时也向套筒13内收缩，避免测试仪14因测试强度过大而损坏。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种自动化测试夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧表面的中部开设有滑槽(20)，所述底板(1)的底部表面的四角均设置有支撑脚(2)，所述底板(1)的底部表面的中部设置有安装箱(3)，所述安装箱(3)的内部开设有第一内腔(16)，所述第一内腔(16)的内部设置有转杆(17)，所述转杆(17)的左部杆身套接有第一套环(18)，所述第一套环(18)的上端连接有第一连接块(5)，所述第一连接块(5)的上端穿过滑槽(20)连接有第一固定板(6)，所述转杆(17)的右部杆身套接有第二套环(19)，所述第二套环(19)的上端连接有第二连接块(15)，所述第二连接块(15)的上端穿过滑槽(20)连接有第二固定板(7)，所述底板(1)的上侧表面的前部设置有控制模块(21)，所述底板(1)的上侧表面的后部设置有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的上端通过螺栓固定有顶板(11)，所述顶板(11)的底部表面的前侧等间距设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的下方设置有套筒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化测试夹具，其特征在于：所述第二固定板(7)和第一固定板(6)相向的一面均通过第一缓冲弹簧(8)连接有压板(9)，所述压板(9)的表面设置有压力感应器。

3.根据权利要求1所述的一种自动化测试夹具，其特征在于：所述套筒(13)的上侧表面的中部开设有螺纹槽(22)，所述螺纹槽(22)与螺纹杆(12)之间通过螺纹密封连接，所述套筒(13)的内部开设有第二内腔(23)，所述第二内腔(23)的内部设置有测试仪(14)，且测试仪(14)的下端穿过第二内腔(23)的底部伸出套筒(13)外，所述测试仪(14)的下部表面套接有限位块(24)，所述限位块(24)与第二内腔(23)的底部表面相接触，所述测试仪(14)的顶部设置有缓冲块(25)，所述缓冲块(25)与第二内腔(23)的顶部表面之间设置有第二缓冲弹簧(26)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化测试夹具，其特征在于：所述转杆(17)的右端穿过安装箱(3)的右侧壁连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)设置为正反转电机，且驱动电机(4)与安装箱(3)的右侧表面之间通过螺栓固定连接，所述转杆(17)的左端通过轴承固定在第一内腔(16)的左侧内壁上，所述转杆(17)的左部杆身与右部杆身设置有相反的螺纹，所述转杆(17)的左部杆身与第一套环(18)之间通过螺纹连接，所述转杆(17)的右部杆身与第二套环(19)之间通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化测试夹具，其特征在于：所述控制模块(21)设置为可编程逻辑控制器。

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