CN210255743U - 一种基于机械制造的抛光打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于机械制造的抛光打磨设备,包括底座和集尘盒,所述底座的顶部外壁设有打磨箱,且打磨箱的顶部外壁四角均固定有连接柱,打磨箱的内壁设有降噪机构,所述连接柱的顶部外壁固定有同一个横板,且横板的底部外壁设置有第一电动滑轨,且第一电动滑轨的内壁设置有液压杆,所述液压杆的底部外壁固定有电机箱,且电机箱的顶部内壁设有电机,所述电机的输出轴通过联轴器连接有转杆,且转杆的一侧外壁固定有保护罩,转杆的底部外壁固定有打磨板,所述集尘盒的顶部外壁放置有吸尘机构。本实用新型通过设置有保护罩,保护罩可防止打磨过程中产生的焊渣不四下飞溅,降低了工作人员的安全隐患,达到了安全系数高的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种基于机械制造的抛光打磨设备。
背景技术
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。
经检索,中国专利申请号为201721101046.8的专利,公开了一种用于机械制造的快速抛光打磨装置,包括基座,所述基座的上端两侧均设有电动推杆,所述电动推杆的推杆端部固定连接有夹块,所述夹块的底部焊接有滑块,所述基座的上表面设有滑槽,且滑块滑动连接于滑槽的内部,所述基座上端固定连接有连接柱,所述连接柱的顶部固定连接有顶板。上述专利还存在以下不足:打磨板处没有设置防护措施,在打磨的过程中扬起的焊渣对工作人员造成了安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种基于机械制造的抛光打磨设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种基于机械制造的抛光打磨设备,包括底座和集尘盒,所述底座的顶部外壁设置有打磨箱,且打磨箱的顶部外壁四角均固定有连接柱,打磨箱的内壁设置有降噪机构,所述连接柱的顶部外壁固定有同一个横板,且横板的底部外壁设置有第一电动滑轨,且第一电动滑轨的内壁设置有液压杆,所述液压杆的底部外壁固定有电机箱,且电机箱的顶部内壁设置有电机,所述电机的输出轴通过联轴器连接有转杆,且转杆的一侧外壁固定有保护罩,转杆的底部外壁固定有打磨板,所述集尘盒的顶部外壁放置有吸尘机构。
进一步的,所述降噪机构包括有降噪柱体,且降噪柱体的一侧外壁固定有等距离分布的吸音凸块。
进一步的,所述吸音凸块呈半球形结构,且吸音凸块的外壁开有球腔。
进一步的,所述打磨箱的底部内壁设置有第三电动滑轨,且第三电动滑轨的内壁和打磨箱的底部内壁均设置有支撑板。
进一步的,所述支撑板的一侧外壁设置有第二电动滑轨,且第二电动滑轨的内壁和支撑板的一侧外壁均设置有夹板,支撑板的一侧外壁设置有吸尘罩。
进一步的,所述底座的底部外壁四角均设置有支撑腿。
进一步的,所述吸尘机构包括有吸尘机,且吸尘机的输出端和集尘盒的顶部内壁设置有同一个导尘管,吸尘机的输入端和吸尘罩的一侧内壁设置有同一个弹簧导管。
进一步的,还包括通过螺钉固定于打磨箱的一侧外壁的散热窗,所述散热窗为网状结构。
本实用新型的有益效果为:
1、通过设置有保护罩,保护罩可防止打磨过程中产生的焊渣不四下飞溅,降低了工作人员的安全隐患,达到了安全系数高的效果。
2、通过设置有吸尘机、吸尘罩和集尘盒,在进行打磨的过程中,可将打磨扬起的灰尘吸收进集尘盒中,避免板材表面含有大小灰尘,影响打磨效果。
3、通过设置有第二电动滑轨和第三电动滑轨,可以固定不同长度和不同厚度的板材,提高了装置的实用性。
4、通过设置有吸音凸块和降噪柱体,可有效的降低打磨板材时产生的噪音,降低噪音污染,另外通过设置有散热窗,提高了装置的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于机械制造的抛光打磨设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种基于机械制造的抛光打磨设备的外部结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种基于机械制造的抛光打磨设备的散热窗的结构示意图。
图中:1-底座、2-打磨箱、3-弹簧导管、4-吸尘罩、5-夹板、6-降噪柱体、7-吸音凸块、8-连接柱、9-横板、10-第一电动滑轨、11-液压杆、12-电机箱、13-打磨板、14-第二电动滑轨、15-支撑板、16-电机、17-保护罩、18-集尘盒、19-吸尘机、20-导尘管、21-散热窗、22-支撑腿。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1和图2,一种基于机械制造的抛光打磨设备,包括底座1和集尘盒18,底座1的顶部外壁通过螺钉固定有打磨箱2,且打磨箱2的顶部外壁四角均焊接有连接柱8,打磨箱2的内壁通过螺钉固定有降噪机构,连接柱8的顶部外壁焊接有同一个横板9,且横板9的底部外壁通过螺钉固定有第一电动滑轨10,且第一电动滑轨10的内壁通过滑块滑动连接有液压杆11,液压杆11的底部外壁焊接有电机箱12,且电机箱12的顶部内壁通过螺钉固定有电机16,电机16的输出轴通过联轴器连接有转杆,且转杆的一侧外壁焊接有保护罩17,转杆的底部外壁焊接有打磨板13,集尘盒18的顶部外壁放置有吸尘机构。
其中,降噪机构包括有降噪柱体6,且降噪柱体6的一侧外壁焊接有等距离分布的吸音凸块7,吸音凸块7呈半球形结构,且吸音凸块7的外壁开有球腔,吸音凸块7和降噪柱体6可有效的降低打磨板材时产生的噪音,降低噪音污染。
其中,打磨箱2的底部内壁通过螺钉固定有第三电动滑轨,且第三电动滑轨的内壁和打磨箱2的底部内壁均设置有支撑板15,支撑板15的一侧外壁通过螺钉固定有第二电动滑轨14,且第二电动滑轨14的内壁和支撑板15的一侧外壁均设置有夹板5,支撑板15的一侧外壁通过螺钉固定有吸尘罩4,通过调节第三电动滑轨可固定不同长度的板材,再调节第二电动滑轨14,可将不同厚度的板材夹紧,可固定不同尺寸的板材,实用性高。
其中,底座1的底部外壁四角均通过螺钉固定有支撑腿22。
其中,吸尘机构包括有吸尘机19,且吸尘机19的输出端和集尘盒18的顶部内壁通过法兰连接有同一个导尘管20,吸尘机19的输入端和吸尘罩4的一侧内壁通过法兰连接有同一个弹簧导管3,通过在打磨过程中吸收灰尘,可有效减少灰尘对工作人员的危害和环境污染。
工作原理:将设备连接电源:将根据板材的长度调节第三电动滑轨,调节第二电动滑轨14使夹板5固定紧板材,打开吸尘机19,将液压杆11连接液压系统,调节液压杆11的长度,使打磨板13紧压板材,打开电机16,电机16带动转动进行转动,保护罩17可防止打磨过程中产生的焊渣不四下飞溅,吸尘机19将灰尘从吸尘罩4中吸进集尘盒18中进行处理,吸音凸块7和降噪柱体6可有效的降低打磨板材时产生的噪音,降低噪音污染。
实施例2
参照图3,一种基于机械制造的抛光打磨设备,还包括通过螺钉固定于打磨箱2的一侧外壁的散热窗21,优选的,散热窗21为网状结构,电机16在工作时会产生大量的热量,且打磨板13和板材摩擦会产生热量,散热窗21可以及时的将热量从打磨箱2的内部散发出去,提高了装置的散热效果。
工作原理:将设备连接电源:将根据板材的长度调节第三电动滑轨,调节第二电动滑轨14使夹板5固定紧板材,打开吸尘机19,将液压杆11连接液压系统,调节液压杆11的长度,使打磨板13紧压板材,打开电机16,电机16带动转动进行转动,保护罩17可防止打磨过程中产生的焊渣不四下飞溅,吸尘机19将灰尘从吸尘罩4中吸进集尘盒18中进行处理,吸音凸块7和降噪柱体6可有效的降低打磨板材时产生的噪音,降低噪音污染,另外散热窗21可以及时的将热量从打磨箱2的内部散发出去。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于机械制造的抛光打磨设备,包括底座(1)和集尘盒(18),其特征在于,所述底座(1)的顶部外壁设置有打磨箱(2),且打磨箱(2)的顶部外壁四角均固定有连接柱(8),打磨箱(2)的内壁设置有降噪机构,所述连接柱(8)的顶部外壁固定有同一个横板(9),且横板(9)的底部外壁设置有第一电动滑轨(10),且第一电动滑轨(10)的内壁设置有液压杆(11),所述液压杆(11)的底部外壁固定有电机箱(12),且电机箱(12)的顶部内壁设置有电机(16),所述电机(16)的输出轴通过联轴器连接有转杆,且转杆的一侧外壁固定有保护罩(17),转杆的底部外壁固定有打磨板(13),所述集尘盒(18)的顶部外壁放置有吸尘机构。
2.根据权利要求1所述的一种基于机械制造的抛光打磨设备,其特征在于,所述降噪机构包括有降噪柱体(6),且降噪柱体(6)的一侧外壁固定有等距离分布的吸音凸块(7)。
3.根据权利要求2所述的一种基于机械制造的抛光打磨设备,其特征在于,所述吸音凸块(7)呈半球形结构,且吸音凸块(7)的外壁开有球腔。
4.根据权利要求1所述的一种基于机械制造的抛光打磨设备,其特征在于,所述打磨箱(2)的底部内壁设置有第三电动滑轨,且第三电动滑轨的内壁和打磨箱(2)的底部内壁均设置有支撑板(15)。
5.根据权利要求4所述的一种基于机械制造的抛光打磨设备,其特征在于,所述支撑板(15)的一侧外壁设置有第二电动滑轨(14),且第二电动滑轨(14)的内壁和支撑板(15)的一侧外壁均设置有夹板(5),支撑板(15)的一侧外壁设置有吸尘罩(4)。
6.根据权利要求1所述的一种基于机械制造的抛光打磨设备,其特征在于,所述底座(1)的底部外壁四角均设置有支撑腿(22)。
7.根据权利要求5所述的一种基于机械制造的抛光打磨设备,其特征在于,所述吸尘机构包括有吸尘机(19),且吸尘机(19)的输出端和集尘盒(18)的顶部内壁设置有同一个导尘管(20),吸尘机(19)的输入端和吸尘罩(4)的一侧内壁设置有同一个弹簧导管(3)。
8.根据权利要求7所述的一种基于机械制造的抛光打磨设备,其特征在于,还包括通过螺钉固定于打磨箱(2)的一侧外壁的散热窗(21),所述散热窗(21)为网状结构。
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