CN210255608U - 一种钢筋除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋除锈设备，解决了现有技术中钢筋加工后不方便搬出的问题，其技术要点是：一种钢筋除锈设备，包括除锈机，除锈机两侧设置放置待除锈钢筋的送料架以及放置已除锈钢筋的出料架；送料架包括送料槽板以及设置于送料槽板两端的送料支架；出料架包括承接槽板以及设置于承接槽板两端的承接支架，承接槽板两端与承接支架转动连接，出料架一侧斜向设置有引导板，引导板底端设置有用于收集钢筋的收集板；当承接槽板靠近引导板的侧沿转动至贴合引导板顶沿时，钢筋滚落至引导板上并继续滚落至收集板上。通过上述方案，实现了将现有技术中人工抬出钢筋的操作转变为更加易于实现的转动承接槽板使钢筋自行滑落至收集板上等待转移。

Description

一种钢筋除锈设备

技术领域

本实用新型涉及钢筋除锈的技术领域，尤其是涉及一种钢筋除锈设备。

背景技术

钢筋特别容易生锈，在加工使用前都需要进行工程量巨大的除锈工作，传统的除锈都是通过人工进行，不仅劳动强度大，效率低，而且除锈效果不彻底，现有技术中出现的钢筋除锈机，一般通过传动机构输送将钢筋连续不断地送入箱体内并通过不断转动的钢刷进行摩擦除锈，通过电机驱动刷辊转动，而后带动刷辊周身的钢刷不断摩擦钢筋表面起除锈作用。

但现有的钢筋除锈机存在以下缺陷：钢筋除锈机前后方均采用引导用槽状板对待除锈钢筋以及除锈完毕的钢筋进行放置，但当钢筋完全穿过钢筋除锈机放置在后续的槽状板内后需要人工将钢筋整条从槽状板内抬出，费时费力，浪费人力资源

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于下料已除锈钢筋的钢筋除锈设备。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋除锈设备，包括除锈机，其特征在于：所述除锈机两侧分别设置有用于放置待除锈钢筋的送料架以及用于放置已除锈钢筋的出料架；所述送料架包括用于水平放置并限位钢筋的送料槽板以及设置于所述送料槽板两端用于支撑的送料支架；所述出料架包括用于水平放置并限位钢筋的承接槽板以及设置于所述承接槽板两端用于支撑承接槽板的承接支架，所述承接槽板两端与所述承接支架转动连接，所述出料架一侧斜向设置有用于引导承接槽板内钢筋滚落的引导板，所述引导板底端设置有用于收集钢筋的收集板；当所述承接槽板靠近所述引导板的侧沿转动至贴合所述引导板顶沿时，钢筋滚落至所述引导板上并继续滚落至所述收集板上。

通过采用上述技术方案，钢筋除锈机前后两侧的送料架与出料架分别用于放置并引导待除锈钢筋以及除锈完毕的钢筋，同时出料架由于其上的承接槽板呈转动设置，当转动承接槽板时，将使其内所放置的钢筋从承接槽板内滑出，进而滚落至设置在承接槽板一侧的引导板上，并在倾斜的引导板上持续向下滚落至收集板内，从而将现有技术中人工抬出钢筋的操作转变为更加易于实现的转动承接槽板使钢筋自行滑落至收集板上等待转移，提高钢筋处理效率。

进一步设置为：所述承接槽板垂直于其长度方向的截面呈弧形设置，所述承接槽板靠近所述引导板的侧沿外壁上设置有抵接凸起，当所述承接槽板靠近所述引导板的侧沿转动至贴合所述引导板顶沿时，所述抵接凸起与所述引导板抵接。

通过采用上述技术方案，弧形截面的承接槽板可使钢筋在其内放置更加稳定的同时实现对钢筋的导向，且在转动承接槽板后钢筋下滑更加顺利，设置在承接槽板外壁上的抵接凸起则可保证承接槽板向引导板转动时其侧沿不会越过引导板，钢筋可顺利从承接槽板上滑落至引导板上，避免钢筋掉落。

进一步设置为：所述承接支架与所述承接槽板之间设置有平行于所述承接槽板长度方向的转动杆，所述转动杆的两端转动连接在所述承接槽板两端的所述承接支架上，所述转动杆与所述承接槽板外壁固定连接并处于所述承接槽板平行于长度方向的对称面上。

通过采用上述技术方案，利用承接槽板外壁固定连接的转动杆与承接槽板两端的承接支架水平转动连接，实现承接槽板的转动设置，结构简单、便于实现，同时转动杆处于承接槽板的长度方向上的对称轴线上，使承接槽板在转动时其位置变化相对较小，更容易与引导板实现对接，使操作更加便捷。

进一步设置为：所述转动杆远离所述除锈机的一端连接有转动件。

通过采用上述技术方案，借助转动件实现快捷转动转动杆，从而提高承接槽板内钢筋的转移效率。

进一步设置为：所述引导板垂直于所述承接槽板长度方向的两侧边沿向上翻折设置有凸边，两侧所述凸边的顶沿之间设置有防止钢筋在所述引导板上弹动脱离的防脱网。

通过采用上述技术方案，利用防脱网使钢筋在下滑过程中不会由于弹跳而脱离引导板，避危险情况产生，使钢筋加工过程中更加安全稳定。

进一步设置为：所述收集板远离所述引导板的一侧设置有弧形挡边。

通过采用上述技术方案，使滚落收集板的钢筋可借助弧形挡边停止运动，实现在收集板上堆积钢筋的目的。

进一步设置为：所述收集板在所述引导板长度方向上的长度小于所述引导板，所述收集板的两端均处于所述引导板的两端之间。

通过采用上述技术方案，使钢筋在移动至手机版上时，其两端可伸出收集板的两侧，进而在后续转移钢筋时，操作人员可直接在收集板的两侧对钢筋两端进行捆绑，提高钢筋处理效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）钢筋下料时更为高效省力，且操作人员的安全问题得到保障；

（2）钢筋后续转移更加方便，提高整体钢筋处理过程效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A线剖面视图。

附图标记：1、除锈机；2、送料架；3、出料架；4、送料槽板；5、送料支架；6、承接槽板；7、承接支架；8、转动杆；9、手轮；10、引导板；11、收集板；12、抵接凸起；13、防脱网；14、凸边；15、弧形挡边；16、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢筋除锈设备，包括除锈机1以及分别设置在除锈机1两侧的送料架2与出料架3。送料架2与出料架3处于同一水平直线上，钢筋在除锈时其未除锈部分钢筋将放置在送料架2上得到支撑与导向，除锈机1另一侧的已除锈部分钢筋则在出料架3上移动伸长，最终钢筋完全除锈后整体移动至出料架3上并等待转移。

参照图1，送料架2包括供钢筋放置的送料槽板4以及用于支撑送料槽板4的送料支架5。送料槽板4在垂直于其长度方向的竖直面上的截面呈“V”形槽状结构，从而使钢筋放置在送料槽板4时可得到限位与导向，在送料槽板4一端与除锈机1对准后即可实现送料槽板4上的钢筋滑移伸至除锈机1内。送料支架5则固定焊接在送料槽板4两端的底面上对送料槽板4进行支撑。

参照图1与图3，出料架3则包括供已除锈钢筋放置的承接槽板6以及用于支撑承接槽板6的承接支架7。承接槽板6在垂直于其长度方向的竖直面上的截面呈弧形设置，同时在承接槽板6的底面一体设置有用于转动连接承接槽板6与承接支架7的转动杆8。转动杆8平行于承接槽板6并处于承接槽板6在长度方向的对称面上，且转动杆8的两端伸出承接槽板6，承接支架7则设置在转动杆8伸出承接槽板6的两端，并与转动杆8转动连接，实现承接槽板6的转动设置。为方便承接槽板6的转动，在转动杆8远离除锈机1的一端端部固定连接有方便人工转动的转动件，转动件选用人工转动的手轮9，手轮9同轴连接在转动杆8的端部。

参照图3，在承接槽板6的一侧设置有用于引导承接槽板6内钢筋滚落的引导板10以及用于收集从引导板10上滚落钢筋的收集板11。

参照图2与图3，引导板10长度方向与承接槽板6长度方向平行，同时引导板10呈在远离承接槽板6的方向上高度逐渐降低的倾斜设置，引导板10靠近承接槽板6的顶沿处于承接槽板6两侧边沿的下方，并同承接槽板6之间留有供承接槽板6转动的间歇。与此同时，在承接槽板6靠近引导板10的侧沿上向外一体设置有抵接凸起12。抵接凸起12在承接槽板6向引导板10一侧转动至其内的钢筋可自由下滑时将抵接在引导板10上从而使钢筋可顺利滑落至引导板10上。

参照图3，同时，为防止钢筋在引导板10上滚落过程中弹跳，在引导板10上方设置有与引导板10斜面平行的防脱网13。引导板10长度方向的两端边沿均向上翻折设置有凸边14，凸边14的顶沿同引导板10平行呈倾斜设置，防脱网13的两端即固定安装在两侧凸边14的顶沿上，进而实现钢筋稳定滚落至收集板11上。

参照图3，收集板11则水平置于引导板10远离承接槽板6一侧的地面上，其靠近承接槽板6的一侧与承接槽板6底沿相邻贴触，其远离承接槽板6的一侧则向上设置有用于防止钢筋滚出收集板11的弧形挡边15。同时收集板11在引导板10长度方向上的两端处于引导板10两端之间，使滚落至收集板11上的钢筋两端可从收集板11的两端伸出，进而方便后续从钢筋两端捆绑钢筋以及转移钢筋。

参照图3，为避免承接槽板6在受力不均的情况下向远离引导板10的一侧转动，承接槽板6远离引导板10的一侧设置有用于限制承接槽板6转动的限位杆16，限位杆16平行于承接槽板6的长度方向，其两端分别固定在承接支架7上且限位杆16杆体同未转动的承接槽板6外壁抵接，使其无法向远离引导板10一侧转动，进而避免钢筋从城承接槽板6另一侧直接掉落至地面上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋除锈设备，包括除锈机（1），其特征在于：所述除锈机（1）两侧分别设置有用于放置待除锈钢筋的送料架（2）以及用于放置已除锈钢筋的出料架（3）；

所述送料架（2）包括用于水平放置并限位钢筋的送料槽板（4）以及设置于所述送料槽板（4）两端用于支撑的送料支架（5）；

所述出料架（3）包括用于水平放置并限位钢筋的承接槽板（6）以及设置于所述承接槽板（6）两端用于支撑承接槽板（6）的承接支架（7），所述承接槽板（6）两端与所述承接支架（7）转动连接，所述出料架（3）一侧斜向设置有用于引导承接槽板（6）内钢筋滚落的引导板（10），所述引导板（10）底端设置有用于收集钢筋的收集板（11）；

当所述承接槽板（6）靠近所述引导板（10）的侧沿转动至贴合所述引导板（10）顶沿时，钢筋滚落至所述引导板（10）上并继续滚落至所述收集板（11）上。

2.根据权利要求1所述的钢筋除锈设备，其特征在于：所述承接槽板（6）垂直于其长度方向的截面呈弧形设置，所述承接槽板（6）靠近所述引导板（10）的侧沿外壁上设置有抵接凸起（12），当所述承接槽板（6）靠近所述引导板（10）的侧沿转动至贴合所述引导板（10）顶沿时，所述抵接凸起（12）与所述引导板（10）抵接。

3.根据权利要求2所述的钢筋除锈设备，其特征在于：所述承接支架（7）与所述承接槽板（6）之间设置有平行于所述承接槽板（6）长度方向的转动杆（8），所述转动杆（8）的两端转动连接在所述承接槽板（6）两端的所述承接支架（7）上，所述转动杆（8）与所述承接槽板（6）外壁固定连接并处于所述承接槽板（6）平行于长度方向的对称面上。

4.根据权利要求3所述的钢筋除锈设备，其特征在于：所述转动杆（8）远离所述除锈机（1）的一端连接有转动件。

5.根据权利要求1所述的钢筋除锈设备，其特征在于：所述引导板（10）垂直于所述承接槽板（6）长度方向的两侧边沿向上翻折设置有凸边（14），两侧所述凸边（14）的顶沿之间设置有防止钢筋在所述引导板（10）上弹动脱离的防脱网（13）。

6.根据权利要求1所述的钢筋除锈设备，其特征在于：所述收集板（11）远离所述引导板（10）的一侧设置有弧形挡边（15）。

7.根据权利要求1所述的钢筋除锈设备，其特征在于：所述收集板（11）在所述引导板（10）长度方向上的长度小于所述引导板（10），所述收集板（11）的两端均处于所述引导板（10）的两端之间。

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