CN210255302U - 一种螺母及具有其的刀柄系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母及具有其的刀柄系统，包括圆筒形的螺母本体，所述螺母本体内设有依次相连的螺接孔、卡接孔及容置孔，螺接孔内壁设有内螺纹及与内螺纹相连的退刀槽，卡接孔的内壁为凸出的卡环；所述螺接孔与卡接孔接合处的内壁上设有环形的倒钩槽，还包括压入该倒钩槽中的环形垫片，垫片受力沿倒钩槽的中心线径向旋转；刀柄系统包括刀柄体、筒夹以及螺母。本实用新型在螺母中加装垫片，在更换刀具时拆装螺母时，垫片会随着刀柄体、筒夹或螺母旋转，防止刀柄体及筒夹与螺母之间的硬摩擦，从而减小了刀柄体、筒夹及螺母的磨损，保证了刀柄系统的使用寿命及机床的加工精度。

Description

一种螺母及具有其的刀柄系统

技术领域

本实用新型涉及机加工配件技术领域，尤其涉及一种螺母及具有其的刀柄系统。

背景技术

刀柄系统是数控机床重要的组成部分。目前市场上的刀柄系统包括刀柄体、筒夹和螺母，筒夹的筒身间隔设置多个剖槽，且筒身具有一定的收缩性，筒夹前段和后段外表面均为圆锥面，对接处直径最大。刀柄体设有与筒夹后段外表面对应配合的内锥腔，筒夹设置有轴向通孔，该通孔中夹持刀具后筒夹安装于刀柄体的内锥腔，通过两个圆锥面的配合进行刀具夹紧和安装自定心，螺母旋装于柄体，螺母内孔壁后段设置螺纹，前段设置卡环，筒夹对接处设置与卡环配合的卡槽，卡环卡嵌于卡槽，对筒夹进行轴向定位并在螺母选装过程中对筒夹施加轴向力，使筒夹在刀柄体内锥腔腔壁作用下收缩。

在加工产品时，需要频繁的更换不同的刀具，因此需要不断的拆装螺母。但是在现有技术中，刀柄体及筒夹与螺母之间是直接接触的，频繁的更换刀具会造成刀柄体、筒夹及螺母的磨损，从而影响刀柄系统的使用寿命及机床的加工精度。

因此，发明一种螺母及具有其的刀柄系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母及具有其的刀柄系统，在螺母中加装垫片，在更换刀具时拆装螺母时，垫片会随着刀柄体、筒夹或螺母旋转，防止刀柄体及筒夹与螺母之间的硬摩擦，从而减小了刀柄体、筒夹及螺母的磨损，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺母，包括圆筒形的螺母本体，所述螺母本体内设有依次相连的螺接孔、卡接孔及容置孔，螺接孔内壁设有内螺纹及与内螺纹相连的退刀槽，卡接孔的内壁为凸出的卡环；所述螺接孔与卡接孔接合处的内壁上设有环形的倒钩槽，还包括压入该倒钩槽中的环形垫片，垫片受力沿倒钩槽的中心线径向旋转。

本实用新型的进一步改进方案是，所述容置孔的内壁为圆锥曲面，且螺接孔、退刀槽、卡接孔及容置孔同轴设置。

本实用新型的进一步改进方案是，所述倒钩槽的最大内径尺寸＞螺接孔的内径尺寸＞卡接孔的内径尺寸=垫片的内径尺寸。

本实用新型的进一步改进方案是，所述倒钩槽的斜边与螺母本体的中心线形成夹角α，该夹角α的数值范围为30°-45°。

本实用新型的进一步改进方案是，所述垫片为金属薄片，垫片的外沿上设有挡块，当垫片压入倒钩槽中时，挡块落入倒钩槽中以防止垫片脱落。

本实用新型的进一步改进方案是，所述挡块为对称设置的两个。

一种刀柄系统，包括刀柄体、筒夹以及上述的螺母；所述刀柄体的一端设有外螺纹与内锥腔，筒夹中心处设置有轴向通孔，筒夹的后段呈锥体并嵌入内锥腔中，刀柄体通过螺纹与螺接部固定连接，且刀柄体的端面抵接于垫片；所述筒夹的前段设有卡槽，卡环卡置于该卡槽中，筒夹的前段的外表面为圆锥曲面并适配位于容置孔中，且卡槽的槽腔接近于后段的这个侧面抵接于垫片。

本实用新型的有益效果：

一、本实用新型的螺母及具有其的刀柄系统，在螺母中加装垫片，在更换刀具时拆装螺母时，垫片会随着刀柄体、筒夹或螺母旋转，防止刀柄体及筒夹与螺母之间的硬摩擦，从而减小了刀柄体、筒夹及螺母的磨损，保证了刀柄系统的使用寿命及机床的加工精度。

二、本实用新型的螺母及具有其的刀柄系统，垫片采用金属薄片，安装时直接塞入到螺母内部，并通过按下垫片即可使挡块卡在倒钩槽中，安装过程简单，且制造成本较低。

三、本实用新型的螺母及具有其的刀柄系统，倒钩槽的斜边与螺母本体的中心线形成夹角α，该夹角α的数值范围为30°-45°，该数值范围即能保证垫片安装方便，又能保证垫片不易脱落。

附图说明

图1为本实用新型的螺母整体结构示意图。

图2为本实用新型的垫片结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为本实用新型的刀柄系统整体结构示意图。

图5为图4中B处的局部放大图。

图中：1-螺母本体、2-螺接孔、3-卡接孔、4-容置孔、5-退刀槽、6-卡环、7-倒钩槽、8-垫片、9-挡块、10-刀柄体、11-筒夹、12-内锥腔、13-前段、14-后段、15-卡槽、16-刀具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1-3所示，一种螺母，包括圆筒形的螺母本体1，所述螺母本体1内设有依次相连的螺接孔2、卡接孔3及容置孔4，螺接孔2内壁设有内螺纹及与内螺纹相连的退刀槽5，卡接孔3的内壁为凸出的卡环6；所述螺接孔2与卡接孔3接合处的内壁上设有环形的倒钩槽7，还包括压入该倒钩槽7中的环形垫片8，垫片8受力沿倒钩槽7的中心线径向旋转；所述容置孔4的内壁为圆锥曲面，且螺接孔2、退刀槽5、卡接孔3及容置孔4同轴设置；所述倒钩槽7的最大内径尺寸＞螺接孔2的内径尺寸＞卡接孔3的内径尺寸=垫片8的内径尺寸；所述倒钩槽7的斜边与螺母本体1的中心线形成夹角α，该夹角α的数值范围为30°-45°；所述垫片8为金属薄片，垫片8的外沿上设有挡块9，当垫片8压入倒钩槽7中时，挡块9落入倒钩槽7中以防止垫片8脱落；所述挡块9为对称设置的两个。

本实施例具体工作原理如下：在本实施例中，垫片8的材质为不锈钢，其厚度为0.2毫米，安装垫片8时，直接将其塞入到螺母内部，并通过按下垫片8即可使挡块9卡在倒钩槽7中即可。

实施例2：本实施例要求保护一种使用了实施例1中螺母的刀柄系统，具体地说：

如图4-5所示，一种刀柄系统，包括刀柄体10、筒夹11以及如实施例1所述的螺母；所述刀柄体10的一端设有外螺纹与内锥腔12，筒夹11中心处设置有轴向通孔，筒夹11的后段14呈锥体并嵌入内锥腔12中，刀柄体10通过螺纹与螺接部固定连接，且刀柄体10的端面抵接于垫片8；所述筒夹11的前段13设有后段15，卡环6卡置于该后段15中，筒夹11的前段13的外表面为圆锥曲面并适配位于容置孔4中，且后段15的槽腔接近于后段14的这个侧面抵接于垫片8。

本实施例具体工作原理如下：在频繁更换刀具16时，垫片8会随着刀柄体10、筒夹11或螺母旋转，防止刀柄体10及筒夹11与螺母之间的硬摩擦，从而减小了刀柄体10、筒夹11及螺母的磨损，保证了刀柄系统的使用寿命及机床的加工精度。

Claims (7)

1.一种螺母，包括圆筒形的螺母本体（1），所述螺母本体（1）内设有依次相连的螺接孔（2）、卡接孔（3）及容置孔（4），螺接孔（2）内壁设有内螺纹及与内螺纹相连的退刀槽（5），卡接孔（3）的内壁为凸出的卡环（6）；其特征在于：所述螺接孔（2）与卡接孔（3）接合处的内壁上设有环形的倒钩槽（7），还包括压入该倒钩槽（7）中的环形垫片（8），垫片（8）受力沿倒钩槽（7）的中心线径向旋转。

2.如权利要求1所述的一种螺母，其特征在于：所述容置孔（4）的内壁为圆锥曲面，且螺接孔（2）、退刀槽（5）、卡接孔（3）及容置孔（4）同轴设置。

3.如权利要求2所述的一种螺母，其特征在于：所述倒钩槽（7）的最大内径尺寸＞螺接孔（2）的内径尺寸＞卡接孔（3）的内径尺寸=垫片（8）的内径尺寸。

4.如权利要求3所述的一种螺母，其特征在于：所述倒钩槽（7）的斜边与螺母本体（1）的中心线形成夹角α，该夹角α的数值范围为30°-45°。

5.如权利要求1所述的一种螺母，其特征在于：所述垫片（8）为金属薄片，垫片（8）的外沿上设有挡块（9），当垫片（8）压入倒钩槽（7）中时，挡块（9）落入倒钩槽（7）中以防止垫片（8）脱落。

6.如权利要求5所述的一种螺母，其特征在于：所述挡块（9）为对称设置的两个。

7.一种刀柄系统，其特征在于：包括刀柄体（10）、筒夹（11）以及如权利要求1-6中任一项所述的螺母；所述刀柄体（10）的一端设有外螺纹与内锥腔（12），筒夹（11）中心处设置有轴向通孔，筒夹（11）的后段（14）呈锥体并嵌入内锥腔（12）中，刀柄体（10）通过螺纹与螺接部固定连接，且刀柄体（10）的端面抵接于垫片（8）；所述筒夹（11）的前段（13）设有卡槽（15），卡环（6）卡置于该卡槽（15）中，筒夹（11）的前段（13）的外表面为圆锥曲面并适配位于容置孔（4）中，且卡槽（15）的槽腔接近于后段（14）的这个侧面抵接于垫片（8）。

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