CN210254312U - 一种防尘短距离弹簧夹头刀柄 - Google Patents

Abstract

一种防尘短距离弹簧夹头刀柄，包括刀柄主体、弹簧夹头、锁紧螺母、第一O型圈、第二O型圈，弹簧夹头上端与刀柄主体内壁相抵，弹簧夹头下端与螺纹部内表面相抵，刀柄主体内表面与锁紧螺母外表面螺纹连接，且与所述第二O型圈紧密贴合，由于刀柄主体与锁紧螺母螺纹连接且刀柄主体将弹簧夹头包含在内，因此，减少了现有刀柄主体一端专设的螺纹连接部位，使刀柄主体长度减短，加快了加工效率，另外，刀具由外到内依次穿过锁紧螺母、弹簧夹头并固定在弹簧夹头内部，刀具与第二O型圈紧密贴合，在第一O型圈的共同配合下将粉尘阻隔在弹簧夹头刀柄外。

Description

一种防尘短距离弹簧夹头刀柄

技术领域

本实用新型涉及刀柄技术领域，尤指一种防尘短距离弹簧夹头刀柄。

背景技术

弹簧夹头刀柄主要用于刀具夹持技术领域，请参阅图1-现有的弹簧夹头刀剖视图，弹簧夹头刀柄主要包括刀柄主体1、锁紧螺母3、弹簧夹头2，其中，刀柄主体1表面设有外螺纹，锁紧螺母3内表面设有内螺纹，刀柄主体1与弹簧夹头2螺纹连接，弹簧夹头2位于刀柄主体1和锁紧螺母3之间，分别与刀柄主体1内表面抵接，由于具有以上结构，刀具将穿过弹簧夹头2插入刀柄内部，拧紧锁紧螺母3，锁紧螺母3将带动弹簧夹头2轴向位移，弹簧夹头2在第一圆锥面作用下产生径向力，进而将插于弹簧结构内部的刀具夹紧；以上结构存在的缺陷有：锁紧螺母3位于刀柄主体1外，刀柄主体1需增设螺纹连接部以供锁紧螺母3螺纹连接，使得刀柄主体1的距离增长，不利于刀柄的快速加工，降低了加工效率；此外，由于加工过程中会产生很多大量粉尘，粉尘容易进入到刀柄主体1内部影响刀具的插接精度，从而影响加工精度以及刀柄的使用寿命，因此刀柄还需具有防尘功能。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种距离较短、便于快速加工且具有防尘功能的防尘止水刀柄。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防尘短距离弹簧夹头刀柄，包括刀柄主体、弹簧夹头、锁紧螺母、第一O型圈、第二O型圈，所述锁紧螺母由上至下依次包含有螺纹部、密封部、夹持部，所述弹簧夹头上端与刀柄主体内壁相抵，所述弹簧夹头下端与螺纹部内表面相抵，所述螺纹部外表面设有外螺纹，所述刀柄主体内表面一端设有内螺纹，所述弹簧夹头通过夹持部上表面的外螺纹与刀柄主体一端螺纹连接，所述密封部内表面凹设有第一环形凹槽，所述刀柄主体内表面凹设有第二环形凹槽，所述第一O型圈和第二O型圈分别设置在第一环形凹槽和第二环形凹槽内，所述刀柄主体一端与所述第二O型圈紧密贴合，所述夹持部位于刀柄主体外。

具体的，所述弹簧夹头为ER弹簧夹筒，所述刀柄主体内部设有第一圆锥孔，所述弹簧夹头一端设有与第一圆锥孔内壁对应的第一圆锥面，所述弹簧夹头插接在第一圆锥孔内使第一圆锥面与第一圆锥孔内壁相抵，所述螺纹部内设有第二圆锥孔，所述弹簧夹头另一端设有与第二圆锥孔内壁对应的第二圆锥面，所述弹簧夹头插接在第二圆锥孔内使第二圆锥面与第二圆锥孔内壁相抵。

具体的，所述夹持部外表面具有外六角结构。

具体的，所述第一圆锥面锥角为12°，所述第一圆锥孔锥角为12°。

具体的，所述第二圆锥面锥角为60°，所述第二圆锥孔锥角为60°。

具体的，所述螺纹部、密封部、夹持部为一体成型结构。

具体的，所述第一O型圈、第二O型圈采用橡胶材料制成。

本实用新型的有益效果在于：由于刀柄主体与锁紧螺母螺纹连接且刀柄主体将弹簧夹头包含在内，因此，减少了现有刀柄主体一端专设的螺纹连接部位，使刀柄主体长度减短，加快了加工效率，另外，刀具由外到内依次穿过锁紧螺母、弹簧夹头并固定在弹簧夹头内部，刀具与第二O型圈紧密贴合，在第一O型圈的共同配合下将粉尘阻隔在弹簧夹头刀柄外。

附图说明

图1是现有的弹簧夹头刀柄剖视图。

图2是本实用新型剖视图。

附图标号说明：1.刀柄主体；2.弹簧夹头；3.锁紧螺母；4.刀具；5.第二O型圈；6.第一O型圈；11.第一圆锥孔；21.第一圆锥面；12.第二圆锥孔；22.第二圆锥面；13.第二环形凹槽；31.第一环形凹槽；32.密封部；33.夹持部；34.螺纹部。

具体实施方式

请参阅图2-本实用新型剖视图，为解决上述问题，本实用新型提供一种防尘短距离弹簧夹头刀柄，包括刀柄主体1、弹簧夹头2、锁紧螺母3、第一O型圈、第二O型圈，所述锁紧螺母3由上至下依次包含有螺纹部34、密封部32、夹持部33，所述弹簧夹头2上端与刀柄主体1内壁相抵，所述弹簧夹头2下端与螺纹部34内表面相抵，所述螺纹部34外表面设有外螺纹，所述刀柄主体1内表面一端设有内螺纹，所述弹簧夹头2通过夹持部33上表面的外螺纹与刀柄主体1一端螺纹连接，所述密封部32内表面凹设有第一环形凹槽，所述刀柄主体1内表面凹设有第二环形凹槽，所述第一O型圈和第二O型圈分别设置在第一环形凹槽和第二环形凹槽内，所述刀柄主体1一端与所述第二O型圈紧密贴合，所述夹持部33位于刀柄主体1外。

采用上述方案，刀具4依次穿过夹持部33、密封部32、螺纹部34，并从弹簧夹头2另一端穿出进入到刀柄主体1内部，由弹簧夹头2夹紧，其中，刀具4与第一O型圈6紧密贴合；

以上结构中，由于刀柄主体1与锁紧螺母3螺纹连接且刀柄主体1将弹簧夹头2包含在内，因此，减少了现有刀柄主体1一端加设的螺纹部34，使刀柄主体1长度减短，加快了加工效率，另外，在刀柄主体1之间、刀柄主体1和刀具4之间分别设置有第二O型圈5和第一O型圈6，第二O型圈5阻止粉尘从刀柄主体1和弹簧夹头2之间进入刀柄主体1内，第一O型圈6阻止粉尘从刀具4与弹簧夹头2之间进入到刀柄主体1内，在第一O型圈6和第二O型圈5共同作用下可完全将粉尘阻隔。

具体的，所述弹簧夹头2为ER弹簧夹筒，所述刀柄主体1内部设有第一圆锥孔11，所述弹簧夹头2一端设有与第一圆锥孔11内壁对应的第一圆锥面21，所述弹簧夹头2插接在第一圆锥孔11内使第一圆锥面21与第一圆锥孔11内壁相抵，所述螺纹部34内设有第二圆锥孔12，所述弹簧夹头2另一端设有与第二圆锥孔12内壁对应的第二圆锥面22，所述弹簧夹头2插接在第二圆锥孔12内使第二圆锥面22与第二圆锥孔12内壁相抵。

本实施例中，刀具4的夹持原理为：刀具4通过ER弹簧夹筒内孔插入刀柄内部，拧紧锁紧螺母3，锁紧螺母3将带动ER弹簧夹筒轴向位移，ER弹簧夹筒在第一圆锥面21以及第二圆锥面22作用下产生径向力，将插于弹簧夹头2内部的刀具4夹紧。

具体的，所述夹持部33外表面具有外六角结构。

采用上述方案，通过把手即可将弹簧夹头2拧紧，不用生产专门的加持工具，节约成本，

具体的，所述第一圆锥面21锥角为12°，所述第一圆锥孔11锥角为12°。

采用上述方案，在该角度下，可最大化提升弹簧夹头2的夹持刀具4的稳定性和精度。

具体的，所述第二圆锥面22锥角为60°，所述第二圆锥孔12锥角为60°。

本实施例中，第二圆锥面22角度不宜过小，加大锁紧螺母3长度，降低刀具4的夹持稳定性和精度。

采用上述方案，第二圆锥面22既有抵接作用，又可产生一定的径向力将刀具4夹紧以及最大化提升刀具4夹持精度和稳定性。

具体的，所述螺纹部34、密封部32、夹持部33为一体成型结构。

采用上述方案，可方便刀柄加工。

具体的，所述第一O型圈6、第二O型圈5采用橡胶材料制成。

采用上述方案，由于橡胶具有良好的密封性和耐腐蚀性，可使第一O型圈6、第二O型圈5达到良好的密封效果。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种防尘短距离弹簧夹头刀柄，其特征在于：包括刀柄主体、弹簧夹头、锁紧螺母、第一O型圈、第二O型圈，所述锁紧螺母由上至下依次包含有螺纹部、密封部、夹持部，所述弹簧夹头上端与刀柄主体内壁相抵，所述弹簧夹头下端与螺纹部内表面相抵，所述螺纹部外表面设有外螺纹，所述刀柄主体内表面一端设有内螺纹，所述弹簧夹头通过夹持部上表面的外螺纹与刀柄主体一端螺纹连接，所述密封部内表面凹设有第一环形凹槽，所述刀柄主体内表面凹设有第二环形凹槽，所述第一O型圈和第二O型圈分别设置在第一环形凹槽和第二环形凹槽内，所述刀柄主体一端与所述第二O型圈紧密贴合，所述夹持部位于刀柄主体外。

2.根据权利要求1所述的一种防尘短距离弹簧夹头刀柄，其特征在于：所述弹簧夹头为ER弹簧夹筒，所述刀柄主体内部设有第一圆锥孔，所述弹簧夹头一端设有与第一圆锥孔内壁对应的第一圆锥面，所述弹簧夹头插接在第一圆锥孔内使第一圆锥面与第一圆锥孔内壁相抵，所述螺纹部内设有第二圆锥孔，所述弹簧夹头另一端设有与第二圆锥孔内壁对应的第二圆锥面，所述弹簧夹头插接在第二圆锥孔内使第二圆锥面与第二圆锥孔内壁相抵。

3.根据权利要求1所述的一种防尘短距离弹簧夹头刀柄，其特征在于：所述夹持部外表面具有外六角结构。

4.根据权利要求2所述的一种防尘短距离弹簧夹头刀柄，其特征在于：所述第一圆锥面锥角为12°，所述第一圆锥孔锥角为12°。

5.根据权利要求2所述的一种防尘短距离弹簧夹头刀柄，其特征在于：所述第二圆锥面锥角为60°，所述第二圆锥孔锥角为60°。

6.根据权利要求1所述的一种防尘短距离弹簧夹头刀柄，其特征在于：所述螺纹部、密封部、夹持部为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的一种防尘短距离弹簧夹头刀柄，其特征在于：所述第一O型圈、第二O型圈采用橡胶材料制成。

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