CN210254155U - 一种防止产品铸巢的模具结构 - Google Patents
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Abstract
一种防止产品铸巢的模具结构，可动模芯与铸拔销之间为制品形状区，可动模芯上位于制品形状区下部设有顶杆孔，顶杆孔内安装顶杆，顶杆孔与顶杆孔之间设有间隙。本实用新型的防止产品铸巢的模具结构，根据模具形状，将发生铸巢的位置的顶杆孔配合公差增大，使顶杆孔与顶杆之间的间隙量增大，通过顶杆孔与顶杆间的间隙，使用真空抽气装置将发生铸巢位置的空气抽出，形成部分真空，从而在铸造时减少铸巢的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具技术领域。
背景技术
HG模具在铸造过程中，可动模芯与铸拔销之间的制品形状区会出现铸巢，导致产品不良。
发明内容
为了解决可动模芯与铸拔销之间的制品形状区出现铸巢的问题，提高产品品质，本实用新型提供了一种防止产品铸巢的模具结构。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是： 一种防止产品铸巢的模具结构，可动模芯与铸拔销之间为制品形状区，可动模芯上位于制品形状区下部设有顶杆孔，顶杆孔内安装顶杆，顶杆孔与顶杆孔之间设有间隙。
所述顶杆外部设有顶杆套，顶杆套通过保持架和密封圈固定安装于可动模芯上。
本实用新型的防止产品铸巢的模具结构，根据模具形状，将发生铸巢的位置的顶杆孔配合公差增大，使顶杆孔与顶杆之间的间隙量增大，通过顶杆孔与顶杆间的间隙，使用真空抽气装置将发生铸巢位置的空气抽出，形成部分真空，从而在铸造时减少铸巢的发生。
附图说明
图1是本实用新型模具主视剖面结构图。
图2是图1中A部分放大结构图。
图3是图2中B部分放大结构图。
图中：1、固定模芯，2、铸拔销，3、埋子，4、中子模芯，5、可动模芯， 6、真空水冷孔，
7、制品形状区，8、顶杆孔，9、密封圈，10、顶杆套，11、真空顶杆设置，12、保持架，13、间隙。
具体实施方式
本实用新型的一种防止产品铸巢的模具结构如图1-3所示，模具由固定模芯1、中子模芯4和可动模芯5构成，固定模芯1、中子模芯4 可可动模芯5上安装铸拔销2和埋子3，可动模芯5与铸拔销6之间为制品形状区7，可动模芯5上位于制品形状区7下部设有顶杆孔8，顶杆孔8内安装顶杆11，顶杆孔8与顶杆孔11之间设有间隙13。顶杆11外部设有顶杆套10，顶杆套10通过保持架12和密封圈9固定安装于可动模芯5上，可动模芯6上设有真空水冷孔6。
本实用新型将产品发生铸巢的位置反映到模具上，根据模具形状，将发生铸巢的位置的顶杆孔8配合公差增大，使顶杆孔8与顶杆11之间的间隙量增大；通过顶杆孔8与顶杆11间的间隙13，使用真空抽气装置将发生铸巢位置的空气抽出，形成部分真空，从而在铸造时减少铸巢的发生。
Claims (2)
1.一种防止产品铸巢的模具结构，其特征在于：可动模芯（5）与铸拔销（6）之间为制品形状区（7），可动模芯（5）上位于制品形状区（7）下部设有顶杆孔（8），顶杆孔（8）内安装顶杆（11），顶杆孔（8）与顶杆（11）之间设有间隙（13）。
2.根据权利要求1所述的一种防止产品铸巢的模具结构，其特征在于：所述顶杆（11）外部设有顶杆套（10），顶杆套（10）通过保持架（12）和密封圈（9）固定安装于可动模芯（5）上。
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