CN210254133U - 一种真空感应快淬炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空感应快淬炉，属于合金粉末制备领域，包括控制箱、底座、真空罐体、真空机组，真空罐体固定设置在底座上，其特征在于：控制箱与真空罐体电性连接，真空罐体顶部设置气缸支架，气缸支架顶部设置升降气缸，升降气缸底部设置推板，推板上方设置转轴，推板下方设置熔化坩埚，熔化坩埚底部设置小孔，真空罐体表面与熔化坩埚相对位置设置通孔，通孔下方设置感应电源，感应电源下方设置水冷钼轮，真空罐体远控制箱一侧设置真空机组，真空机组与真空罐体通过管道连接，熔化坩埚的数量设置为3组，待其中一组喷射完成后，经升降气缸、转轴的调整，依次将剩余2组熔化坩埚置于感应电源内部，进行熔化工序，极大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金粉末制备领域，具体是一种真空感应快淬炉。
背景技术
稀土永磁材料作为目前已综合性能最好的一种永磁材料，在现代生产生活中，大到航天工业，小到家电行业，得到广泛应用，并进一步促进了相关领域的发展。钕铁硼作为一种优秀的稀土永磁材料，更是面临大量需求。钕铁硼制备过程主要包括熔化、冷却、破碎等工序，熔化作为其中的第一道工序，对最终成品的质量有着重要影响。传统加工设备大多设置三组坩埚：熔化坩埚、保温坩埚、喷嘴坩埚，并利用喷嘴坩埚与其所处真空空间间的压差实现液态合金的喷射。值得肯定的是，该设计很好的保实现了钕铁硼加工的稳定性，但是加工效率往往无法得到保证，正如上文所说，钕铁硼材料因其优秀的性能，面临大量需求。因此，急需给出一种既稳定又高效的钕铁硼生产设备。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空感应快淬炉。
一种真空感应快淬炉，包括控制箱、底座、真空罐体、真空机组，所述真空罐体固定设置在所述底座上，其特征在于：所述控制箱与所述真空罐体电性连接，所述真空罐体顶部设置气缸支架，所述气缸支架顶部设置升降气缸，所述升降气缸底部设置推板，所述推板上方设置转轴，所述推板下方设置熔化坩埚，所述熔化坩埚底部设置小孔，所述真空罐体表面与所述熔化坩埚相对位置设置通孔，所述通孔下方设置感应电源，所述感应电源下方设置水冷钼轮，所述真空罐体远控制箱一侧设置真空机组，所述真空机组与所述真空罐体通过管道连接。
进一步的，所述熔化坩埚的数量为3个。
进一步的，所述感应电源通过安装架固定在所述真空罐体内部。
进一步的，所述真空罐体远控制箱一侧设置收料桶，所述收料桶与所述真空罐体通过收料管道连接，所述收料管道与所述水冷钼轮顶点的切线方向相对应。
进一步的，所述真空罐体内壁设置隔热涂层。
本实用新型的一种真空感应快淬炉的有益效果为：
1、熔化坩埚底部开有小孔，无需另外设置保温坩埚、喷嘴坩埚，同时，将熔化坩埚的数量设置为3组，待其中一组喷射完成后，经升降气缸、转轴的调整，依次将剩余2组熔化坩埚置于感应电源内部，进行熔化工序，极大的提高了工作效率；
2、收料管道与水冷钼轮顶点的切线方向相对应，且设计为广口，可以最大程度的收集快淬带片，即冷却完成后的液态合金，无需人工收集，极大的减轻了工作人员的工作负担；
3、真空机组可以保持真空罐体内部始终处于真空状态；
4、隔热涂层有效的防止了真空罐体内部的温度直接传递到罐体表面，避免了可能存在的对工作人员的伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
图1为本实用新型的一种真空感应快淬炉的结构示意图。
其中，1-控制箱，2-底座，3-真空罐体，4-收料桶，5-收料管道， 6-真空机组，7-隔热涂层，8-水冷钼轮，9-熔化坩埚，10-转轴，11- 推板，12-升降气缸，13-气缸支架，14-感应电源，15-安装架。
具体实施方式
为使说明更加清楚，结合说明书附图图1，对本实用新型的一种真空感应快淬炉做进一步描述。
一种真空感应快淬炉，包括控制箱1、底座2、真空罐体3、真空机组6，所述真空罐体3固定设置在所述底座2上，其特征在于：所述控制箱1与所述真空罐体3电性连接，所述真空罐体3顶部设置气缸支架13，所述气缸支架13顶部设置升降气缸12，所述升降气缸 12底部设置推板11，所述推板11上方设置转轴10，所述推板11下方设置熔化坩埚9，所述熔化坩埚9底部设置小孔，所述真空罐体3 表面与所述熔化坩埚9相对位置设置通孔，所述通孔下方设置感应电源14，所述感应电源14下方设置水冷钼轮8，所述真空罐体3远控制箱1一侧设置真空机组6，所述真空机组6与所述真空罐体3通过管道连接。
进一步的，所述熔化坩埚9的数量为3个。
进一步的，所述感应电源14通过安装架15固定在所述真空罐体 3内部。
进一步的，所述真空罐体3远控制箱1一侧设置收料桶4，所述收料桶4与所述真空罐体3通过收料管道5连接，所述收料管道5与所述水冷钼轮8顶点的切线方向相对应。
进一步的，所述真空罐体3内壁设置隔热涂层7。
本实用新型的一种真空感应快淬炉的工作原理为：开启控制箱1，本真空感应快淬炉整体通电，在三组熔化坩埚9内分别装填二公斤固态合金并将熔化坩埚9密封，转轴10带动推板11旋转，直至熔化坩埚9与真空罐体3顶部的通孔相对应，升降气缸12控制推板11向下移动，至其中一组熔化坩埚9进入感应电源14内部时停止下移，感应电源14加热熔化坩埚9，熔化坩埚9内部气温升高，气压相对升高，熔化坩埚9内外压差将熔化至液态的合金向下喷射，液态合金落到高速旋转的水冷钼轮8上，迅速冷却后被惯性经由收料管道5甩入收料桶4内，一组熔化坩埚9完成上述工序之后，升降气缸12将推板11向上提升，转轴10带动推板11旋转一定角度，使第2、3组熔化坩埚9进行上述工序，直至“熔化-冷却-收料”工作全部完成。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种真空感应快淬炉，包括控制箱(1)、底座(2)、真空罐体(3)、真空机组(6)，所述真空罐体(3)固定设置在所述底座(2)上，其特征在于：所述控制箱(1)与所述真空罐体(3)电性连接，所述真空罐体(3)顶部设置气缸支架(13)，所述气缸支架(13)顶部设置升降气缸(12)，所述升降气缸(12)底部设置推板(11)，所述推板(11)上方设置转轴(10)，所述推板(11)下方设置熔化坩埚(9)，所述熔化坩埚(9)底部设置小孔，所述真空罐体(3)表面与所述熔化坩埚(9)相对位置设置通孔，所述通孔下方设置感应电源(14)，所述感应电源(14)下方设置水冷钼轮(8)，所述真空罐体(3)远控制箱(1)一侧设置真空机组(6)，所述真空机组(6)与所述真空罐体(3)通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空感应快淬炉，其特征在于，所述熔化坩埚(9)的数量为3个。
3.根据权利要求1所述的一种真空感应快淬炉，其特征在于，所述感应电源(14)通过安装架(15)固定在所述真空罐体(3)内部。
4.根据权利要求1所述的一种真空感应快淬炉，其特征在于，所述真空罐体(3)远控制箱(1)一侧设置收料桶(4)，所述收料桶(4)与所述真空罐体(3)通过收料管道(5)连接，所述收料管道(5)与所述水冷钼轮(8)顶点的切线方向相对应。
5.根据权利要求1所述的一种真空感应快淬炉，其特征在于，所述真空罐体(3)内壁设置隔热涂层(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920768942.2U CN210254133U (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 一种真空感应快淬炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920768942.2U CN210254133U (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 一种真空感应快淬炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210254133U true CN210254133U (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=70038654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920768942.2U Active CN210254133U (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 一种真空感应快淬炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210254133U (zh) |
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2019
- 2019-05-27 CN CN201920768942.2U patent/CN210254133U/zh active Active
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